V altsimismasinad: ülevaade, tüübid, omadused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

V altsimismasinad on kõige olulisemad seadmed metalli saamiseks vajalikul kujul. Neid arutatakse artiklis.

Üldine teave

Tänapäeval on metall kõige levinum materjal, millest valmistatakse väga erinevaid asju alates väikestest majapidamisdetailidest kuni suurte tööstusrajatisteni. Siiski on üks väga oluline punkt, mida kõik ei tea. Metalli lihts alt sulatamisest ja seejärel valuplokiks muutmisest ei piisa. Pärast valuploki moodustamist kantakse mis tahes metall v altsimistehasesse. Ainus varustus, mis sellistes töökodades saadaval on, on v altsimismasinad. Just need seadmed annavad soovitud kuju, mis sobib metalli hilisemaks kasutamiseks. Väärib märkimist, et see varustus on tänapäeval üks vanimaid. Kuid aastate jooksul on masin end tõestanud nii heast küljest, omab nii häid omadusi ja tootlikkust, et seda kasutatakse siiani.

Masinseade

Sisuliselt ei ole v altsimismasina seadet keeruline ega raske hooldada, kokku panna ega parandada. Selle seadme ainus eesmärk on anda metallist valuplokkidele kuju. Ehk siis suured valuplokid sisenevad v altspinki ja v altspinki läbides vormitakse need tuttavamaks lehtmetalliks. Selle efekti saavutamiseks on v altsimismasina konstruktsioonis kaks pidev alt üksteise poole pöörlevat rulli. Tehnoloogilise protsessi seisukohast peetakse seda tööd üsna lihtsaks. Lisaks on tehnoloogia pidev täiustamine võimaldanud selle seadme töös teha palju täiustusi ja muudatusi. Tänu nendele muudatustele on kõik seda tüüpi seadmed nüüd võimelised töötama täisautomaatrežiimis.

Rolling

Metalli v altsimismasin täidab veel üht väga olulist funktsiooni. See ei kujunda ainult lehte. Kui valuplokk seda masinat läbib, muutub metall ühtlasemaks ja struktuurilt tihedamaks. See on tingitud asjaolust, et rullid kirjutavad täielikult üle või sulgevad kõik praod või tühjad kohad, mis võisid valuplokile tekkida.

Teine oluline punkt – metalli lehtvormiks treimine või v altsimine toimub mitmes etapis ja mitut tüüpi masinate osalusel. Esmane v altsimine toimub õitsemis- ja plaadistusseadmetega. Tasub märkida, et ennevaluploki nendes masinates v altsimiseks saatmiseks tuleb seda veidi soojendada. Metalli temperatuuri tõstmine suurendab materjali plastilisust selle v altsimise ajal. Kui me räägime selliste masinate jõudlusest, siis see on tohutu. Üks masin on võimeline tootma umbes 6 miljonit tonni metalli aastas. Seejuures võetakse arvesse asjaolu, et rendile tulevate valuplokkide kaal võib ulatuda 1–18 tonnini.

Õitseb või laabub

Enne rullimist kuumutatakse latid spetsiaalsetes kaevudes. Sellistes seadmetes hoitav temperatuur võib ulatuda 1800 kraadini Celsiuse järgi. Peale kaevust möödumist kasutatakse elektriautot, mis tegelikult annab soojendusega valuploki välja õitsemise või plaadistuse rentimiseks. Nende masinate erinevus seisneb selles, et õitsemisel on ainult kaks rulli, plaadistamisel aga neli. Oluline on mõista, et selle etapi läbimine ja töötlemisprotsess ise on ainult esmased, kuna õitsemise või plaadistuse väljumisel ei ole valuplokil ikka veel täisväärtuslikku lehtmaterjali. Need üksused on mõeldud baaride moodustamiseks. Sõltuv alt selle kujust ja suurusest jagatakse saadud materjal õiteks või plaatideks. Oluline märkus – õitsemis- või plaadiv altsimise masinaid kasutatakse ainult nendes tööstusrajatistes, kus metall hiljem vormidesse valatakse.

Masina üldised omadused

V altsimistehased on sujuvad seadmedrullid, millest metall juhitakse läbi, et anda sellele lehe kuju. Praegu on neid seadmeid lai valik. Suurim erinevus masinate vahel on rullikute kujus. Näiteks on üksus, mis oli algselt valmistatud rööbaste tootmiseks. Selle rullikute kuju valmistati masina valmistamise ajal just selle ülesande jaoks ette. Samuti on oluline mõista, et masinal on mitu paari rullikuid, millest metall läbib. Pidev areng on viinud selleni, et igat tüüpi seadmed on võimelised töötama pidevas automaatrežiimis. Kiirus, millega stendid valuploki masinast läbi tõmbavad, võib ulatuda rekordkiiruseni 290 km/h. Sellise v altstehase aastane võimsus ulatub mitme miljoni tonnini. Praeguseks on sellised üksused nagu valamine ja v altsimine koguvad suurt populaarsust. Eeliseks on see, et erinev alt tavapärastest v altspinkidest võivad need toimida eraldi tervikliku tootmisliinina.

