Kudumine: protsessi kirjeldus, omadused, tehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tekstiili töötleval tööstusel on riigi majanduses eriline koht, pakkudes erineva tasemega tarbijatele kergetööstuse segmendis üht levinumat materiaalse kauba liiki. Olenev alt sellel turul osalejate tegevussuunast võib rääkida kangaste, kudumite, vaipade jms tootmisest. Selle arenedes muutus kudumistööstus keerulisemaks ning täienes uute funktsioonide ja võimalustega. Kuid kõigepe alt peaksite end kurssi viima selle tööstuse kujunemise ajalooliste etappidega Venemaal.

Kudumise ajalugu

Kudumist Venemaal kui tekstiilmaterjalide valmistamise täieõiguslikku tehnoloogilist protsessi tuleks käsitleda alates Peeter I valitsemisajast, mil sõjavägi vajas uusi vormirõivaid. Vana-Vene riidekanga kvaliteetne tootmine oli võimalik ainult kudumistöö korraldamisegatehased, mis sai alguse 1706. aastal, mil avati esimene linatootmine. Edasi valdati riide-, siidi- ja linamanufaktuuride käivitamise protsessi, mille tooted ei piirdunud ainult rõivaste ja kangastega. 18. sajandi keskpaigaks suutis kodumaine tööstus pakkuda siseturule mitte ainult lihtsamaid kangaid, vaid ka spetsiaalseid kunstilisi lõuendeid kiriku tarbeks, aga ka spetsiaalset mööblipolsterdust.

Samas oli Venemaa kangakudumise ajalugu kuni 20. sajandi alguseni tihed alt seotud Euroopa arenenumate riikide tööstusega, aga ka paljude teiste tööstusharudega. Välismaistest kogemustest ja tehnoloogiast sõltuvuse järsk vähenemine toimus 20. sajandi esimesel poolel tekstiiliettevõtete intensiivse mehhaniseerimise taustal, millel oli positiivne mõju nii toodete kvaliteedile kui ka tootlikkusele. Muide, 1928. aastal registreeriti, et nõukogude tekstiilitööstuses on kasutusel umbes 4000 tolle aja kõrge mehhaniseerituse astmega moodsat kangasteljet.

Samal ajal käis aktiivselt veskite laiendamise protsess villatöökodadega, võeti kasutusele süstikuteta masinad ja üldiselt rekonstrueeriti tootmise organisatsiooniline struktuur. Edaspidi seati ülesandeks tootmismahtude kasvuga võimsuste suurendamine kehtestatud planeerimispõhimõtte raames. Kuid moderniseerimise idee ei olnud enam prioriteetide loendis, mis kajastus uute toodete kvaliteedis. Kaua aega enne 1990ndaidsama tehniline fond toimis ilma uuendamiseta, mistõttu tekkis vajadus rahuldada siseturu vajadusi tarbijaomaduste poolest atraktiivsemate importtoodete arvelt.

Tootmise struktuur ja suunad

Tekstiilitööstusel on mitu haru. Peamised on järgmised:

• Puuvill.
• Linapesu.
• Villane.
• Siid.

Lisaks paistab silma tekstiilitööstuse toodang, sealhulgas kudumine koos kookonimähkimisega, ketramine, värvimine ja esmane (tooraine põhitöötlemine). Samal ajal on võimatu käsitleda kõiki neid tööstusharusid rangelt eraldi, kuna enamasti hõlmavad need kombineeritud tehnoloogilisi toiminguid, mis on eriti ilmne täistsükli ettevõtete näitel. Üldise tehnoloogilise protsessi aluseks on ketramine ja kudumine, mida võib kujutada pneumaatiliste ja mehaaniliste operatsioonide kombinatsioonina. Selle protsessi käigus valmistatakse lõng looduslikest ja keemilistest kiududest. Seejärel moodustatakse ettevalmistatud niitidest teatud omadustega kangas. Kuid isegi kitsas vaates saab puht alt kudumist klassifitseerida kasutatud materjalide tüübi järgi. Tavaliselt on tehased spetsialiseerunud toodete tootmisele kindlast toorainest – lina, vill, puuvill jne.

