Kuidas isekeermestavaid kruvisid tehases valmistatakse: tehnoloogiad ja seadmed. Masin isekeermestavate kruvide tootmiseks

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Ehitamisel pole väiksemaid detaile. Kõik hoonete ja rajatiste ehitamisel kasutatavad elemendid peavad olema kvaliteetsed ja pika kasutuseaga. See kehtib ka erinevat tüüpi kinnitusdetailide kohta, sealhulgas loomulikult nende tänapäeval kõige populaarsema variandi kohta - isekeermestavad kruvid. Kuidas selliseid ehitustarvikuid valmistatakse - sellest räägime artiklis hiljem.

Millest need tehtud on

Ehituses kasutatavaid isekeermestavaid kruvisid kasutatakse majade karkassseinte, sõrestikusüsteemide, põranda- ja laevooderduse, väliskonstruktsioonide mantlite monteerimisel. See tähendab, et selliste kinnitusdetailide koormus maja töö ajal on märkimisväärne. Seetõttu tuleb selliste elementide tootmiseks kasutada väga vastupidavat ja ka üsna plastilist materjali.

Kaasaegsetes ettevõtetes valmistatakse isekeermestavaid kruvisid loomulikult terasest. Samal ajal on selliste elementide tootmiseks tavaliselt seda tüüpi keemiliselt ja termiliselt töödeldud materjal ST 10 KP või ST 08 KP. Sellisel terasel on üsna kõrged pindmise kõvaduse ja plastilisuse näitajad. Selle ainus puudus on suurenenud kalduvus vananeda.

Terasest ST 10 KP või ST 08 KP valmistatakse eelnev alt traat, mille läbimõõt vastab tulevaste isekeermestavate kruvide jalgade läbimõõdule. Lisaks keritakse selline materjal rullidesse ja saadetakse hoonete kinnitusdetailide valmistamisele spetsialiseerunud tehastesse.

Esimene etapp on toorikute valmistamine

Niisiis, kuidas tehakse isekeermestavaid kruvisid tehastes? Selliste kulumaterjalide tootmisega tegelevates ettevõtetes juhitakse terastraati spetsiaalsetesse külmsuunamismasinatesse. Sellistel seadmetel on see eelnev alt sirgendatud. Seejärel valmistatakse traadist otse masinale isekeermestavate kruvide toorikud. See on:

• teostatakse lõikamine vajaliku pikkusega segmentideks (piki isekeermestavate kruvide pikkust);
• piluga müts valmistatakse vajutades.

Külma otsaga masinate isekeermestavate masinate peade pesa saab printida nii Phillipsi kui ka tavaliste kruvikeerajate jaoks.

Lõimestamine

Pärast isekeermestavate kruvide toorikute valmistamist viiakse tehastes läbi kõige põhjalikum kvaliteedikontroll. Spetsialistid mõõdavad valikuliselt kinnitusdetailide pikkust ja nende läbimõõtu. Toorikute visuaalne kontroll viiakse läbi ka nende pinnal olevate mehaaniliste kahjustuste tuvastamiseks. Mõned valuplokkide partiid võidakse seetõttu pärast külma suunamismasina läbimist tagasi lükata.

Kontrollitud toorikud juhitakse seejärel keermestusmasinasse. FROMKonveieriliinil valatakse toorikud spetsiaalsesse kruvisse, mis suure hulga toorikuid korraga keerates paljastab need mütsiga püsti. Selles asendis juhitakse toorikud seejärel spetsiaalsesse keermestusseadmesse. Selles masinaüksuses tõmmatakse iga toorik spetsiaalsete lamedate stantside vahel veereva liikumisega. Selle tulemusena moodustub selle jalale niit ja ka iselõikev punkt.

Isekeermestavate kruvide valmistamine: kõvenemine

Pärast keermestusmasinat omandavad kinnitusdetailid tehases kõigile juba tuttava kuju. Pärast lamedate stantside läbimist valatakse peaaegu valmis isekeermestavad kruvid spetsiaalsesse punkrisse ja transporditakse termoahju. Varem läbivad sellised tooted ettevõttes veel ühe kvaliteedikontrolli.

Kinnituste põletamine termoahjudes on üsna aeglane. Sel juhul viiakse kuumtöötlus tavaliselt läbi temperatuuril üle 930 ° C. Pärast ahju juhitakse isekeermestavad kruvid mööda joont ka spetsiaalsetesse jahutusvedelikuga mahutitesse. Sel viisil on kinnitusdetailid kõvastunud.

