Tootmise tehniline ettevalmistus: ülesanded, etapid, protsess ja juhtimine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Uute, ülitõhusate ja arenenumate toodete väljatöötamine, konkurentsivõime maailmaturul – kõik see on otseselt seotud organisatsiooniliste küsimustega, mille hulgas erilise koha hõivab tootmise tehniline ettevalmistus. Miks tal selline roll on?

Üldine teave

Kaetud on lai valik töid: teadus-, tehnoloogia-, disaini-, tootmis- ja majandustegevus, mis võimaldab luua, meisterdada ja tutvustada uusi arendusi. Kogu seda valdkonda reguleerivad mitmed standardid. Tehniline koolitus koosneb disainist ja tehnoloogilistest komponentidest. See viiakse läbi vastav alt ettevõttes olemasolevale plaanile.

Mida sisaldab tootmise tehniline ettevalmistus?

See puudutab mitut valdkonda. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata tootmise organisatsioonilisele ja tehnilisele ettevalmistusele, materiaalsele baasile, lähenemisele tööülesannete täitmisele jajuhtimisprotsessid. Lihtsuse huvides on parem esitada see loendina:

1. Rakendusuuringud on pooleli.
2. Uusi tooteid kujundatakse ja varem loodud tooteid moderniseeritakse.
3. Toote loomise tehnoloogilist protsessi arendatakse.
4. Ostetakse erivarustust, tööriistu ja tarvikuid.
5. Säilitage tootmise logistika.
6. Personali koolitatakse ja olemasolevate kvalifikatsiooni tõstetakse.
7. Tehnilised eeskirjad on väljatöötamisel.
8. Teabetuge korraldatakse.

Seda kõike tehakse selleks, et tõhus alt omandada uue toote tootmine, uute seadmete ja masinate kasutuselevõtt, tootmise läbiviimise tehnoloogilised meetodid. Täidetavate ülesannete hulka kuulub ka vajalike tingimuste loomine. Samal ajal on vaja lahendada tehnilisi, organisatsioonilisi ja majanduslikke küsimusi. Kõik see võimaldab viia tootmisprotsessi kõrgemale tasemele, kasutades selleks teaduse saavutusi.

Planeerimine

Tootmise tehnilise ettevalmistuse korraldus hõlmab projekteerimist ja tehnoloogilist tööd. Millised etapid määratakse, sõltub ettevõtte tüübist, profiilist ja ulatusest. Tootmise tehniline ettevalmistamine toimib alati tehasesisese planeerimise objektina. Samal ajal on ette nähtud teatud taseme detailid ja positsiooni aktiivne täpsustamine.

Plaanide väljatöötamine on lahutamatu osa pikast jakeskmise tähtajaga planeerimine. Esimesel juhul on vaja kindlaks määrata tehnilise koolituse põhisuunad ja etapid, mille alguses ja lõpus tehakse jaotus tööde liigi, objektide ja rahastamisallikate ning konkreetsete teostajate järgi.

Keskpikas perspektiivis loetakse üks ülalnimetatutest, mis peaks lõppema käesoleval/tulevasel planeeritud aastal. Lähteandmetena kasutatakse planeeringu ülesannet, teatud töömahu ja -mahu norme ning nende kestust.

Kasutatud eeskirjad

Kui plaanitakse korraldada vaid tootmise tehnilist ettevalmistust, on suur roll standarditel. Nende hulgas on vaja eristada mahukaid, töömahukaid, mitterahalisi.

Eeskirjad on kohaliku iseloomuga. See on tingitud asjaolust, et nende arendamine nõuab aruandlusandmete analüüsi ja üldistamist. Lisaks on vaja mõista, et konkreetse ettevõtte jaoks on vaja arvestada selle toimimise iseärasusi ja majanduslikku seisukorda. Näiteks mahustandardid võimaldavad keskenduda tehnoloogiliste toimingute arvule, tehnilise ja joonise dokumentatsiooni arvule, originaaldetailidele ning hinnata nende valmistamise keerukust. See lähenemisviis võimaldab teil kajastada disainikogemust tervikuna kogu tööstuses, sellega seotud ettevõtetes ja konkurentides. Kuid praktikas on sageli probleeme tähtaegade lühendamisega.

