Killustiku tüübid: kirjeldus, omadused, ulatus ja päritolu

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Erinevate kõvade kivimite purustamisel või tööstusjäätmete töötlemisel toodetud ehitusmaterjali nimetatakse killustikuks. Seda anorgaanilist puistematerjali, mis näeb välja nagu väike killustunud kivi, kasutatakse laialdaselt paljudes inimtegevuse valdkondades. Erinevat tüüpi killustikku kasutatakse olenev alt selle füüsikalistest ja tehnilistest omadustest hoonete, teede, raudteede kapitaal- ja restaureerimisel, raudbetoontoodete tootmisel ja maastikuplaneerimisel.

Killustiku sordid ja iga liigi kasutuskoht

Killustik liigitatakse päritolu järgi. See on ennekõike kivi tüüp, millest see on valmistatud. Tootjad annavad alati vajalikku teavet. Killustiku päritolu iseloomustab selle omadusi ja seega ka kasutusala. Peamised killustiku liigid päritolu järgi jagunevad:

• Graniit. See on üks vastupidavamaid kruusaliike. Seda saadakse kõvast kivist, mis on üks levinumaid Maal. Graniitkivim viitab tardkivimitele (esmastele) kivimitele ja onpaiskus pinnale ja tahkus magma. Graniit moodustub paljudest kristallidest: kvartsist, sparest, vilgukivist jne. Sellel on punane, roosa ja hall värv. Killustiku killustikku kasutatakse ehituses ja maastikuplaneerimises, teede- ja raudteeseadmetes, drenaažis, dekoratiivkujunduses.
• Kruus. Kivi sõelumisel või purustamisel toodetud killustik. Sellel on peaaegu sama tugevus kui graniidil, kuid sellel on madalam kiirgusfoon ja see on odavam. Kruusa tüüpi killustikku kasutatakse betooni, raudbetooni tootmiseks, vundamenditöödeks ja teedeehituseks.
• Paekivi. See killustik on sette(teise)kivimi - lubjakivi purustamise saadus, mille põhikomponendiks on k altsiit. Lubja- ja dolomiidikillustik jääb tugevuselt oluliselt alla kruusale ja graniidile. Seda kasutatakse teedeehituses ja raudbetoontoodete tootmises.
• Räbu. See on metallurgiatööstuses tekkivate purustamisjäätmete toode. Sellise killustiku peamine eelis on suhteliselt madal hind. Kõige sagedamini kasutatakse betooni valmistamisel sideainena.
• Teisene killustik. Ehitusprahi purustamise toode - tellis, betoon, asf alt. Selline killustik on kõigi omaduste poolest halvem kui looduslikest materjalidest valmistatud tooted, kuid seda kasutatakse siiski laialdaselt täitematerjalina betooni, teerajatiste, nõrga pinnase tugevdamise ja haljastuse jaoks.

Killusstiku tootmine

Killustiktootmine koosneb mitmestetapid:

• kivi kaevandamine;
• transport (vajadusel);
• mitu purustamisetappi;
• sorditud murdude järgi.

Killustiku tootmise põhietapp on purustamine. Sellest toimingust sõltuvad saadud terade kuju ja suurus. Purustamine toimub 2-4 tsüklina spetsiaalsetel seadmetel - purustusmasinatel. Sõltuv alt jahvatusmeetodist on killustiku purustajaid erinevat tüüpi:

• Lõug – paigaldatud purustamise esimeses etapis. Tööpõhimõte on kivimi põrutusteta purustamine kahe plaadi vahel.
• Tsentrifugaal. Neid purusteid kasutatakse kõige sagedamini teedeehituses kasutatava mis tahes kõvadusega peene killustiku tootmiseks.
• Koonuspurustid on ühed kallimad killustikumasinad. Nende peamine eelis on mitmekülgsus. Sellised purustusmasinad võivad toota mis tahes fraktsiooniga killustikku ja isegi tehisliiva.
• Rotary. Nendes masinates toimub kivimi purustamine löögienergia abil. Suurel kiirusel täidetav kivi põrkab korduv alt vastu löökplaate ja muljub, kuni see kukub kalibreeritud väljalaskeavadesse.

Viimases etapis, enne toodete tarnimist tarbijatele, jagatakse killustik fraktsioonideks. Toiming viiakse läbi seadmel, mida nimetatakse ekraaniks. Need masinad võivad olla statsionaarsed või rippuvad. Sõelumise käigus läbib purustatud kivim mitu erineva läbimõõduga aukudega vibreerivat sõela. Igal neist eraldatakse killustikasutatud fraktsioon.

