Treimise lõiketingimused: kirjeldus, valiku omadused ja tehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-02 13:53

Tavalisest toorikust mehhanismi jaoks sobivaks osaks muutmiseks kasutatakse treimis-, freesi-, lihvimis- ja muid masinaid. Kui freesimine on vajalik keerukamate detailide, näiteks hammasrataste, lõikehaakide valmistamiseks, siis treimisega luuakse lihtsamad osad ja antakse neile vajalik kuju (koonus, silinder, kera). Väga olulised on lõiketingimused treimisel, sest näiteks hapra metalli puhul on vaja kasutada väiksemat spindli pöörlemiskiirust kui tugeva metalli puhul.

Pööramise omadused

Treipingil teatud detaili keeramiseks kasutatakse reeglina lõikureid. Neid on mitmesuguseid modifikatsioone ja need liigitatakse töötlemise tüübi, söötmissuuna ja pea kuju järgi. Lisaks on lõikurid valmistatud erinevatest materjalidest: legeerteras, süsinikteras, tööriistateras, kiirlõikamine, volfram,karbiid.

Ühe või teise valik sõltub töödeldava detaili materjalist, kujust ja treimisviisist. Pööramise lõiketingimused võtavad tingimata arvesse kõiki neid nüansse. Pööramisel fikseeritakse toorik spindlisse, see teeb põhilisi pöörlemisliigutusi. Töötlemistööriist on paigaldatud nihikusse ja etteande liigutused tehakse otse selle abil. Olenev alt kasutatavast masinast saab töödelda nii väga väikeseid kui ka suuri osi.

Põhielemendid

Milliseid lõikeandmete elemente saab treimisel kasutada? Kuigi treimine pole alati väga lihtne toiming, on selle põhielemendid kiirus, ettenihe, sügavus, laius ja paksus. Kõik need näitajad sõltuvad eelkõige tooriku materjalist ja suurusest. Näiteks väga väikeste osade jaoks valige madalaim lõikekiirus, sest isegi kogemata ära lõigatud 0,05 millimeetrit võib kogu detaili tagasi lükata.

Lisaks on väga olulised näitajad, millest sõltub lõiketingimuste valik pööramisel, selle teostamise etapid. Mõelge metalli lõikamise põhielementidele ja etappidele üksikasjalikum alt.

Karestamine, poolviimistlus ja viimistlemine

Tooriku muutmine vajalikuks osaks on keeruline ja aeganõudev protsess. See on jagatud teatud etappideks: töötlemine, poolviimistlus ja viimistlus. Kui detail on lihtne, siis vahepealset (poolviimistluse) etappi reeglina arvesse ei võeta. Esimeses etapis (mustand) antakse detailidele vajalik kuju ja ligikaudsed mõõtmed. Samal ajal tuleb kvoote jätta järgmisteks etappideks. Näiteks antud toorik: D=70 mm ja L=115 mm. Sellest on vaja töödelda detaili, mille esimene suurus on D₁ =65 mm, L₁ =80 mm ja teine - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

Karestamine toimub järgmiselt:

1. Lõika ots 14 mm.
2. Pöörake läbimõõtu kogu pikkuses 66 mm võrra
3. Pöörake teist läbimõõtu D_{2=41 mm pikkuseks 20 mm.}

Selles etapis näeme, et osa ei olnud täielikult töödeldud, vaid võimalikult lähedal selle kuju ja suurusele. Ja kogupikkuse ja iga läbimõõdu varu oli 1 mm.

Selle osa lõpetamine on järgmine:

1. Sooritage peen otsalõike nõutava karedusega.
2. Pöörake 80 mm pikkust 65 mm läbimõõduni.
3. Sooritage peentreimine pikkuselt 20 mm kuni 40 mm läbimõõduni.

Nagu näeme, nõuab viimistlus maksimaalset täpsust, seetõttu on lõikekiirus selles väiksem.

