Torude tootmine: kirjeldus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Torude tootmine erineb sõltuv alt valmistamismaterjalist, toodete kasutusotstarbest, läbimõõdust, profiilist, ühendusviisist ja muudest tehnoloogilistest teguritest. Mõelge nende toodete väljalaske omadustele ja nende lühiomadustele.

Klassifikatsioon

Terastooted on klassifitseeritud sanitaartehniliste ja muude süsteemide vananenud torudeks. Need on korrosioonile vastuvõtlikud, seetõttu vajavad nad kaitsekatet. Tihti kasutatakse tsinki sellisena, mis mõjutab toodete hinnatõusu.

Malmist analoogid on roostekindlamad, kuid mitte nii tugevad. Need on rasked ja vajavad ladumisel spetsiaalset kindlat kinnitust. Nendest konstruktsioonidest on varustatud torustiku-, kütte- ja kanalisatsioonisüsteemid.

Metallplasttorud on muutunud väga populaarseks. Metalli ja plasti kombinatsioon võimaldab saavutada suurepäraseid kvaliteedinäitajaid. Sellistest elementidest torustiku valmistamine pole sugugi keeruline. Toodete puudusteks on halb termiline stabiilsus ja lekkevõimalus dokkimispunktides.

Kaasa arvatud plasttorudmitut tüüpi polümeertooteid. Nende hulka kuuluvad: madala / kõrgsurve polüetüleen (HDPE, PVD) ja ristseotud polümeeri modifikatsioonid. Need on kerged, vastupidavad ja korrosioonikindlad. Omavahel erinevad liigid omaduste ja omaduste poolest, kuid neil on ühine tootmistehnoloogia.

Vasktorud on kõige kallim valik. Materjali iseloomustavad kõrged tehnilised parameetrid, vastupidavus niiskusele, äärmuslikud temperatuurid. Oma välimuse tõttu võivad sellised tooted saada interjööri tõeliseks kaunistuseks.

Profiiltorude tootmine

Ülevaade algab vaadeldavate toodete külmdeformatsiooniga tootmise iseärasustega. Tootmisseade on kompaktne masin, mis koosneb rullide komplektist, mille kaudu toru juhitakse. Sellised seadmed erinevad võimsuse ja läbilaskevõime poolest. Kõige võimsamatel seadmetel on võimalik toota torusid mitte ainult keevitatud, vaid ka õmblusteta.

Vastutustundetuid tooteid toodetakse valdav alt profiilimuudatuste tootmiseks mõeldud seadmetel. Sellised kujundused sobivad mööblitööstuses, samuti dekoratiivsete elementide tootmiseks. Kõnealused materjalid on nõutud erinevates ettevõtetes, kuid ei sobi paigaldamiseks, kus on vaja kõrgendatud töökindluse indikaatorit.

Täielik tehnoloogiline tsükkel

Seda tehnoloogiat kasutav torude tootmisliin põhineb spetsiaalse lehtmetalli kasutamisel rullides (ribades). See tulebotse metallurgiatehastest. Toorikute paksus võib varieeruda, mis võimaldab meil toota erinevatel eesmärkidel vajaliku töökindlusega konstruktsioone.

Kuna esimesel etapil on riba laius nõutavast suurem, lõigatakse see soovitud suurusega tükkideks. Materjali töödeldakse spetsiaalsel pikilõikepingil. Väljundiks on lindid laiusega 50 millimeetrit, mis on keevitatud üheks pidevaks elemendiks.

Saadud toorik keritakse trumlile, mis tagab protsessi sujuva toimimise. Riba juhitakse mitme paagiga varustatud vormimismasinasse, milles tehakse ümmargune lõputu osa. Selles etapis kasutatakse valdav alt külma, kuumutamata terast.

Profiiltoru valmistamise põhietapid

Ül altoodud manipulatsioonid viivad avatud õmblusega tooriku moodustamiseni. Toru juhitakse läbi keevitusseadme, milles keevitatakse kõrgsagedusvoolude abil. Protsessi käigus surutakse rullidega kokku toote servad, sulatis pressitakse välja sise- ja välisosast. Tekkinud jäme eemaldatakse kohe lõikuriga.

Selle tehnoloogiaga torude edasine tootmine võimaldab töödeldavat detaili jahutada spetsiaalse emulsioonilahusega. Osa profileerimine hõlmab järgmisi samme:

1. Toru töötlemine rullidel, mis võimaldab saavutada sama lõigu kogu konstruktsiooni pikkuses.
2. Lisaks töödeldakse toru neljast asendistmuud rullid, mille järel saadakse ruudu- või ümmarguse osaga valmisprofiiltooted.
3. Ovaalse kujunduse korral pole teist rullikut vaja täiendav alt viimistleda.

Lõppetapis lõigatakse profiilitoorikud nõutava profiiliga määratud mõõtudesse.

Kvaliteedikontroll

Valmistooted läbivad lõpliku kontrolli. Analüüsimisel on kaks peamist parameetrit:

1. Visuaalset kontrolli teostab spetsialist, mis võimaldab avastada rullikute kulumisest või nende riketest tingitud defekte.
2. Kontrollimine veadetektoriga. See võimaldab teil tuvastada võimalikud probleemid valmistootes, mis ei ole silmaga nähtavad.