Purustatud kivi fraktsioonid

Pärast purustamist saadakse erineva suurusega terad. Edasiseks rakendamiseks sorteeritakse killustik osakeste suuruse alusel. Fraktsioon - ühe tera (kivi) maksimaalne lubatud väärtus. Killustiku tüübid fraktsioonide järgi jagunevad põhi- ja kaasnevateks. Peamised on 5–70 mm suurused. Kaasasolevate fraktsioonide suurused ja eliminatsioon - 0 kuni 40 mm. Erirakenduste jaoks toodetakse erifraktsioonidega killustikku: 70-120 mm ja 120-150 mm.

Killustik on peamine looduslik kivimaterjal. Suurim nõudlus on 5-20 mm suurune graniidist killustik. Sellist materjali kasutatakse betooni-, asfaldi- ja raudbetoontoodete tootmisel. Turul on üsna nõutud ka suurte fraktsioonidega (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm) graniitkillustik, mida kasutatakse raudteetammidel, ehituses vundamentide tugevdamisel ja vundamentide rajamisel, polsterduskiht teede ehitamisel.

Kruus ja killustik

Betooni tootmiseks kasutatakse selliseid suuri täitematerjale: looduskivi killustik, killustik ja killustik, kõrgahjuräbu täitematerjal. Ehituses kasutatav kruus võib olla mägi, jõgi ja meri. Viimased kaks on oma sileda poleeritud pinna tõttu kõige halvema nakkuvusega. Ehituseks mõeldud kivikillustikku toodetakse looduslike kivimite purustamisel. Seda tüüpi killustik on kareda pinnaga ja terava nurga kujuga, mistõttu neil onparem kui killustik, nake sideainetega. Kruusa ja killustiku kvaliteeti iseloomustavad:

• jõudu;
• terade suurus ja kuju;
• külmakindlus;
• kahjulike lisandite sisaldus.

Purustatud kivi füüsikalised omadused

Materjali füüsikalistele omadustele pööratakse palju rohkem tähelepanu kui päritolule. Nende killustiku omaduste põhjal määratakse selle kasutusala. Igat tüüpi killustikku iseloomustavad järgmised peamised näitajad:

• jõudu;
• helbelisus;
• külmakindlus;
• veeimavus;
• oa kuju;
• radioaktiivsus.

Vurruse kihilisus

Killustikus normaliseeritakse lamell- ja nõelterade sisaldus, mille paksus või laius on pikkusest kolm korda suurem. See on oluline omadus, millele pööratakse eelkõige tähelepanu killustiku kasutamisel ehituses ja raudbetoontoodete valmistamisel. Kui killustiku kogumassis on suur hulk lamell- ja nõelakujulisi teri, võib betoonisegu osutuda ebakvaliteetseks ja vajada täiendavat tihendamist. Suur hulk selle kujuga teri põhjustab arvukate tühimike moodustumist. Vastav alt lamell- ja nõelterade protsendile massis jagatakse killustik rühmadesse:

• I – kuni 15%, risttahukas;
• II – 15–25%, täiustatud;
• III ja IV rühmas tavaline helbus - 25-35% ja 35-50%vastav alt.

Kubakujuline killustik sobib kõige paremini betooni ettevalmistamiseks, kuna puuduvad tühimikud.

Murruse tugevus

Seda killustiku omadust iseloomustab algse kivimi tugevuspiir. Selle loodusliku kivimaterjali tugevuse määrab kokkusurumisel tekkivate mehaaniliste mõjude jäljendamine, muljumiskindlus silindris purustamisel, raamitrumlis oleva hõõrdumine. Graniidil on kõrgeim tugevus. Kõige nõutavam on purustatud graniit M1200, mille nõrkade kivimite sisaldus ei ületa 5%. Selle peamiseks kasutusalaks on vundamentide ehitamine, kõrgtugeva betooni ja kandekonstruktsioonide tootmine.

Materjali külmakindlus

Materjali omadust säilitada terviklikkus, tugevus ja mass pärast korduvat külmutamist ja sulatamist nimetatakse külmakindluseks. See omadus on eriti oluline killustiku puhul, mida kasutatakse madala temperatuuriga piirkondades vundamentide ehitamisel. Suure tihedusega ja madala poorsusega materjalidel on kõrge külmakindlus.

Purruse radionukliidide aktiivsus

Ehitamisel kasutatavate materjalide üks olulisemaid omadusi on killustiku radioaktiivsus. See määrab selle sobivuse igat tüüpi ehitustöödeks ning peab vastama sanitaar- ja epidemioloogilistele standarditele, mida kinnitavad vastavad järeldused ja sertifikaadid. Kõrgtugeva killustiku esimene radioaktiivsuse klass vastab väärtusele alla 370 Bq/kg. Teise klassi jaoks - rohkem kui 370Bq/kg.