Metoodika kohta

Kuidas lahendatakse kiirenduse vajaduskavandatavad protsessid? Selle eesmärgi saavutamiseks kasutatakse paralleelse järjestikuse töö meetodit. Mida selline lähenemine tähendab? Näiteks võib ette näha, et teise etapi töö algab juba enne esimese etapi lõppu. Otsuse tulemusel väheneb tootmise tehnilise ettevalmistamise etappide vähenemisel ka kogu tsükli kestus.

Suurt rolli mängib ka visuaalsete võrguskeemide kasutamine. Nende moodustamiseks kasutatakse kahte tüüpi elemente: sündmusi ja teoseid. Ja need on omavahel tihed alt seotud. Nii näitavad sündmused teatud tüüpi töö algust / lõppu. Neid saab selgelt fikseerida esimeses ja viimases etapis.

Sündmuste algatamise mõistet kasutatakse esimese töö alguse tähistamiseks. Teostatud toimingute kestust näitab ajaühikute arv. Tavaliselt täpsustatakse päevades või kuudes. Samuti on vaja märkida tehtud tööde maksumus. Tavaliselt tehakse seda rahaühikutes ja inimpäevades.

Võrguskeemi kasutatakse selleks, et saada ettekujutus teatud sündmuste piisava täpsusega lõpuleviimisest. Lisaks võimaldavad need optimeerida ajastust, tuvastada ja määrata erinevate tegurite mõju, korraldada üksikute esinejate tegevuse jälgimist, juhtimist ja kontrolli.

Standardeerimise kohta

Tootmise tehnilise ettevalmistamise protsess on väga sõltuv normide kasutamisest, reeglite ja nõuete täitmisest. Standardimine loob tegevuseks soodsad tingimused. See kehtib eriti juhul, kuiräägime tootmise teaduslikust ja tehnilisest ettevalmistamisest kõrgeimal tasemel, mis võimaldab meil toota tooteid, mis suudavad kvaliteedis konkureerida.

Näide

Et paremini mõista ül altoodud teavet, vaatame, milline on tootmise tehniline ja tehnoloogiline ettevalmistus algusest lõpuni. Vaatame läbi kogu omavahel seotud teoste komplekti, mis määravad tootmisprotsessi järjestuse kõige ratsionaalsemal viisil. Peamine eesmärk on saavutada loodavate toodete kõrge kvaliteet, luua tingimused tootmisprotsesside mõistlikuks korraldamiseks ning täiustada kasutatavaid seadmeid.

Alustamine

Koostatud dokumentatsioon peab vastama tehnoloogilise dokumentatsiooni ühtsele süsteemile. Seega peate veenduma, et:

1. Välja viidi töödokumentatsiooni analüüs, samuti sõlmede ja osade projekteerimise kontroll.
2. Saadud teavet parandati seoses konkreetse ettevõtte toodete valmistamise eritingimustega.
3. Arendati välja progresseeruvad tehnoloogilised protsessid detailide tootmiseks, nende kokkupanekuks, reguleerimiseks ja hilisemaks üksikute komponentide ja kogu toote testimiseks.
4. Kavandatud vajalikud seadmed ja mittestandardsed seadmed.
5. Arendati välja ja rakendati ratsionaalseid tehnilise kontrolli meetodeid.
6. Loodi sobivad tehnoloogilised marsruudid ja aastalnende järgi töökodade ja tootmiskohtade paigutus.
7. Kasutusele võetud ja täiustatud töökoha protsessid.
8. Arvutati välja ettevõtte tootmisvõimsused, tööriistade, materjalide, energiaressursside jms kulumäärad.

Mis tööd tehakse?