Täiendatakse kudumise tootmisprotsesse ja viimistlustoiminguid. Ühes tsüklis pakuvad kudumine ja viimistlus tootminelõnga, niitide ja kanga ettevalmistamine, mis läbib spetsiaalse töötlemise, trükkimise ja värvimise. Märkida võib ka täieõiguslikke värvimis- ja viimistlustöökodasid, mis on korraldatud kudumisvabrikute raames ja pakuvad põhjalikku materjali termilise, keemilise ja mehaanilise ettevalmistamise protseduuri.

Kudumise tehnoloogiline kaart

Piisava tootlikkuse taseme tagamine, säilitades samal ajal õige tootekvaliteedi, on võimatu ilma ettevõtte tootmisinfrastruktuuri eelarendamiseta koos kõigi logistiliste etappide ja tooraine töötlemise mehaaniliste protsessidega. Tootmisprotsessi tehnoloogilise kaardi väljatöötamiseks kasutatakse lähteandmetena järgmist:

• Kujude sepistamine.
• Kasutatud tooraine tüüp.
• Kudude ja lõimelõngade omadused.
• Valmistatava kanga sihtkoht.
• Kanga konfiguratsioon ja struktuur.
• Töövoogude korraldamise nõuded.

Samadel alustel määratakse konkreetne sooritatavate toimingute komplekt. Lõimelõnga valmistamise täistsükli režiimis näeb kudumistehnoloogia ette järgmised tööprotsessid: tagasikerimine, koolutamine, liimimine, augustamine, sidumine jne. Koelõngade puhul kasutatakse teistsugust protsesside rühma, nagu tagasikerimine, õlitamine., niisutamine, aurutamine või emulgeerimine.

Lääneliidid, mis saadetakse ketruspakkidesse, keritakse poolidesse. Mõned ettevõtted välistavad selle protsessi, kuna niididEsialgu lähevad nad rullides varustuse keerutamise või keerutamise juurde. Spetsiaalsetel masinatel koolutades keritakse pakendile teatud arv etteantud pikkusega niite. Selles etapis saab kasutada kudumistala või kõverdusvõlli. Ettevalmistatud niidid on immutatud sidemega – see on lahendus, mis suurendab materjali vastupidavust mehaanilisele pingele.

Suuruse määramise niidid saadetakse kudumistöökotta. Selles etapis ühendatakse eraldusosakond, kus niidid on keermestatud lamellidesse. Seda toimingut tehakse eraldusmasinal või sõlmesõlme abil. Koos köitmisega võib kudumist pidada viimaseks toiminguks, mille käigus valmistatakse niidid ette toote valmistamiseks.

Materjalid

Kudumistooted on valmistatud tekstiilmaterjalidest, mis jõuavad erinevates vormides tootmise lõppfaasi. Selliste toorainete valmistamise aluseks on kiud, lõng, niidid ja nende derivaadid nagu kangas, vilt, vilt ja kudumid. Laiemas tähenduses viitab tekstiilmaterjal tugevatele painduvatele kehadele, millel on piiratud pikkus ja väikesed põikimõõtmed. Peamine nõue kudumisel tekstiilitooraine kasutamisel on sobivus lõnga või valmistekstiiltoodete valmistamiseks. Selle sobivuse määravad paljud tooraine omadused ja omadused.

Kõik tekstiilikiud jagunevad tinglikult elementaarseteks ja tehnilisteks. Esimesed on üksikud kiud, mis ei võimaldaeraldamine. Võib öelda, et tegemist on väikese tooraineühikuga, millest moodustuvad keerulisemad toorikud. Tehnilised kiud omakorda moodustuvad liimitud elementaarkiudude rühmast ühes või teises kombinatsioonis. Kudumistehnoloogia järgi peavad nii elementaarsed kui ka tehnilised kiud olema piiratud pikkusega vahemikus kümnetest kuni sadade millimeetriteni. Pikimad filamendid on valmistatud siidist või spetsiaalselt töödeldud kemikaalidest.

