Koordinaatide masin: kirjeldus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Koordinaatide masinal võib olla 3 või enam telge. Lihtsamal juhul on see horisontaalne, vertikaalne ja pöörlev liikumine. 5-teljelised süsteemid on optimaalne lahendus, mis võimaldab töödelda kõige keerukamaid tooteid. Spetsiifilisemate rakenduste jaoks saab olemasolevatele telgedele lisada kallutus- või pöördemehhanisme.

Mitmeteljeliste süsteemide määramine

Koordinaatide masinal on sõltumatud teljed, mis samaaegselt orienteerivad tööriista ja detaili selle suhtes. Täiendavad teljed hõlmavad spindlivastast komplekti, laua pöörlemist, toorikute maha- ja laadimismehhanisme. Juhitakse masinakontrolleritega.

Koordinaatide masinal on selline nimi, kuna tooriku pinnale tehakse auke piki süsteemi mis tahes telge. Reeglina liigub tabel kahes koordinaadis ja tööriist vertikaalselt kolmandas. Lisame võimaluse detaili ennast pöörata ja kaldpinda muuta.

Koordinaadimasin on varustatud kahe lisateljega, mis liigutavad tööriista ennast kahe koordinaadi süsteemis, mis võimaldab teha ka kõige keerulisemaid sooni ja auke.

Klassikalised sümbolid

Kõik CNC-masinad püüavad toota standardsete teljenimedega. Tootja võib aga tähe tähistust oma äranägemise järgi muuta. Juhtus nii, et horisontaalset liikumist seostatakse ladina tähega X, Y mängib sagedamini vertikaalprojektsiooni rolli, kuid 5-koordinaadisüsteemides on see telg tabeli teine liikumissuund.

Tööriista vertikaalsuunas ja liikumissuunas liikumine detailile on tähistatud ladina tähega Z. Peale selle toimub positsioonide arvu suurenemine tooriku suunas. C-telge nimetatakse sagedamini pöörlevaks liikumiseks, sagedamini kasutatakse seda tähistust silindrilise töötlemise jaoks.

Täiendavad teljed määratakse tähestiku jätku järgi. Tööriista pöörlemiskettale omistatakse aga täht A. Loendspindlile viidatakse kui tähele E. Täiendavad nimetused valib masina tootja vastav alt oma eelistustele.

Erinevad teljevalikud

Jig-freespink muutub iga lisatud teljega kallimaks. Tööriista enda liigutamine mööda kahte koordinaati annab suurepärased võimalused lõikamiseks raskesti ligipääsetavates kohtades. See peab aga olema tehnoloogiliselt põhjendatud.

Tihti vähendab tööriista enda pöörlemise lisamine kogu konstruktsiooni tugevust ja sellised süsteemid muutuvad vähem vastupidavaks. Mida vähem kinemaatilisi ühendusi esineb, seda usaldusväärsemaks see muutubmasin ja see on võimeline töötlema sitkemaid materjale. Ratsionaalsem lahendus oleks mitte täiendada tööriista pöörlemist, vaid valida pöördlauaga mudelid.

Masina viimane versioon pöörleb suuremat seadet, kuid see mudel on kahtlemata kallim. Siiski säilib rakise puurimismasina oluline omadus: konstruktsiooni jäikus ja töökindlus. See parameeter väheneb, kui töödeldakse osi kaalu järgi, mis ületab tavapäraseid lubatud parameetreid.

Mitmeteljelised võimalused

Jig-puurmasin võimaldab teil hankida keerukaid osi:

• Ülemused, ebakorrapärased augud.
• Vormitud pinnad, kehatooted.
• Hammasrattad, hammasrattad, tiivikud, rootorid.
• Jägestusribid on kergesti töödeldavad.
• Erinevate nurkade all olevad augud, sooned, keermed.
• Kõik keerukad osad, mis nõuavad kõverat töötlemist.
• Ühe tsükliga saab töödelda kogu tooriku pinna.

Viimasel ajal on vaakumlaudu laialdaselt kasutatud tooriku hoidmiseks õhu imemise teel. Klassikalisi kinnitusvahendeid enam ei kasutata, mis vähendab uue tooriku eemaldamise ja paigaldamise aega.

Täielik tootmisprotsess

CNC freespink töötab standardse algoritmi järgi. Esiteks luuakse paberil või personaalarvutis tulevase osa mudel. Järgneb mõõtmete ja kontuuride ülekandmine rakenduse kaudu vektorgraafika masinarusaadavaks vormiks. Programmeerija seabtööriista liikumise suund, sisestab tehnoloogilisi pause. Valib tööriista tüübi, töötlemiskiiruse, pöördtelgede positsioneerimise täpsuse.

