Haavelpuhastusmasin: tööpõhimõte

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Mehaaniline toime peeneteraliste abrasiividega on juba ammu tõestanud oma tõhusust erinevate pindade töötlemisel. Isegi väike õhupüstol võimaldab teil puhastada raskeid korrosioonikahjustuste jälgi, katlakivi ja keemiliste põletuste tagajärgi. Kuid suurtes ehitus- või tööstuslikes tootmiskeskkondades ei pruugi käeshoitavate liivapritside võimsus ja ulatus olla piisavad. Sellistes olukordades kasutatakse haavelpuhastusmasinat, mis võib töötada samal abrasiivide tarnimise põhimõttel, kuid erinevate tööparameetritega.

Mis on haavlid?

Selliste agregaatide otstarbe ja omaduste mõistmiseks tasub kaaluda abrasiivpuhastusmasinate tööpõhimõtet kui sellist. Spetsiaalse otsiku kaudu juhitakse väikesed püstolid tööpinnale liivaga, mis kokkupõrkes töödeldava materjaliga tagab selle puhastamise. Abrasiivi etteandmiseks vajalikku jõudu saab tagada erinevate meetoditega. Kõige tavalisem suruõhuvarustus, mis annab kompressoriüksuse. Vähem populaarne on veejoa suund, mis sisaldab samu liivaosakesi. Siiski, et töötadakumbki tehnoloogia ei sobi suurte mahtude jaoks. Selliste probleemide lahendamisel kasutatakse haavelpuhastusseadet, mis töötab spetsiaalsete teradega abrasiivi mehaanilise varustamise põhimõttel. Seda tüüpi seadmete funktsioonide hulka kuulub metalliosakeste kasutamine aktiivse puhastuskomponendina.

Haavellõhkeseadmete üldine paigutus

Peaaegu kõik haavlipuhastusmasinad põhinevad tiivikul, mis on varustatud abrasiivi etteandvate labadega. See on peamine funktsionaalne komponent, mis on ka kõige suurema füüsilise stressi all. Seetõttu on terad ja teljevahe valmistatud kõrglegeeritud malmist, millel on suurenenud kulumiskindlus. Lisaks on haavelpuhastusmasin varustatud vastupidavate laagritega, mille materjal on samuti mõeldud kasutamiseks tugeva mehaanilise pinge tingimustes. Fakt on see, et ratas ja sellega külgnevad töösõlmed suhtlevad otseselt töötavate metallide abrasiividega. Töid tehakse suurel kiirusel, mistõttu on materjalide koormused märkimisväärsed. Sel juhul on ratas spetsiaalses kambris, mis on valmistatud terase sulami baasil. Sihtobjekt asetatakse sellesse kambrisse, misjärel algab töötlemisprotsess.

Riistvara esiletõstmised

Puhastamise kvaliteedi, nagu ka käsitsi liivapritsi puhul, määrab seadme võimsus. Kuid kui tavaliste pneumaatiliste seadmete töös sõltub jõudlus kompressori funktsioonist, siis jõudlusshot blasters määratakse elektrimootori võimsuse järgi, mis ajab ratast labadega. Mootori võimsuspotentsiaal on keskmiselt 10-15 kW. Sellises võimsuses on näiteks kambrisse paigutamiseks haavelpuhastusseade lehtmetalli ja ehituslike metallkonstruktsioonide puhastamiseks. Seega on sellistes seadmetes puhastamiseks saadaolevate toodete keskmised parameetrid umbes 700 x 700 x 1200 mm. Piirangud on ka koormatud osade massile - reeglina ulatub maksimaalne kaal 1 tonni. Mis puutub paigalduse enda jõudlusesse, siis see ulatub 100-150 kg / min. Samal ajal saavad mitu seadet korraga teenindada ühte kaamerat.

Riputatud paigaldiste tööpõhimõte

Need on tunnelitega üksused, milles toorikuid puhastatakse. Vedrustuse tööpõhimõte on tõhus tänu sellele, et tööoperatsioone saab teha erinevatest külgedest. Toodet fikseerivaks konstruktsiooniks on tunnelis liikuv spetsiaalne konveier. Operaator saab kasutada ripptüüpi haavlipuhastusmasinaid vastav alt vooluprintsiibile, st osade seeriaviisiliseks töötlemiseks. Tõsi, sellise toimingu võimalus sõltub väljapaisatud metalliosakeste - abrasiivide - kogumise süsteemist. Fakt on see, et klassikaline haavlipuhastusmasin on mõeldud ühekordseks tööks.

