Joodis vase, alumiiniumi, messingi, terase ja roostevaba terase jootmiseks. Jootekompositsioon jootmiseks. Joodiste tüübid jootmiseks

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Kui on vaja erinevaid tahkeid liitekohti omavahel kindl alt kinnitada, valitakse selleks kõige sagedamini jootmine. See protsess on paljudes tööstusharudes lai alt levinud. Kodused käsitöölised peavad ka jootma.

See toiming ei aita mitte ainult siis, kui teler või arvuti on rikkis, vaid taastamiseks on vaja välja vahetada põlenud mikroskeem või kiip. Selle protsessi abil taastatakse külmutusseadmed, tööstussüsteemid. Jootmine aitab, kui on vaja saada tihe ühendus. Lisaks ei saa mõnda materjali lihts alt muul viisil kombineerida.

Alumiiniumi, vase, messingi ei saa keevitamise teel ühendada. Kvaliteetse ja töökindla, aga ka tiheda ühenduse saamiseks ei pea teil olema mitte ainult head varustust ja erioskusi, vaid ka sobivaid kulumaterjale - jootmiseks mõeldud jooteid ja räbusti.

Joodissulamid ja räbustitüübid valitakse sõltuv alt materjalidest, millega peate töötama. Näiteks alumiiniumtoodetega töötamiselvaja on teistsugust voolu kui vase või hõbeda jaoks sobiv. Allpool vaatleme nende kõigi põhiomadusi ja valime töö jaoks parima valiku.

Joodisjoodise põhifunktsioonid

Sellena kasutatakse mitmesuguseid metallisulameid. Samuti on puhtal metallil põhinevaid kompositsioone. Selleks, et konkreetne joodis saaks luua kvaliteetseid ühendusi, peavad need materjalid teatud omaduste poolest erinema.

Märguvus

Esiteks peab igat tüüpi jootel olema suurepärane märguvus. Ilma selle omaduseta ei saa joodetavad osad lihts alt üksteisega usaldusväärselt kokku puutuda. Mis on märgatavus? See on nii huvitav nähtus, kui tahke aine ja vedeliku osakeste vaheliste sidemete tugevus on suurem kui vedelatel molekulidel. Märguvuse korral levib vedelik üle pinna ja satub kõikidesse õõnsustesse. Seega, kui jootmiseks mõeldud joote ei niisuta näiteks vaske, ei saa seda selle metalliga kasutada. Puhast pliid jootmiseks ei kasutata. Selle märgumisomadused on väga halvad ja seda ei saa kvaliteetse vuugi puhul loota.

Sulamistemperatuur

Olenemata jootetüübist peab temperatuur, mille juures see sulama hakkab, olema kindlasti madalam jootematerjalide sulamistemperatuurist. Samuti peab see olema kõrgem osade töötemperatuurist.

Sulamistemperatuurist rääkides peetakse silmas kahte punkti. See on väärtus, millest sulavad komponendid käivituvadsulamisprotsess ja miinimum, kus sulam muutub vedelikuks. Nende kahe temperatuuri erinevust nimetatakse kristalliseerumisintervalliks. Kui jootekoht jääb selle erinevuse piiresse, siis isegi väikesed mehaanilised koormused detailile võivad jootematerjali struktuuri täielikult hävitada. Sellises seoses täheldatakse suurt haprust ja vastupidavust. Pidage meeles peamist: ärge töötage liigendiga mingil viisil enne, kui joote on täielikult kristalliseerunud.

Joodiste olulised omadused

Sõltumata sulami tüübist ja tüübist ning materjalist, millega seda kasutatakse, ei tohiks see sisaldada raskmetalle ega muid mürgiseid aineid üle kehtestatud normi. Jooteaine koostis ühtib detailide materjaliga võimalikult täpselt. Vastasel juhul ei saa te usaldusväärset ühendust. Täheldatakse liigset haprust.

Iga jootematerjal, olenemata tüübist ja otstarbest, peab olema termiliselt stabiilne. Ka jootmiseks mõeldud jootel peab olema elektrilise stabiilsusega. Arvesse tuleks võtta soojuspaisumise ja soojusjuhtivuse koefitsiente. Need ei tohiks oluliselt erineda joodetud toodete väärtustest.

Joodisjoodiste tüübid

Kõik olemasolevad sulamid selle toimingu jaoks jagunevad pehmeteks või sulavateks, mille sulamistemperatuur on kuni 450 kraadi Celsiuse järgi, ja kõvadeks. Siin ületab see oluliselt ül altoodud väärtust.