Pärast mudeli masinkoodideks teisendamist on masin valmis detaili lõikama. Kuid enne seda järgneb programmi silumine. Esm alt viiakse läbi liigutuste 3D-väljatöötamine ja tulemuse kontroll. Seejärel käivitatakse piiratud etteandega automatiseerimistsükkel ilma põhisõlme - spindli - pöörlemiseta. Kui kõik läheb sujuv alt ja liikumistrajektoori kõrvalekaldeta, siis algab detaili lõikamine.

Tuleb meeles pidada, et ükski CNC-masin ei saa olla füüsiliselt teadmatuse eest kaitstud. Parimal juhul pakuvad tootjad pehmeid kaitsesidureid mehaaniliste kahjustuste vastu. Kuid isegi selline väike rike võib põhjustada seadmete pika seisaku. Seetõttu peavad kõik töötlemisprogrammi sisestatud arvud olema sisukad ja kalkuleeritud. Need toimivad sarnaselt tööriista kulumise ja lõtku kompenseerimise korrektorite lisamisel.

Tööriistad programmide loomiseks ja masinasse eksportimiseks

Koordinaadimasinal, nagu ka tavalisel, on sisemälu ja standardliideste komplekt, mis võimaldavad teil "täita" juhtprogramme pistikute kaudu: USB, COM, välkmälukaart, Ethernet, juhtmevabad meetodid. Kõik ül altoodud programmide salvestamise meetodid on valikuvõimalused ja lisavad seadmete maksumust. Lihtsamal juhul saab masinat juhtida vana arvuti kaudu, kasutades paigaldatud juhtplaati ja vastavatrakendusi. See teostus on kõige juurdepääsetavam, kuid kõigi sõlmede õige töö korraldamiseks on vaja märkimisväärseid teadmisi tööpinkide valmistamise valdkonnas.

Juhtkoodide loomiseks kasutatakse CAD/CAM-rakendusi. Nende valik on tohutu, tasuta valikuid on ka juhtivatelt tööpinkide tootjatelt. Osade seeriatootmisel on aga vaja tervet töömeeskonda, kuhu kuuluvad projekteerija, programmeerija, reguleerimistehnoloog ja remondimees. Nagu praktika on näidanud, ei saa üks inimene korraga automatiseeritud tsüklis osaleda ja praegust töötlemisprotsessi täiustada. Rakenduste abil on see võimalus osaliselt tekkinud, kuid seni pole universaalset vahendit, mis välistaks inimese osalemise lõpptoote parameetrite arvutamisel.

Tehnoloogiline seisak

Detaili töötlemise pausid on vajalikud kogunenud jahutusvedeliku ja laastude eemaldamiseks lõiketsoonist, parameetrite kontrollimiseks ja tööriista terviklikkuse väliseks kontrollimiseks. Neid on vaja ka intensiivseks töötlemiseks, kui töödeldava detaili kuumutatud osade jahutamine võtab aega.

Automaatne seiskamise programmeerija aitab operaatoril toimingut kinnitada. Nii jälgitakse töötaja viibimist masina läheduses töö ajal. Lisaks lisatakse paus, et kontrollida haaratsite töökindlust mahalaadimise ajal või pärast tooriku laadimist.

Kasutusala

Mitmeteljeliste masinate järele on nõudlus peaaegu kõigi pooltmetalltoodete, mööbli, plasti, unikaalsete toodete tootja. Kõige rohkem koordinaatsüsteeme on auto- ja lennukitööstuses, kosmosetööstuses. Samuti võib selliseid masinaid näha lehtmaterjali lõikamise kohtades.

Vertikaalsed mitmeteljelised keskused on mobiilsed ja hõlpsasti paigaldatavad tasasele pinnale uues kohas. Tootjad loovad võimaluse varustust täiendada vastav alt telgede lisamisega, on vaja suurendada mälu, liideseplaatide sisendite arvu. 3-teljelisest keskusest saab hõlpsasti hankida 5- või 6-teljelisi süsteeme.

Autod

Mitmeteljelisi süsteeme kasutatakse enamaks kui lihts alt aukude tegemiseks ja metallitöötlemiseks. Koordinaatide juhtimist saab rakendada järgmistel eesmärkidel:

• Signveski on ehitatud sarnasel põhimõttel.
• PCB-printimissüsteemil võib olla sarnane struktuur.
• Autode ja muude osade automaatne värvimine.
• Ankeedi täitmine erinevate materjalidega toimub vastav alt koordinaatide ruudustikule.

Valmismasina baasil on tootmises kitsasteks ülesanneteks palju lahendusi. Tootmisettevõtete spetsialistid saavad mõnda mudelit modifitseerida ja varustada neid robotitega, osade hoidmiseks kompressidega või teostada keerukamaid projekte.