Tekstiiltoodete loomiseks kasutatakse niite, mis on ühtlasi pikisuunas omavahel ühendatud kiudude rühm. Sel juhul eraldatakse esmased ja sekundaarsed niidid. Primaarkiud saadakse ketramise või kiudude ketramise keemilise toimingu tulemusena. Sekundaarsete niitide ettevalmistamiseks kasutatakse tekstureerimis- või keeramistehnikaid. Tegemist on keerukama toorainega, mis annab rohkem võimalusi muuta toote kuju ning tehnilisi ja füüsikalisi omadusi.

Rakendusseadmed

Kaasaegsetes tootmistingimustes ei saa hakkama ilma kõrgtehnoloogiliste masinate ja abimehhanismide kasutamiseta, mis tagavad mehaanilisi kudumistoiminguid. Selle seadme üldine töövoog on suunatud etteantud parameetrite ja omadustega kanga moodustamisele. Seda protsessi saab mehhaniseerida kangastelgede või masinate rühmaga, mis on varustatud järgmiste seadmetega:

• Varustamismehhanism – tagab peamise liikumisekeermed vertikaalsuunas.
• Võitlusüksus – paneb koelõnga läbi kuuri.
• Batani seade - teostab koelõnga naelutamise toimingut kanga serva külge.
• Pidur – vabastab niidi lõime tala küljest ja seab selle piisavale pingele.
• Kaubaregulaator - teostab mitmeid toiminguid, sealhulgas peakeerme pikisuunas liigutamist ja kogunenud kanga eemaldamist.

Sõltuv alt konkreetse tootmise tingimustest võib kasutada erinevaid abi- ja tehnikaseadmeid. Kudumisveskites on kohustuslik kasutada turvaseadmeid, mis vähendavad defektide tekkimise ohtu. Näiteks lõime katkemise korral peatavad nad automaatselt töövoo, andes vastava signaali juhtpaneelile. Taastab kudumismeistri protsessi, jälgides ka kangastelje tööparameetreid tavarežiimis.

Toodetud materjalid

Venemaal on kudumistoodete koguturul umbes 4000 tüüpi tekstiiltooteid. Selle sortimendi aluseks on kangad, mis on valmistatud linasest, puuvillasest, villasest ja siidniidist koosnevast kiulisest koostisest. Lisaks eristuvad kangad mitmete tunnuste poolest, mis määravad kindlaks standardi, kaubandus- ja raamatupidamisklassifikatsiooni olemasolu. Igale kangatüübile antakse tootenumber numbrilise tähistuse kujul, mis kajastab toote omadusi, näiteks selle toimivust ja konstruktsiooniparameetreid. Lähem altKudumistootmise planeerimisetappides määrab ettevõte kindlaks põhiomaduste valiku, millest tooted juhinduvad. See peaks olema vähem alt kasutatud niitide arv, joontihedus, kanga laius jne. Toote omaduste selge määratlemine moodustab tõhusa tootmislogistika ja suunab ettevõtte energiavõimsuse tasakaalustatud varustamise. sellele.

Uute tehnoloogiate rakendamine tootmises

Tööstuse tulevikku tehnoloogilise arengu mõttes võib seostada tööprotsesside kvaliteeti parandavate arenduste aktiivse elluviimisega. Juba täna viiakse arenenud kudumistehaste tootmisliinid terviklikult üle robotelementidega elektroonilisele juhtimisplatvormile. Erilist tähelepanu pööratakse andurite ja juhtimismehhanismide kasutamisele tõenäoliste rebenemiste piirkondades, mis vähendab praagi ja kiudude kahjustuste protsenti. Samal ajal ei ole kudumise tootmistehnoloogia täiustamine täielik ilma majanduslike teguriteta. Nagu kõik tööstusseadmed, nõuavad kudumismasinad märkimisväärseid energiakulusid. Uued tehnoloogiad võimaldavad vähendada tööpinkide energiatarbimist 5-10%-lt 35-50%-le olenev alt agregaadi tööpõhimõttest. Lihts alt uuenduslikud juhtimissüsteemid võimaldavad ühendada elektritoite pneumaatilise veojõuga, saavutades energiakulude kõrge optimeerimise. Struktuurimuutused annavad positiivseid omadusi ka tootmisprotsessi korraldusele. Selles suunas võib täheldada ajami paindlikkuse suurenemist kurgu avamisel, ressursi suurenemistšahtide ja seadmete suuruse vähendamine.