Pehmed joodised

Tina-erineva koostisega pliisulamid. Materjalile vajalike omaduste andmiseks võib jootmiseks mõeldud joote koostisse lisada erinevaid lisaaineid. Näiteks kasutatakse sulamistemperatuuri alandamiseks vismutit ja kaadmiumi. Antimoni lisamine suurendab kõvajoodisliite tugevust.

Plii- ja tinasulamitel on madal sulamistemperatuur ja madal tugevus. Neid ei tohi kasutada osade jaoks, mille töö eeldab tõsist koormust. Neid jooteid ei soovitata kasutada ka siis, kui osade töötemperatuur on üle 100 ° C. Kui peate koormatud osi jootma pehme joodisega, peaksite proovima suurendada kahe toote vahelist kontaktpinda.

Kõige populaarsemate pehmete materjalide hulgas on POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Numbrid on siin põhjusega. See on tina protsent sulamis. Tööstuses kasutatakse seda sagedamini elektroonika, mõõteriistade tootmisel. Igapäevaelus saavad need ühendada mitmesuguseid osi: telerite, mikrolaineahjude, veekeetjate ja muude väikeste seadmete vooluahelaid.

Pehmejoodiste määramine

POS-90 on loodud töötama osadega, mida seejärel töödeldakse galvaanilise tehnoloogia abil. POS-61 saab kasutada täppisseadmete parandamiseks. Samuti on sulam ideaalne mitmesugustest materjalidest suure vastutustundlikkusega osade ühendamiseks. POS-61 on end tõestanud vase ja messingi jootmisena. Joote tuleb vajadusel sissesaavutada tugevad ühendused kõrge elektrijuhtivusega.

POS-40 kasutatakse laialdaselt vastutustundetute ja ebatäpsete osadega toimingutes. Sel juhul võib tööala kuumutada kõrge temperatuurini. POS-30 sobib vase või messingi, terasesulamite ja raua jootmiseks.

Tahke

Tulekindlate sulamite hulgas eristatakse ja kasutatakse laialdaselt ainult kahte rühma. Need on peamiselt vase või hõbeda sulamid.

Esimesse rühma kuuluvad vasest ja tsingist valmistatud joodised. Need sobivad hästi nende ühenduste jaoks, mida mõjutavad ainult staatilised koormused. Nende sulamite rabedus ei võimalda neid kasutada sõlmedes, mis saavad põrutust või vibratsiooni.

Vask- või tsingipõhiste joodiste hulka kuuluvad PMC-36 ja PMC-54. Esimene on ideaalne joodis messingi ja muude vaskühenduste jootmiseks. Teine sobib vasest, pronksist või terasest osade töötlemiseks.

Kui teil on vaja ühendada kaks terasest osa, võite kasutada puhast vaske, messingi klassid L-62, L-62, L-68. Need messingil põhinevad joodised võimaldavad teil luua tugevamaid ja plastilisemaid liitekohti. Vasesulamitel neid omadusi ei ole.

Hõbedasulameid peetakse kõrgeima kvaliteediga. Kompositsioon võib sisaldada ka tsinki ja vaske. PSr-70 - joodis vase jootmiseks, messingist või hõbedast osadega töötamiseks. See element sobib, kui ristmik peab elektrit juhtima. PSr-65 kasutatakse ehete tootmisel,liitmikud, veetorud. PSR-45 on vajalik nende osade ühendamiseks, mis töötavad vibratsiooni- ja löökkoormuse all.

Muud liigid

On ka teisi, vähem populaarseid jooteid. Sageli kasutatakse neid haruldaste metallide jaoks või töötamiseks eritingimustes. Näiteks niklipõhised ühendid on mõeldud toodetele, mis töötavad kõrgel temperatuuril. Samuti joodavad nad roostevaba terase sulameid. Vaakumtorudega töötamiseks kasutatakse kullapõhiseid jooteid. Sobivad joodised on saadaval ka magneesiumi jaoks.

Väljaandmise vorm

Jootmismaterjalid ja -ühendid on erineval kujul. Niisiis, see võib olla traat, õhuke foolium, tabletid, pulber. Lisaks on joodis saadaval pasta või graanulite kujul. Kuju määrab, kuidas joote tööpiirkonda toimetatakse.

Alumiiniumi jootmise omadused

Alumiiniumdetailide ühendamist jootmise teel kasutatakse tööstuses ja igapäevaelus. Näiteks moodsate jalgrataste raamid on valmistatud alumiiniumisulamitest – ekstreemse sõidu käigus lähevad need sageli katki. Tekib küsimus: millist joodist valida?

