Lõikekiirus freesimiseks, treimiseks ja muudeks detailide mehaaniliseks töötlemiseks

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-02 13:53

Lõikamistingimuste arvutamine on mis tahes osa valmistamisel kõige olulisem samm. On väga oluline, et see oleks ratsionaalne. See on tingitud asjaolust, et erinevate mehaaniliste operatsioonide jaoks on vaja individuaalselt valida nii lõikekiirus, spindli kiirus, ettenihke kiirus kui ka eemaldatava kihi paksus. Ratsionaalne režiim on režiim, mille puhul tootmiskulud on minimaalsed ja saadava toote kvaliteet on võimalikult täpne.

Põhilised arvutuspõhimõtted

Nõutud mõõtude ja täpsusklassiga detaili valmistamiseks tehakse ennekõike selle joonis ja värvitakse marsruutimistehnoloogia. Lisaks on väga oluline valida õige toorik (sepistamine, stantsimine, v altsimine) ja vajalik materjal, millest toode valmistatakse. Ka lõikeriista valik on üsna oluline ülesanne. Iga operatsiooni jaoksvalitakse vajalik tööriist (lõikur, lõikur, puur, sügavus).

Lisaks teostatakse iga marsruuditehnoloogias kirjutatud elemendi jaoks eraldi protsess, isegi kui see on rakendatud samale tööpinnale. Näiteks peate tegema augu D \u003d 80 mm ja lõikama sisemise meetrilise keerme sammuga P \u003d 2 mm. Iga toimingu jaoks peate eraldi valima sellised väärtused nagu lõikesügavus, lõikekiirus, pöörete arv ja lisaks valima lõikeriista.

Nõutav pinnakvaliteet

Samuti on oluline arvestada töötlusviisiga (viimistlus, jämetöötlus ja poolviimistlus), sest nendest parameetritest sõltub arvutustes koefitsientide valik. Reeglina on karestamise ajal lõikekiirus palju suurem kui viimistlemisel. Seda seletatakse järgmiselt: mida parem on töödeldava pinna kvaliteet, seda väiksem peaks olema selle kiirus. Huvitav on see, et titaanisulamite treimisel suureneb karedus suurel kiirusel, kuna töötlustsoonis esineb tugevaid kõikumisi, kuid see ei mõjuta üldse Ra ja Rz parameetreid.

Tegurid, mis mõjutavad lõikekiirust freesimisel ja muudel operatsioonidel

Arvutuste valikut mõjutavad väga paljud tegurid. Kõik need erinevad üksteisest sõltuv alt detaili töötlemise tüübist. Näiteks aukude hõõritsemiseks saab valida kaks korda suurema etteande kui puurimisel. Lisaks on see näitaja ilma piiravate teguriteta töötlemiselvalige maksimaalne lubatud vastav alt kasutatava tööriista tugevusele. Soone hööveldamisel ja lõikamisel lisatakse põhilõikerežiimi valemile löögikoormust arvestav tegur - K_v.

Keermestamisel on väga oluline pöörata tähelepanu lõikeriista valikule, kuna lõikurit lähed alt kasutades on vajalik käsitsi tagasitõmbamine, mis tähendab, et kiirus peaks olema minimaalne.

Lõikamiskiirus freesimisel sõltub tööriista läbimõõdust (D) ja pinna laiusest (B). Lisaks on teraspindade töötlemisel otsafreesidega hädavajalik asetada toorik lõikeriista suhtes asümmeetriliselt. Kui seda reeglit eirata, võib selle vastupidavus oluliselt väheneda.

See on väga oluline näitaja, mis mõjutab lõikekiiruse arvutamist. See tähistab lõikeriista tööperioodi, kuni see muutub nüriks. Mitme tööriistaga töötlemisega pikeneb tööriista eluiga.

Põhivalemid

Iga toimingu puhul sõltub lõikamiskiirus peamiselt valitud lõikeriistast, töödeldava detaili materjalist, sügavusest ja ettenihkekiirusest. Selle valemit mõjutab ka mehaanilise töötlemise meetod. Lõikekiirust saab määrata nii tabelimeetodil kui ka arvutustega. Seega kasutage nii puurimisel kui ka välis-, põiki- ja pikisuunas treimisel allolevat valemit.

Mille poolest see arvutus muust erineb? Kellkujuline treimine, pilustamine ja eraldamine, lõikesügavust ei võeta arvesse. Kuid mõnel juhul võib võtta ka sellise väärtuse nagu pilu laius. Näiteks võlli töötlemisel arvestatakse selle läbimõõtu laiuseks ja soone pööramisel sügavuseks. Kuna lõikurit on lõikamise ajal üsna raske tagasi tõmmata, valitakse etteanne mitte rohkem kui 0,2 mm / pööre ja lõikekiirus on 10–30 mm / min. Saate arvutada ka erineva valemi abil.

Puurimisel, süvistamisel, hõõrimisel ja hõõritamisel on väga oluline õigesti määrata lõikekiirus ja etteanne. Kui väärtus on liiga kõrge, võib lõikeriist "läbi põleda" või puruneda. Puurimisarvutustes kasutatakse allolevat valemit.

Lõikamiskiirus freesimisel sõltub lõikuri läbimõõdust, hammaste arvust ja töödeldava pinna laiusest. Valitud sügavuse määrab masina jäikus ja võimsus, samuti külje varu. Tööriista eluiga sõltub selle läbimõõdust. Seega, kui D=40-50 mm, siis T=120 min. Ja kui D on vahemikus 55–125 mm, on T väärtus 180 min. Freesimise lõikekiirus on fotol näidatud valemiga.

Sümbolid:

C_{v on koefitsient, mis sõltub töödeldava pinna mehaanilistest omadustest.}

T – tööriista eluiga.

S – sööda kogus.

t on lõikesügavus.

B– freesimislaius

z on lõikuri hammaste arv.

D – töödeldava ava läbimõõt (mõnel juhul lõikeriist, näiteks puur)

m, x, y – eksponendid (valitud tabelitest), mis on määratud konkreetsete lõiketingimuste jaoks ja mille väärtus on reeglina m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – parandustegur. See on vajalik, kuna arvutused tehakse tabelitest võetud koefitsientide abil. Selle kasutamine võimaldab teil saada lõikekiiruse tegelikku väärtust, võttes arvesse ülalnimetatud tegurite teatud väärtusi.}

Tabeli- ja programmimeetod

Kuna arvutuste tegemine on üsna töömahukas protsess, on erialakirjanduses ja erinevates Interneti-ressurssides spetsiaalsed tabelid, mis näitavad juba vajalikke parameetreid. Lisaks on programme, mis ise teostavad lõiketingimuste arvutamist. Selleks valitakse vajalik töötlusviis ja sisestatakse sellised näitajad nagu tooriku ja lõikeriista materjal, nõutavad mõõtmed, sügavus, täpsuskvalifikatsioon. Programm ise arvutab lõikekiiruse pööramisel, ettenihke ja kiiruse.