Aukude hõõritsemine ja hõõritsemine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Treipinkide toorikute töötlemise toimingud muutuvad tehnoloogilises protsessis harva lõplikuks. Aukude loomine on detaili soovitud kuju saavutamise peamine samm. Kuid tavaliselt järgneb sellele läbivaatamise etapp. Osaliselt on need viimistlusparandusmeetmed, kuid mõnikord kasutatakse ka lõpetatud lõike parameetrite põhimuutmise meetodeid. Sellised toimingud hõlmavad süvistamist ja aukude hõõrdumist, mille tulemusena saab operaator oma omadustelt optimaalse tooriku. Esiteks omandab ettevalmistatud süvend vajalikud mõõtmed ning teiseks puhastatakse selle servad ja pinnad üleliigsetest rästest ja laastudest.

Milliseid probleeme hõõritamine lahendab?

Süvistamisel on lubatud erineva päritoluga augud. Need võivad olla valatud, stantsitud või puuritud nišid, mille kallal hõõritsusmeister edaspidi töötab. Mis on selle operatsiooni olemus? Tal võib olla kaks eesmärki. Tagatakse minimaalselt aukude pindade puhastamine. See on eriti oluline juhtudel, kui eelnev alt teostatakse jämed alt puurimine ja aukude hõõritsemine, mille servad vajavad viimistlemist. Olenev alt kvaliteedistKasutada saab augu moodustamist, poolviimistlust või viimistlust süvistamist. Sellest tulenev alt muutub ka tööpindade silumise aste. Kalibreerimise ülesanne on veelgi vastutusrikkam. Sel juhul ei piirdu kapten puhastamisega ja kohandab ava parameetreid, nagu sügavus ja paksus. Vajadus selliste toimingute järele tekib siis, kui algselt saadud auk ei sobi sihtpoldi, kruvi või muu kinnitusvahendiga. Pärast hõõrimist tehakse keermestamine lihts alt vastav alt riistvara mõõtmetele.

Mis on süvistaja?

See on lõiketööriist, mille disaini moodustavad funktsionaalne töötlusosa ja hoidikuvars. Väliselt meenutavad teatud tüüpi süvistid puure, kuid need on palju tugevamad. Ja veelgi olulisem erinevus on vähem alt kolme lõiketera olemasolu, mis tagavad liigse metallimassi tõhusama eemaldamise. Nii on muide ka hõõritsusaukude puhul, mis nõuab tooriku täpsema kuju saavutamiseks kohati intensiivset laastu eemaldamist. Kuid süvistes toimivad mitmed lõiketerad mingil moel ka tööriista stabilisaatorina. See aspekt tagab servade ühtlase töötlemise, mis mõjutab toimingu täpsust. Tulemuse kvaliteet sõltub aga ka sellest, kui õigesti instrumendi tüüp valiti.

Süvendajate valik

Kõige lihtsam koonilinesüvistusmudelid koosnevad lõikurist ja varrest. Koonuse nurk tööosas võib varieeruda 30 kuni 120°. Tööriista keerulisem variant on otsahammastega lõikur. Hammaste arv on keskmiselt 4 kuni 8. Vastav alt sellele, mida täpsem alt on vaja süvistamist, seda väiksem peaks olema lõikuri pind. Samuti on olemas silindrilised seadmed, milles on juhttihvt. See siseneb moodustatud aukudesse, tagades nii, et moodustunud silindriline süvend langeb kokku ava teljega. See on universaalne tehnika, mille puhul puurimine, süvendamine ja aukude hõõritsemine toimub ühe vorminguga tööriistaga. Tänu sellele lihtsustub aukude moodustamise tsükkel ja paraneb külgnevate pindade puhastamise kvaliteet. Peaaegu kõik süvendite mudelid on valmistatud tööriistaga legeeritud ja süsinikterasest.

Hõõritamistehnika

Tavaliselt tehakse süvistamine puurmasinatel. Nii nagu puurid, paigaldatakse ka süvisid sobivatesse padrunisse või kinnitusmehhanismidesse. Lisaks töödeldakse aukude väljalaskeosi kooniliste süvenditega. See tehnika moodustab needipeade ja süvistatud kruvide jaoks sobivad koonilised süvendid. Süvendid poltide jaoks tehakse samamoodi, kuid juba silindriliste süvenditega. See tööriist teostab ka otste, nurkade ja eendite kärpimist. Nii süvistamist kui ka aukude hõõritsemist masinal juhib operaator. Kaasaegsetes pneumaatiliste ja elektrimasinate mudelites on võimalik töödeldapoolautomaatses ja automaatrežiimis. CNC-masinad võivad osade seeriahoolduseks kasutada sarnaseid süvistusseadeid.