Kust alustada arvutamist

Lõikerežiimi arvutamiseks peate esm alt valima lõikuri materjali. See sõltub töödeldava detaili materjalist, töötlemise tüübist ja etapist. Lisaks peetakse praktilisemaks lõikehambaid, mille lõikeosa on eemaldatav. Teisisõnu on vaja ainult valida lõiketera materjal ja kinnitada see lõikeriistasse. Kõige kasumlikum režiim on see, kus toodetud osa maksumus on madalaim. Seega, kui valite vale lõikeriista, puruneb see tõenäoliselt ja see põhjustab kahjusid. Kuidas siis määrata treimiseks õige tööriist ja lõiketingimused? Allolev tabel aitab teil valida parima lõikehamba.

Lõika kihi paksus

Nagu varem mainitud, nõuab iga töötlemise etapp teatud täpsust. Need näitajad on väga olulised just lõikekihi paksuse arvutamisel. Treimise lõikeandmed garanteerivad treimise osade jaoks kõige optimaalsemate väärtuste valiku. Kui need jäetakse tähelepanuta ja arvutust ei tehta, võib puruneda nii lõikeriist kui ka detail ise.

Nii et kõigepe alt peate valima lõigatud kihi paksuse. Kui lõikur läbib metalli, lõikab see teatud osa sellest ära. Lõike paksus või sügavus (t) on vahemaa, mille lõikur ühe käiguga eemaldab. Oluline on arvestada, et iga järgneva töötlemise jaoks on vaja lõikerežiimi arvutada. Näiteks tuleks teostada detaili D =33,5 mm välistreimine, kui läbimõõt on D₁=30,2 mm ja ava sisemine puurimine d=3,2 mm d_{2=2 mm.}

Iga toimingu puhul on lõiketingimuste arvutamine pööramise ajal individuaalne. Lõikesügavuse arvutamiseks tuleb töödeldava detaili läbimõõt pärast töötlemist lahutada ja jagada kahega. Meie näites selgub:

t=(33,5–30,2) / 2=1,65 mm

Kui diameetrite vahe on liiga suur, näiteks 40 mm, tuleb see reeglina jagada 2-ga ja tulemuseks on läbimiste arv ja sügavus vastab kahele millimeetrit. Jämed alt treimisel saate valida lõikesügavuse 1 kuni 3 mm ja viimistlemiseks 0,5 kuni 1 mm. Kui tehakse otsapinna lõikamine, on eemaldatava materjali paksuseks lõikesügavus.

Sööda koguse määramine

Treimise ajal lõiketingimuste arvutamist ei saa ette kujutada ilma lõikeriista liikumishulgata detaili ühe pöördega - etteanne (S). Selle valik sõltub töödeldava detaili nõutavast karedusest ja täpsusastmest, kui see on viimistlus. Karestamisel on lubatud kasutada maksimaalset etteannet, lähtudes materjali tugevusest ja selle paigaldamise jäikusest. Soovitud kanali saate valida alloleva tabeli abil.

Pärast S valimist tuleb see masina passis täpsustada.

Lõikamiskiirus

Lõikekiirus (v) ja spindli kiirus (n) on väga olulised väärtused, mis mõjutavad lõiketingimusi treimisel. Toarvutage esimene väärtus valemiga:

V=(π x D x n) / 1000, kus π on Pi võrdne 3, 12;

D – detaili maksimaalne läbimõõt;

n on spindli kiirus.

Kui viimane väärtus jääb muutumatuks, siis on pöörlemiskiirus seda suurem, mida suurem on tooriku läbimõõt. See valem sobib, kui spindli kiirus on teada, vastasel juhul peate kasutama valemit:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

kus t ja S on juba arvutatud lõike- ja ettenihkesügavus ning C_v, K_{v, T on koefitsiendid, mis sõltuvad mehaanilisest materjali omadused ja struktuur. Nende väärtused saab võtta raieandmete tabelitest.}

Andmekalkulaatori lõikamine

Kes aitab teil arvutada lõiketingimusi pööramisel? Paljude Interneti-ressursside võrguprogrammid saavad selle ülesandega hakkama mitte halvemini kui inimene.

Utiliite on võimalik kasutada nii lauaarvutis kui ka telefonis. Need on väga mugavad ega vaja erilisi oskusi. Väljadele tuleb sisestada nõutavad väärtused: etteanne, lõikesügavus, tooriku ja lõikeriista materjal, samuti kõik vajalikud mõõtmed. See võimaldab teil saada kõigi vajalike andmete põhjalik ja kiire arvutus.