Messingi keevitamine kodus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Värviliste metallide töötlemisel tekivad sageli raskused, kuna nende füüsikalised omadused muutuvad kõrgel temperatuuril. Erilist tähelepanu väärib messingkeevitus, mille käigus tsink aktiivselt aurustub. Vaatamata olemasolevatele raskustele on selle sulamiga kodutingimustes täiesti võimalik töötada.

Materiaali põhiomadused ja saamine

Enne messingi keevitamise üksikasjalikku käsitlemist on vaja tutvuda materjali enda omadustega. Sulami koostis sisaldab kahte mitteväärismetalli - vaske ja tsinki. Neist viimase sisaldus võib varieeruda 5-45 protsendi piires. Seda kasutatakse mitte ainult füüsikaliste omaduste parandamiseks, vaid ka lõpptoote maksumuse vähendamiseks.

Suur hulk tooteid on valmistatud messingist. Nende hulka kuuluvad kõikvõimalikud puksid, adapterid, torud ja erinevad dekoratiivsed elemendid. Nende tootmise käigus saab lisada legeerelemente, mis mõjutavad kvaliteediomadusi:

• tina parandab korrosioonikindlust:
• alumiinium vähendab mõnevõrra tsingi lenduvust;
• räni parandab keevitatavustkerge jõu kaotus;
• plii võimaldab saada mugavaks lõikamiseks vähem kõvasid tooteid.

Tsingist ja vasest toorikud, aga ka teatud tüüpi muud metallid on sulami valmistamisel toorainena kasutatavad. Mõnel juhul võidakse kasutada oma toodangu jäätmeid. Sulatamine toimub väljatõmbeventilatsiooniga ruumides induktsioonahjude abil.

Raskused üheosaliste ühenduste loomisel

Selleks, et messingi keevitamine kodus saaks toimuda tõhus alt ja ohutult, peate teadma probleemseid probleeme. Lokaalse kütte abil saadavad püsiühendused on usaldusväärsed ainult siis, kui on täidetud erinõuded. Töö käigus ei tohi unustada ohutusmeetmeid, sest termilise kokkupuute käigus eralduvad ohtlikud aurud.

Peamine probleem seisneb tsingi aktiivses läbipõlemises, mis on seotud selle madala sulamistemperatuuriga (ainult 419 kraadi). Suurem osa ainest aurustub töö käigus. Osa sellest reageerib hapnikuga, moodustades valge pulbri, mis seejärel katab õmbluse läheduses olevad alad.

Ettevaatusabinõud tööl

Isekeevuv messing ei tohiks põhjustada inimkehale ohtlike tingimuste teket. Lenduvate ühendite eraldumise suurenenud aktiivsuse tõttu tuleks töö ajal kasutada respiraatoreid. Ka spetsiaalsete tehnoloogiliste meetodite kasutamisel läbipõleminetsingi sisaldus jääb vahemikku 25–30 protsenti.

Keevitustegevusi ei ole lubatud teha materjalide ja ainete läheduses, mis süttivad väga kiiresti. Töökoha vahetus läheduses ei tohiks olla bensiini, puidulaaste, puksiiri ega gaasiballoone. Eeltingimuseks on ventilatsiooni olemasolu ruumis.

Elementide ettevalmistamise meetmed

Õhukese messingi keevitamisel ei ole vaja eelsoojendada. Massiivsete elementide ühendamisel on soovitatav läbi viia kohalik kuumtöötlus. Serva ettevalmistamist ei tohi teha toodetele, mille paksus on 1,5–6 mm.

Kui elementidel on suurem osa, siis igal juhul on vaja õmbluste V-kujulist lõikamist. See on lihtne, kuid mitte optimaalne. Kõige parem on teha X-kujuline lõige, mille avanemisnurk on mõlemal küljel 30-45 kraadi.

Rakendatavate tehnoloogiate tüübid ja võrdlus

Paljudel juhtudel keevitatakse messing argooniga. Osade ühendamise tehnoloogiat inertses keskkonnas peetakse kõige lootustandvamaks, kuna see võimaldab teil saavutada suure töökiiruse. Selle valiku muud eelised on järgmised:

• võimalus saada selge geomeetria ja puhtusega õmblused;
• struktuuri ühtsus püsiühenduste kohtades;
• liigeste töökindlus;
• ökonoomne tänu odavate volframelektroodide kasutamisele.