Juurutustoimingu määramine

Hoorimisoperatsioon on paljuski sarnane süvistamisega. Samuti on see loodud optimaalse suurusega aukude moodustamiseks koos kuju korrigeerimise võimalusega. Kuid kui süvistusseadmed valmistavad ette augud neetide ja poltide hilisemaks kasutamiseks, siis hõõritamine võimaldab teil saada täpseid kalibreeritud nišše võllide, kolviosade ja laagrite jaoks. Samuti võimaldab aukude paigaldamine minimeerida hõõrdumist töödeldud alal ja tagada elementide vahelise kokkupuute kõrge tihedus. Need eesmärgid saavutatakse aukude pindade kareduse vähendamisega.

Juurutustööriist

Hõõritsad on ka puuritaoline tööriist. Tööosa on sel juhul varustatud hammastega, mis asuvad varda ümbermõõdul. Lisaks on lõikuril funktsionaalsed abiosad. Need on sisselaske-, kalibreerimis- ja silindrilised osad. Otselõikamist teostab juhtkoonus, mille servad eemaldavad metallivaru, kuid samal ajal kaitsevad lõiketera ülaosa sälgude eest. Ja siin on võimalik välja tuua eraldi konstruktsiooniosad, mis eristavad seda tehnikat ja süvistamist. Aukude süvistus ja hõõritamine koonduvad lõikeoperatsioonidel, samas täidab funktsioone ka hõõritsa kalibreeriv osasuunamine ja laastude eemaldamine. Selleks on loodud spetsiaalsed sooned, mis muudavad tööriista iseseisvamaks.

Masin- ja käsihõõritsad

Hõõritamist saab teha käsitsi ja masinaga ehk samadel masinatel. Käsitöödeks kasutatavat tööriista iseloomustab piklik tööosa. Pöördkoonuse läbimõõt varieerub sel juhul keskmiselt 0,06–0,1 mm. Võrdluseks, tööpinkide hõõritsuste koonuse paksus on 0,05–0,3 mm. Käsitsi hõõritsemise abil on võimalik saada 3 kuni 60 mm läbimõõduga auke. Sel juhul on täpsusaste madal. Tööpink juhindub teatud standardmõõtudest, sageli eritellimustest. Näiteks konstruktsiooniosade aukude hõõritsemist saab teostada vastav alt konkreetse projekti tehnilistele andmetele. Selle meetodi eelised hõlmavad suurt lõiketäpsust, kvaliteetset eemaldamist ja deformatsiooniefekti puudumist.

Juurutusviis

Masinhõõrimisel järgitakse samu põhimõtteid nagu süvistamisel. Tööriist kinnitatakse padrunisse ja saadetakse seejärel masina poolt töödeldud alale. Ainus erinevus on kõrgemad nõuded tööseadmete jahutamisele töö ajal ja aukude määrimisele. Määrdekompositsioonina kasutatakse mineraalõli, tärpentini ja sünteetilisi emulsioone. Vastasel juhul töödeldakse auke käsitsi. Selliste kasutuselevõtttüüp hõlmab tooriku esialgset fikseerimist kruustangis. Järgmisena torgatakse hõõritsa ots auku ja tulemus saavutatakse nuppu keerates. Lisaks saate tööriista pöörata ainult ühes suunas - kuni toote vajalikud parameetrid on moodustatud.

Järeldus

Metallide mehaaniline töötlemine annab järk-järgult teed tehnoloogilistele laser- ja termomeetoditele. Samuti on traditsiooniliste lõikemeetoditega konkurentsis vesijoatehnoloogia, mida iseloomustab suur lõikekiirus ja täpsus. Milliseid eeliseid võib selle taustal süvendamine ja hõõritamine pakkuda? Esiteks on see käsitsi töötlemise võimalus ilma keerulisi seadmeid kasutamata tööpinkide kujul. Lisaks ei nõua need tehnoloogiad erinev alt hüdroabrasiividest ja termoseadmetest täiendavate kulumaterjalide ühendamist. Seetõttu saame rääkida majandusliku, organisatsioonilise ja ergonoomilise iseloomu eelistest. Kuid loomulikult tuleb ohverdada töötlemise kvaliteet ja tootmisprotsessi tempo.