Värvimine

Pärast kõvenemist suunatakse isekeermestavad kruvid spetsiaalsesse seadmesse korrosioonivastase kaitsekatte pealekandmiseks. Olenev alt kinnitusdetailide otstarbest (puit, metall jne) saab neid selles etapis töödelda:

• fosfateerimine;
• oksüdatsioon;
• galvaniseerimine valge või kollase tsingiga.

Näiteks metallitöödeks mõeldud isekeermestavad kruvid on tavaliselt kollased.

Lõppetapp

Eespool kirjeldatud tehnoloogia on vastus küsimusele, kuidas valmistatakse isekeermestavaid kruvisid puidu, metalli, kivi jne jaoks. Igal juhul juhitakse pärast kaitsekatte pealekandmist valmis isekeermestavad kruvid pakkimisliin. Esm alt läbivad nad lõpliku kvaliteedikontrolli protseduuri. Pärast sellist kontrolli jäävad alles ainult kõige vastupidavamad kinnitusdetailid, mis vastavad täielikult standarditele ja eeskirjadele.

Suurettevõtetes on pakkimisprotsess tavaliselt samuti täielikult automatiseeritud. Selliste tehaste eriseadmed valmistavad kartongist toorikutest kaste, millest igaühesse valatakse kaalu järgi teatud arv isekeermestavaid kruvisid. Järgmiseks monteeritakse kinnitusdetailidega täidetud kastid mitmest tükist koosnevateks plokkideks ja suunatakse valmistoote väljasaatmisse.

Automaatsed read

Nii, saime teada, kuidas isekeermestavaid kruvisid valmistatakse. Väikeettevõtetes kasutatakse selliste elementide valmistamiseks tavaliselt ainult külmotsa ja keermestusmasinaid. Samas tegelevad sellised töökojad enamasti kõige lihtsamate puidukruvide valmistamisega. Suurtes ettevõtetes paigaldatakse selliste kinnitusdetailide valmistamiseks automatiseeritud väga kallid liinid.

Ühte tüüpi seadmetelt teisele juhitakse sellistes tehastes isekeermestavaid kruvisid mööda konveieriliine. Samal ajal saab neid transportida punkriliftides tootmistsehhi astmete vahel.

Venemaal isekeermestavate kruvide tootmise automaatsete liinide disainielemendid võivad lisaks külmotsusele ja keermestamisele olla:

• soojaahjud;
• paakide kõvenemine;
• värvilised jooned;
• pakkimisseadmed.

Mis on külm päis

Sellised seadmed kuuluvad masinate rühma:

• statsionaarne keskmise suurusega;
• universaalne ekspress;
• automaatne kahe löögiga;
• pidev tegevus.

Seda sorti masinaid saab kasutada mitte ainult isekeermestavate kruvide, vaid ka peaaegu igasuguste muud tüüpi kinnitusdetailide – poltide, kruvide jne – tootmiseks. Sel juhul sõltub kõik selliste seadmete seadistustest.

Külmsuunamismasinad on monteeritud jäiga keevisraami alusel. Nendes asuvasse põhiseadmesse juhitakse traat põrkseadme abil samm-sammult lahest. Seda tüüpi masinates reguleeritakse tooriku pikkust piiriku ümberpaigutamine. Suunalöögid varustuses sooritatakse löögi abil. Esimene löök viib varda lõpuni ja teine lööb pea.

See, kuidas ettevõtetes isekeermestavaid kruvisid valmistatakse, on seetõttu mõistetav. Selliste kinnitusdetailide tootmistehnoloogia pole põhimõtteliselt liiga keeruline. Samas toodavad külmsuunamismasinad ise toorikuid väga kiiresti. Olenev alt jõudlusest ja võimsusnäitajatest võib üks selline seade toota kuni 100–300 isekeermestavat kruvi minutis.

Keermerullimismasin jaoksisekeermestavate kruvide tootmine

Sellistes seadmetes söödetakse toorikud stantside vahele ükshaaval. Samal ajal, nagu juba mainitud, on nad sellistele tööobjektidele rangelt orienteeritud. Lamedad stantsid liiguvad masinas üksteise poole paralleelselt ja risti isekeermestava kruvi teljega. Sellised tööpinkide tööelemendid valmistatakse vastav alt nõutavatele keermeparameetritele. Samal ajal võtavad kodumaised isekeermestavate kruvide tootjad aluseks meetermõõdustiku, välismaised aga tolli suurused.