Projekteerimisprotsessi käigus tuleb jälgida, et arvukad tingimused oleksid suunatud kõrge valmistatavuse saavutamisele juba toote loomise esimestes etappides. Seega on prototüübi loomisel juba mõttekas mõelda eeltootmisele. Kuid põhitöö tuleb ikkagi ära teha pärast kogu projekteerimisdokumentatsiooni laekumist.

Tüpiseerimine ja standardimine peaks põhinema objektide klassifitseerimisel, näidise valikul ja ühtse protsessi loomisel. Tuleb meeles pidada, et saadud toote kasutusiga sõltub suuresti kvaliteedist. Selleks kasutatakse laialdaselt elektroonilisi arvuteid. Pealegi nii disaini kui ka loomise etapis. Ja see kõik tuleb dokumenteerida. Kasutatakse ju pabereid mitte ainult toodete valmistamiseks ja operatiivjuhtimiseks, vaid ka ajanormide, materjalide ja energiaressursside tarbimise standardite kehtestamiseks.

Protsesside viimistlemine

Ehitustootmise tehnilise ettevalmistuse või muu loomingulise tegevuse läbiviimisel peavad tehnoloogid tuvastama puudused. Samal ajal peate veenduma, et probleeme poletöötavad järgmised funktsionaalsed komponendid:

1. Materjalide tarnimise valmisoleku osas on loodud suhtlus logistikaosakonnaga.
2. Ettevõtte (ehitusobjekti) töökodade tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ajakava on koostamisel.
3. Majanduslik hindamine ja protsesside valik on pooleli.
4. Kavas on tootmine ja mahajäämuste tekitamine.
5. Vajalike seadmete kasutuselevõtuks koostatakse ajakava.
6. Looge materjalistandardite arvutamiseks kasutatavaid lõiketabeleid.
7. Tehke arvestust, säilitamist, paljundamist ja vajaliku tehnilise dokumentatsiooni väljastamist.

Võrreldes saadud tehnoloogilisi kulusid ja kapitalikulusid erinevate tehnoloogiate puhul valivad nad protsessi rakendamiseks parima võimaluse ja määravad ettevõtte tootmisprogrammi kriitilise taseme (tasuvuspunkt).

Juhtimisprobleemide kohta

Keeruline protsess nõuab alati juhendamist. Tootmise tehnilise ettevalmistamise juhtimine peaks toimuma igal etapil, alates projekteerimisetapist kuni uute toodete tootmisprotsessi tööstusliku aluseni. See tähendab, et juhtimine tähendab meetmete kogumit, mis peaks varustama tootmist kõige vajalikuga.

Lisaks on vaja käsitleda planeerimise, aga ka korralduse küsimusi. Juhtide ülesanne on kindlaks tehavajadus täiendava tööjõu, seadmete, kütuse ning energia- ja materiaalsete ressursside järele. Samuti peate tagama vajalike seadmete, tööriistade ja inventari olemasolu.

Juhtkonna ülesandeks on ka töökodade spetsialiseerumise ja koostöö küsimuste lahendamine, töökohtade säilitamine, tööriistade, remondi-, lao- ja transpordivahendite organiseerimine. Samuti kinnitab see vajalikud töö-, materjali-, kalendri- ja finantsstandardid. Peame lahendama tootmise enda juhtimise küsimused, moodustama motiveeriva tasustamissüsteemi.

Järeldus

Käidame lühid alt üle ül altoodu. Tootmise tehniline ettevalmistus koosneb järgmistest etappidest:

1. Disain.
2. Tehnoloogiline.
3. Korralduslik ja majanduslik.
4. Uute toodete tööstuslik arendus.

Need kõik on omavahel tihed alt seotud. On vaja tagada, et pärast nende rakendamist saavutataks teatud materiaalsete väärtuste loomise ratsionaalselt häälestatud protsess, millel on turul pakutavate proovidega võrreldes konkurentsivõimeline kvaliteet.