Kudumiskutsed

Laiemas tähenduses esitletakse tekstiilitöölisi kui kudujaid. Kuid tööstuses on palju individuaalseid erialasid. Praeguseks on enamik neist seotud konkreetse seadmerühma tööd kontrolliva operaatori ülesannetega. Niisiis on kudumise tootmise peamised ametid järgmised:

• Kaardi operaator. Hoiab kaarti töös, laadib ja parandab masinast väljumisel katkestusi.
• Spinner. Teenistab ketrusmasinat, kontrollides heie kvaliteeti ja niidi, mis seadmesse saadetakse. Ketraja töö hulka kuulub ka lõpplõnga kvaliteedikontroll.
• Winder. Juhib kerimisprotsessi, reguleerides optimaalset pinget ja kõrvaldades katkestused.
• Kuduja. Otseselt kudumistööstuse põhikutse, mille tegevus on seotud väga erinevate tegevusaladega. Ta peab eemaldama mähise kanga, tuvastama kangadefektid, tegema seadmete hooldust jne. Selle elukutse esindaja saab üldiselt tootmisprotsessi erinevatel etappidel juhtida.
• Kvaliteedikontroller. Seda tüüpi spetsialistid töötavad tagasilükkamis- ja mõõtühikute kallal, tuvastavad kanga abielu ja hindavad selle vastavust kehtestatud omadustele. Nad teostavad ka toote märgistamist.

Defektid

Kanga valmistamisel esinevate defektide ilmnemist võib seostada erinevate kudumisvigadega – alates algselt madalast tooraine kvaliteedist kuni masinamehhanismide ebaõige kasutamiseni konkreetse toimingu sooritamisel. Seda tüüpi levinud probleemid on järgmised:

• Blizna - põhikeerme katkemine, mis toob kaasa kudumise rikkumise ja pikisuunalise pilu moodustumise.
• Podpletina - lõimelõngade rühma katkemine, mis toob kaasa muutuse kanga kujunduses teatud piirkonnas.
• Nikkle – koelõnga tihend, mis ületab lubatud normi. Seda tüüpi kudumisvead on sageli põhjustatud masina riketest ja ilmnevad eriti siis, kui värvainet kasutatakse ebaühtlaselt.
• Sildistamine - ühe või mitme koelõnga puudumine, mille tõttu kangale tekib põikivahe.
• Undercut – keermete harvendamine, mis on põhjustatud masina seadistuste rikkumistest. See defekt aitab kaasa aine struktuuri nõrgenemisele ja nähtavate triipude ilmnemisele värvitud kangastes.

Järeldus

Vaatamata rikkalikule kujunemisajaloole ja tehnoloogilisele arengule on tekstiilitööstus jätkuv alt rahvamajanduse üks töömahukamaid ja keerukamaid sektoreid. See on tingitud ka sellest, et isegi suured tehased kipuvad töötama ühes kindlas nišis, pakkudes tarbijale piiratud tootevalikut. Sellegipoolest esindavad Venemaal kudumistootmist ka laia tegevusvaldkonnaga ettevõtted. Nende hulka kuuluvad LLC"KamyshinLegProm", mis tegeleb puuvillakiudude ketramise ja oma toorainest kangaste tootmisega. Teisest küljest on Bryansk Worsted Plant LLC spetsialiseerunud spetsiaalselt ülikondade, vormirõivaste ja ettevõtterõivaste kangaste tootmisele.