Terases pärast deformatsiooni tekkivate sisepingete tasandamiseks tuleb valmis torusid valmistamise kõikides etappides kuumutada ja seejärel loomulikult õhu käes jahutada.

Plasttorude tootmine

Sellest materjalist valmistatud tooteid kasutatakse tööstussektoris ja erasektoris. Polüetüleenelementide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid masinaid - ekstruudereid. Need on jagatud ketta-, kruvi- ja kombineeritud mudeliteks. Kõige sagedamini kasutatakse torude tootmisel erineva konstruktsiooniga kruvitüüpi seadmeid. Sellises ekstruuderis on põhiosa kruvi. Masina tööpõhimõtet saab võrrelda mehaanilise hakklihamasina funktsionaalsusega. Seadmed võivad olla varustatud ühe või mitme tööelemendiga.

Ketta vasted jagunevad ühe- või mitmekettalisteksmodifikatsioonid. Ekstruuder töötab toorainete liigutamisega spetsiaalsete nakkumist tagavate elementidega. Selle masina peamine eelis on polümeerigraanulite hea segamine. Puuduseks on madal rõhk tööpiirkonnas, mis muudab võimatuks kõrgete töökindlusparameetrite ja õige geomeetrilise kujuga toodete saamise.

Kombineeritud (ussi- ja ketas-) ekstruuderid hõlmavad mõlema seadmega varustatud mudeleid. Kasutatakse vähendatud elastsuse ja viskoossusega polümeeride töötlemisel.

Varustus

Plasttorude tootmisliin sisaldab järgmisi üksusi:

• Eksstruuder.
• Polüetüleengraanulite automaatne etteandmispunker.
• Kuivati.
• Tootmisetappide automatiseeritud kontroller.
• Eemaldatavad stantsid.
• Tõmbetööriist.
• Vakuumvormija ja kalibraator.
• Automaatne veevanni jahutussüsteem.
• Konveier.
• Lõikur koos lõikuriga.
• Valmistoote automaatse virnastamise reguleerimine.

Tehnoloogia

HDPE-torude tootmine hõlmab ekstrusiooni- (tõukamis-) tehnoloogia kasutamist. See seisneb lähteaine homogeniseerimises, kontrollitud pehmendamises ja plastifitseerimises ekstruuderis. Järgmisena vormitakse valmistoode ketrusreti abil, millele järgneb jahutamine ja lõplik kalibreerimine.

Iga polümeertorude tehasvarustatud ekstruuderi vastuvõtupunkriga. See on täidetud granuleeritud toorainega. Seejärel siseneb polümeer kütteelementidega varustatud töösilindrisse. Laadimisala graanulid liiguvad paagi kuumematesse sektsioonidesse, toorained sulatatakse, homogeniseeritakse, sulatis juhitakse vormimispeasse (stantsi).

Viimased sammud

Tööpea määrab valmistoote kuju ja selle kvaliteediomadused. Tehnoloogiline omadus seisneb selles, et sulandi tarnimisel on stantsil fikseeritud temperatuuriindikaator.

Sõltuv alt peade konstruktsioonist kasutatakse tasaseid või padruntüüpi kütteelemente. Välismaatriksist ja vormimistorust mööda minnes omandab toru valmistoote välimuse. Kalibreerimise käigus siseneb detail vaakumvanni, kus toimub lõplik vormimine. Seda tehakse surve abil, mis surub töödeldava detaili vastu mõõteseadet. Seejärel tooted jahutatakse ja suunatakse pneumaatiliste roomikklambritega varustatud konveierile. Polüpropüleentorude tootmise viimases etapis tehakse standardne lõikamine lõikurite või ketassae abil.

Isetehtud

Kui otsustate luua plasttorude tootmiseks eraliini, peate esm alt kaaluma, milline on toote kvaliteedi tase. Kui tooted on keskendunud mööblifirmadele ja väikestele ehitusettevõtetele, sobib üsna kompaktne masin, mis tagab furnituuri toodete valmistamise,aiad, aiad ja muud vastutustundetud rajatised.

Polümeerelementide tootmise liini korraldamiseks on ül altoodud vajalik seadmete komplekt. Järgmine on ümmargustest analoogidest profiiltorude tootmiseks mõeldud seadmete loend:

• Profiili painutuspink.
• Liin ümartorudest toorikute valmistamiseks.
• Automaatkeevitusseade.
• Seade valmistoodete lõikamiseks.

Tarbijate ülevaated

Kasutajad märgivad kaasaegsete torude tugevust ja töökindlust, kui need on valmistatud kohusetundliku tootja poolt. Tarbijad omistavad profiilterasest toodete eelistele suurt tugevust, mis on mõeldud spetsiaalseteks töötingimusteks, ja usaldusväärseid ühendusi. Miinuste hulgas on suur kaal, käsitsemise ja transportimise keerukus, vastuvõtlikkus korrosioonile.

Plastist analoogid rõõmustavad kasutajaid oma väikese kaalu, paindlikkuse, laia kasutusvaliku ja keskkonnasõbralikkusega. Selliste torude puuduste hulgas on vastuvõtlikkus deformatsioonile kuumenemisest või mehaanilisest pingest.