Arvatakse, et alumiiniumi jootmine on väga keeruline protsess. Kuid tegelikult on see nii, kui protsessis kasutatakse roostevaba terase või messingi, terase, vase materjale. Selle põhjuseks on oksiidkile. See on see, kes ei taga nõutavat märguvust ja mitteväärismetall ei lahustu.

Kuidas jootma alumiiniumi ja sellel põhinevaid sulameid

Selleks, et töö saaks tehtud õigel tasemel,Alumiiniumi jootmiseks mõeldud joodis peaks sisaldama räni, alumiiniumi, aga ka vaske, tsinki ja hõbedat. Täna müügilt leiate kompositsioone, kus kõik need komponendid on erinevates vahekordades.

Usaldusväärse joodise valimisel on oluline arvestada järgmisega. Liigend, mis on valmistatud joodisega, mis sisaldab palju tsinki, on maksimaalse korrosioonikindlusega ja kõrge tugevusega.

Ka alumiiniumi puhul võite kasutada tina- ja pliipõhiseid ühendeid. Kuid oluline on tööpind kvaliteetselt ette valmistada, puhastada roostevabast terasest harjaga ja kasutada aktiivräbusteid. Kuid eksperdid ei soovita sellist elementi kasutada.

Iga joodis alumiiniumi kõrgel temperatuuril jootmiseks. Kõige optimaalsemad, mis võimaldavad teil saada usaldusväärse ühenduse, on alumiinium-räni ja alumiinium-vask-räni.

Kuidas jootma vaske?

Nagu juba eespool märgitud, võib see töötada enamiku koostistega. Kasutada võib nii madalal temperatuuril sulavat kui ka kõvajoodist. Nad kasutavad ka tina, plii, tina, hõbeda, vase, hõbeda ja tsingi koostisi.

Kui teil on vaja riigis parandada arvuti emaplaati või telerit, sobivad kõik sulavad elemendid. Kui teil on vaja torude liitmikuid jootma või torustikku või külmkappi remontida, siis sobib ainult vase jootmiseks mõeldud kõvajoodet. Nii saate kvaliteetse tulemuse.

Roostevaba teras

Kui teil on vaja ühendada roostevabast terasest osad, siisspetsialistid soovitavad kasutada tina- ja pliivardaid. Hästi sobivad ka kaadmiumiga materjalid. Võite kasutada tsingi baasil madala sulamistemperatuuriga sulameid. Siiski ei tohiks neid kasutada koos süsiniku- või vähelegeeritud terastega. Parim joodis roostevaba terase jootmiseks on puhas tina. Samuti on lubatud kasutada ainult tina, kui jootekoht puutub kokku toiduga.

Kui tööd tehakse kuivas või ahjuatmosfääris, tuleks kasutada hõbedat mangaani, kroom-nikli joodisega või puhast vaske (ja veelgi parem messingit). Söövitavates tingimustes jootmisel kasutage väikese koguse nikliga hõbedast tinooli.

Terasjootmine

Kahe sellise osa ühendamine pole keeruline. Soodne ja tõhus joodis terase jootmiseks - POS-41. On ka POS-60 jm, saab kasvõi puhast tina kasutada. Kuid tsinkkompositsioonid ei sobi. Eriti kui tegemist on süsiniku või madala sulamiga materjalidega.

Räbustid jootmiseks

Tööprotsessis ei mängi räbusti vähem rolli kui jootel. See on keemiline lahusti ja oksiidide eemaldaja. Samuti kaitseb see metalle oksüdatsiooni eest ja suurendab märgumist.

Plii- ja tinapõhiste elementidega töötamiseks võib räbustina kasutada vesinikkloriidhapet, tsinkkloriidi. Sobib ka booraks, ammooniumkloriid. Need on aktiivsed vood. Mitteaktiivsete ainete hulka kuuluvad kampol, vaseliin, oliiviõli ja paljud teised ained.

Näiteks lahendusedvesinikkloriidhapet saab kasutada pehme joodisega. Tsinkkloriidi kasutatakse koos messingi, vase, terasega. Ammoniaak magab suurepäraselt lahjendab ja lahustab rasvaineid. Alumiiniumi puhul kasutatakse tungõli, kampoli ja k altsineeritud tsinkkloriidi koostist. Võite kasutada ka kontsentreeritud fosforhapet.

Saime teada, millised joodised on olemas ja millist neist on erinevatel juhtudel parem kasutada.