Vähem alt pärast ühe elemendi töötlemist kulub riistvara kogumise lõpuleviimiseks veidi aega. Pealegi võtab see aegaabrasiivmassi eraldamine saasteainetest, mis on aktiivse materjali tarnimise tulemusena minema visatud. Mõnikord on ette nähtud ka automaatne töö haavelpuhastusseadmetega, mille käigus toimub pidev riistvara kogumise, puhastamise ja väljaviskamise protsess.

Läbimudelite tööpõhimõte

See on sarilaskepuhastite perekonna põhimudel. Selle funktsionaalne alus on metallvõrkkonveier, mis liigutab töödeldavat detaili puhastuskambri sees. Protsess viiakse läbi suletud töökambris, mis võib olla varustatud erineva arvu turbiinidega. Läbiva tüüpi haavelpuhastusmasina eeliste hulka kuulub võimalus tagada detailide põhjalik ja ühtlane töötlemine. Kõige tähtsam on see, et töövoog ei nõua üksuse ümberpööramist. Tänu katikusüsteemile ja puhumismehhanismidele võite loota ka kõrgele puhastuskvaliteedile. Möödasõiduüksusi kasutatakse tänapäeval aktiivselt osade töötlemiseks masinaehitustootmises, ehitusmetallide lehtede puhastamisel, alumiiniumsulamite valmistamisel jne.

Trummpuhaste tööpõhimõte

See on üsna praktiline seade, mida kasutatakse metallurgiatööstuses kõige sagedamini saadud sulamite lõplikuks töötlemiseks. Näiteks võib selline süsteem vabastada pinnad vormimislahuste jälgedest, katlakivist ja põletustest. Pealegi, arvestades valikutÕige abrasiiviga saavutate soovitud pinnakareduse. Niisiis on töövoos kaasatud kaks põhikomponenti: hüdrauliline tõstuk, mis täidab töödeldavaid detaile, ja trummel ise, kus toimub puhastamine. Operatsiooni ajal perforeeritud metalllindist anum pöörleb, võimaldades teil töödelda tooteid erinevatest külgedest. Sellest lähtuv alt võimaldab trummel-tüüpi haavelpuhastusseade saada ka väljundis kvaliteetseid puhastatud tooteid. Sel juhul saab operaator trummelturbiini liigutada käsitsi või spetsiaalsete juhtpaneelide abil. Juhtsüsteeme tuleks siiski käsitleda eraldi.

Seadmete juhtimissüsteem

Selliste seadmete uusimad versioonid võimaldavad kasutada programmeeritaval moodulil põhinevaid spetsiaalseid kontrollereid. See tähendab, et kasutaja saab eelnev alt seadistada mehhanismide tööparameetrid. Peamised sel viisil juhitavad näitajad on järgmised: etteandekiirus, liikumise intensiivsus töökambri sees, samuti intervall, mille järel üks toorik sõidukis on. See, kuidas operaator kontrolleriga suhtleb, sõltub haavelpuhastusmasina enda konstruktsioonist. Tööpõhimõte võib ette näha väikesed mõõtmed, mis võimaldavad põhikonstruktsiooni varustada juhtimispunktiga. Kui seadmed on osa ühisest tootmisliinist, siis kontrollpunkt vormiskapp võib asuda töökohast märkimisväärsel kaugusel.

Millega paigalduse valimisel arvestada?

Jahipüssi valimisel peaksite pöörama tähelepanu mitmele parameetrile. Kõigepe alt määratakse kindlaks seadmete võimsus ja disain. Oluline on mõista, milliste materjalidega seade töötab - see võib olla lehtmetall, traat, aga ka väikesed osad, mis nõuavad õrna puhastamist. Mis puudutab disaini, siis see võib hõlmata integreerimist tootmiskompleksi või toimida eraldiseisva tehnoloogilise valdkonnana. Näiteks haavelpuhastusmasinad sobivad erineva suurusega detailide seeriatöötlemiseks, mistõttu on soovitatav neid kasutada suuremahulistes tootmiskeskkondades. Samuti tasub kaaluda lisafunktsioonide olemasolu, sealhulgas vabanenud abrasiivi automaatne kokkupanek ja osade puhastamine töötlemise ajal.

Järeldus

Paljudele automehaanikutele ja maalritele tuttavad liivapritsimasinad vastavad mõne versiooni puhul töötlemiskvaliteedi poolest haavlitele. Peamine erinevus saadud tulemuse omadustes taandub kattealale. See tähendab, et töötlemise kvaliteet võib olla võrdne, kuid ühe seansi jooksul teenindab haavelpuhastusmasin mitu korda rohkem osi kui traditsioonilised pneumaatilised masinad. Selle põhjuseks on seda tüüpi abrasiivlõhkamisseadmete levimus tööstuses ja suurtel ehitusplatsidel. Väikesemahulises puhastusvormingus selliste seadmete kasutamineebapraktiline eelkõige energiatõhususe põhjustel.