Praegu on selliseid masinaid nagu tooriku-, leht-, riba-, latt- ja mõned tüübid on võimelised tootma traati või talasid.

Torude rent

Teine suur v altsimismasinate kategooria on mõeldud metalltorude, mitte lehtmetalli tootmiseks. Praegu on kasutusel ainult kolm peamist tüüpi torurullimismasinaid. Nende hulka kuuluvad augustamis-, v altsimis- ja viimistlusmasinad.

Kui me räägime läbitorkamisveskitest, siis neil võib olla kolme erinevat tüüpi v altsimiseks kasutatavat rullikut. On tünnikujulisi, seenekujulisi ja ketasrulle. Esimest tüüpi, st tünnikujulist seadet iseloomustab see, et need masinaelemendid on topeltkoonuse kujuga diameetriga 450 kuni 1000 mm. Mõlemad osad asuvad horisonta altasapinnal, kuid piki vertika altelge saate etteandenurka reguleerida vahemikus 5 kuni 18 kraadi või rohkem.

V altsitud kruvid

Profiiltorude v altsimismasin võib teostada ka metallist kruvide töötlemist. Seda tüüpi toimimine topeltkoonusrullides tekitab metallis tõmbe- ja nihkepingeid. Oluline on märkida, et tooriku radiaalne pinge võib ulatuda üsna suurte väärtusteni, mis tekitab väikese läbimõõduga õõnsuse, mille seinad on ebaühtlased. Vajaliku läbimõõduga augu saamiseks ja samal ajal ebatasasuste vältimiseks ning seinte tasandamiseks on vaja rullida tornil. Tornina mõistetakse koonusekujulist tööriista, mis asub varda otsas rullide vahel mööda metallist tooriku liikumisteed. Sellise südamikuga varda kinnitamiseks on spetsiaalne peatus. Kui metall liigub edasi, läbistab see raam, mis läbib auku, laiendades ja tasandades seda.

Profiiltoru v altsimismasina arvustuste kogumine on üsna problemaatiline, kuna selliseid seadmeid kasutataksepeamiselt suurtele ettevõtetele. Kuid siin näitab juba nende konkreetsete üksuste kasutamine, et need töötavad stabiilselt ja hästi. Ehk siis järeldusi saab teha sellest, et tohutult kaua kasutavad kõik metallitöötlemistehased selliseid masinaid. Ja see tähendab, et automaatrežiimi olemasolu ja tohutu jõudlus teevad oma töö. Puuduseks on asjaolu, et selliste seadmete mõõtmed on üsna suured ning nende peatamine ja taaskäivitamine on väga problemaatiline.

Õhukesed torud

Väärib märkimist, et augustamismasinatel rullides saadakse paksuseinalised varrukad. Pärast selles seadmes töötlemist kantakse toorik õhukeste torude rullimisele seadmel, näiteks:

• palverändur;
• automaatne;
• pidev;
• kolme rulliga.

Iga nende seadmete nimetuse määrab sellel seadmel kasutatava v altspingi tüüp.

Perforatsioonimasin

Selle seadme kuulsaim tootja on Kadzama. Seda seadet nimetatakse ka rullpressiks. Selle asja seade on väga lihtne ja see on mõeldud papp-, paberi- või plastkarpide lõikamiseks kondiitritoodete jaoks.

Selle seadme eeliste hulka kuulub asjaolu, et see tasub end üsna kiiresti ära. Esimesed 10 000 kasti – see on ühe sellise masina ligikaudne maksumus. Valmistoodete, st kastide maksumus on samuti väga madal. Tasuda tuleb ainult originaali eestmaterjal - papp. Seda tüüpi masinaga on väga lihtne töötada. Selleks on vaja ainult kahte asja. Kõigepe alt asetatakse stantsimisnugadele papileht ja seejärel keeratakse etteandekäepidet. Sellise seadme mõõtmed on samuti üsna väikesed. Saate selle installida isegi tavalisele lauale.

Kuidas teha rullimismasinat?

Profiilide tootmiseks v altsimismasina valmistamiseks vajate 3 kohustuslikku asja - see on metall, laagrid ja treipink. Masina sama disain on samuti üsna lihtne. Üheosalise v altsimismasina koostisosad on laud, mille külge on kinnitatud tiguülekanne. Lisaks on vaja lauale kinnitada 7 täiendavat vastuvõtualust. Siinkohal on oluline teada, et iga puur koosneb mitmest komponendist ning samuti on neil kõigil omavaheline side. See tähendab, et iga rakk on ühendatud järgmisega. Veel üks nüanss puudutab rulle. Selles masinamudelis on need eemaldatavad ja nende kinnitus toimub võllidel. Seda tüüpi asukoht ja rullide tüüp ise avab laiad võimalused erinevate profiilide tootmiseks nii nende mõõtmete kui ka toote tüübi osas. Kui on selline soov, võite panna uut tüüpi rullid, mis võimaldavad toota LSTK profiili. Et valmistamisel mitte eksida, on kõige parem joonistada v altspingi joonis enne selle kokkupanekut.