Teine tehnoloogia on gaaskeevitus. See ei hõlma elektrienergia allika kasutamist, mis mõnel juhul on väga õigustatud. Selle kasutamisega on võimalik reguleerida väljuva leegi võimsust üsna laias vahemikus. Õige täitematerjalide valikuga moodustuvad kvaliteetsed keevisõmblused.

Messingi argoonkeevitus: protsessi kirjeldus

Kaitsegaasikeskkond annab võimaluse mõningaid negatiivseid mõjusid tasandada. Pronksi ja messingi keevitamine selle valikuga toimub otsese polaarsusega alalisvoolu abil. Läbipõlemise suure tõenäosuse tõttu on soovitatav dokkimiskohta töödelda pika kaarega.

Elektrood sisestatakse põletisse, mis on juhtiv mehhanism. Pärast seda lülitatakse seade sisse. Operatsiooniga kaasneb suurenenud pragunemine, mis ilmneb tsingi aurude eraldumise tõttu. Täitetraat sisestatakse õmblusse käsitsi.

Osad ühendatakse eraldi rullikutega, mitte pideva toiduvalmistamise tehnoloogiaga. Kraatri täitmisel on soovitav kaare pinget veidi vähendada. Viimases etapis tuleb see küljele eemaldada. Tööpinge ei tohiks langeda kohe, vaid järk-järgult.

Gaasiseadmete kasutamine

Piirkondades, kus puudub elektriallikas, ei saa kaaretehnoloogiat rakendada. Kuid sel juhul on messingi gaasikeevitus üsna vastuvõetav. Selle kasutamisel saadakse tugevad ühendused, kuid töö nõuab üsna paljuohtlikud ained, mis koos hapnikuga moodustavad plahvatusohtlikke segusid.

Tsingi liigset aurustumist saab töö ajal vältida, kasutades tööpõletis oksüdeerivat leeki. Hapnikku peaks olema palju rohkem kui vesinikku. Vuugi töötlemisel tekib pinnale oksiidkile, mis võimaldab teatud määral kaitsta ümbritsevat ruumi tsingiheitmete eest.

Keevitamisel on täitetraat soovitatav asetada 15-30 kraadise nurga all külgmiste servade suhtes. Operatsiooni ajal tuleks vältida põikvõnkumisi. Põleti peab olema töödeldava detaili suhtes 70–80 kraadise nurga all.

Täitematerjal asetatakse sulavanni kohale otse põleti leeki. Ärge kastke kasutatud latti õmbluse sisemusse. Sõidu ajal on soovitav kinni pidada teatud kiirusest. Tavaliselt on see 15-25 cm minutis.

Kui ühendate suure paksusega toorikuid, tuleks need asetada horisondi suhtes 10–15 kraadise nurga alla. Keevitamine toimub tõusul. Laevuuke sel juhul reeglina ei tehta, kuna materjal on vedel.

Keevitamine muude metallide ja sulamitega

Mõnikord peate messingit kombineerima teiste erinevate materjalidega. Sel juhul peate teadma sellise töö funktsioone. Terasega kombineerimisel võivad tekkida raskused, mis on seotud erinevate füüsikalis-keemiliste ainetegakahe sulami omadused.

Tavaline viga keevitamisel on pragude tekkimine teraspinnal otse messingikihi all. Selliste defektide ohu vähendamiseks on soovitatav kasutada niklisulamit. Kõige paremini sobib volframelektroodiga argoonkaare tehnoloogia.

Titaani kombineerimine vasesulamitega võib põhjustada rabedate keemiliste sidemete moodustumist. Parim efekt saavutatakse vahepealsete sisetükkide kasutamisel. Need on valmistatud nioobiumi või molübdeeniga legeeritud titaanisulamist. Mõnel juhul on kombineeritud sulamite kasutamine lubatud.

Füüsikaliste omaduste poolest sarnaneb nioobium paljuski titaaniga, seega keevitub see rahuldav alt messingiga. Operatsioon tuleb siiski läbi viia inertses keskkonnas. Sageli kasutatakse spetsiaalseid kambreid, milles atmosfäär on täielikult kontrollitud.

Lõpuosa

Tuleb märkida, et messingi keevitamise tehnoloogial on oma eripärad, mida tuleks arvestada püsivate ühenduste loomisel kodus ilma spetsialiste kaasamata. Protsessi kõiki nõtkeid uurides on üsna realistlik saavutada toorikute kvaliteetne ühendamine. Mis puutub metoodika valikusse, siis see sõltub suuresti konkreetsete seadmete olemasolust ja töötingimustest.