Madala jäätmeid tekitavad ja jäätmevabad tehnoloogiad: määratlus, kirjeldus, probleemid ja põhimõtted

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tööstuse kahjuliku keskkonnamõjuga seotud probleemid on keskkonnakaitsjad muret tekitanud juba pikka aega. Koos kaasaegsete vahenditega tõhusate meetodite korraldamiseks ohtlike jäätmete kõrvaldamiseks töötatakse välja võimalused esmase keskkonnakahju minimeerimiseks. Sellega seoses võimaldab jäätmeheitmete vähendamine mitte ainult vähendada lähedalasuvate infrastruktuurirajatiste kahjustusi, vaid ka suurendada ettevõtete majanduslikku efektiivsust. Tõsi, jäätmeteta tehnoloogiad nõuavad rakendamise käigus märkimisväärset panust. Selliste programmide kasutuselevõtt mõjutab sageli tootmisetappe, sundides juhte tehnoloogiliste protsesside tagamise lähenemisviise uuesti läbi vaatama.

Mis on jäätmevaba ja vähese jäätmega tehnoloogia?

Laias vaates ei tähenda raiskamine sugugi täielikku tagasilükkamist sekundaarsete toodete väljatöötamisest, mis jäävad alles pärast peamist tootmisprotsessi. See tähendab, et jäätmevaba tehnoloogia määratlus võib tähendada ettevõtte sellist töökorraldust,mille juures kasutatakse loodusvarasid ja energiat kõige ratsionaalsem alt. Kuid see on ikkagi selle mõiste üldine määratlus. Kui läheneda küsimuse käsitlemisele rangelt, siis tuleks tootmisprotsessi korraldamise üldpõhimõttena esitada jäätmevabad tehnoloogiad, mille kohaselt kasutatakse toorainet täielikult suletud tsüklis.

Madala jäätmetega tehnoloogia väärib erilist tähelepanu. Sisuliselt on see vahelüli, mis võimaldab teil viia ettevõtte minimaalsete kuludega täistsükli tootmisrežiimile. Käitistes, kus rakendati vähejäätmete kontseptsiooni, on keskkonnafoonile kahjulik mõju tase, mis ei ületa lubatud sanitaarnorme. Kui aga mittejäätmete tehnoloogiad hõlmavad teisese toorme täielikku töötlemist, siis on sel juhul lubatud ka materjalide pikaajaline ladustamine või kõrvaldamine.

Kuidas mõõdetakse jäätmevabadust?

Alustuseks tuleb märkida, et täiesti jäätmevaba tootmise täielik rakendamine ei ole alati võimalik. On terveid tööstusharusid, kus ettevõtted ja tehased ei saa erinevatel põhjustel jäätmevaese staatusest lahkuda. Sellega seoses väärivad tähelepanu mittejäätmete hinnangud. Eelkõige kasutavad eksperdid koefitsiente, mis võimaldavad määrata, mitu protsenti jäätmetest ettevõte ei saa ringlusse võtta ja saadab ringlussevõtuks või ladustamiseks.

Näiteks vähese jäätme- ja jäätmevabad tehnoloogiad söetööstusesraskem rakendada kui teistes tööstusharudes. Sel juhul on jäätmevaba suhe vahemikus 75–95%. Samuti peaksite meeles pidama kahjulike ainete keskkonnamõju vähendavate tehnoloogiate juurutamise olemust. Arvestades seda aspekti, võime rääkida vajadusest määrata jäätmetes sisalduvate kasulike ainete osakaal. Mõnikord ulatub see arv 80%.

Tehnoloogia põhimõtted

Raiskamatu tehnoloogia põhineb mitmel põhimõttel, millest peamised on:

• Süsteemiline lähenemine. Eeldab, et tootmisrajatist on vaja arvestada jäätmete minimeerimise seisukoh alt, eraldamata see piirkondlikust tööstusinfrastruktuurist.
• Keermete tsüklilisus. Selle põhimõtte järgi peab olema kasutatud toorainete mingisugune ringlus ja ka energia, mis tagab nende töötlemise.
• Ressursside integreeritud kasutamine. See põhimõte näeb ette tooraine maksimaalse tarbimise ja energiapotentsiaali. Kuna iga toorainet võib pidada keerukaks, tuleb kõik selle komponendid tootmistsüklite käigus eraldada.
• Keskkonnamõjude piiramine. Võime öelda, et see on põhiidee, mille kohaselt töötatakse erinevates tööstusharudes välja vähese jäätme- ja jäätmevaba tootmistehnoloogiaid.
• Ratsionaalne tootmise korraldamine. Sel juhul peaks see optimeerima tehnoloogilisi protsesse, et säästa võimalikult palju materiaalseid ressursse, energiakulusid ja finantsinvesteeringuid.

Jäätevaba tehnoloogia juurutamise protsess

Iga tegevus, mille eesmärk on muuta tootmisprotsessi, hõlmab projekti väljatöötamist. Sel juhul võib eeldada, et tõhusate filtreerimismeetodite platvormil luuakse äravooluta tehnoloogilised süsteemid ja veeringlustsüklid. Selliseid skeeme kasutatakse näiteks galvaniseerimistööstuses. Üks tõhusamaid vahendeid teisese toorme töötlemisel on jäätmevabade tehnoloogiate kasutuselevõtt, mis välistavad põhimõtteliselt sekundaarsete toodete moodustumise. Selleks viiakse tootmisprotsessidesse täiendavad töötlemise ja puhastamise etapid. Harjutatakse ka eraldiseisvate tööstuskomplekside loomist, mis sihipäraselt rakendavad suletud süsteeme koos materjalivoogude töötlemise tagamisega.

Raiskamata metallurgias

Värvilisi ja mustmetalle töötlevate tehaste projekteerimisel kasutatakse laia valikut vahendeid, et tagada jäätmete puudumine. Töötlemisse võib kaasata näiteks vedelaid, gaasilisi ja tahkeid jäätmeid. Puhastusvahendeid kasutatakse ka põhilise vahendina töödeldud toodete minimeerimiseks. Lisaks saavad vähese jäätme- ja jäätmevabad tehnoloogiad töötada mitte ainult metallurgiaettevõtte enda raames. Kaevandus- ja töötlemistehased, kus arendatakse suuretonnaažilisi prügilasjäätmeid, tegelevad valmisehitusmaterjalide tootmisega. Eelkõige valmistatakse neid jäätmetestkaevanduste paigaldamine, müüriplokkide moodustamine ja teekatete paigaldamine.

Raiskamatus põllumajanduses

See majandustegevuse valdkond on ressursside taaskasutamist tagavate vahendite kasutamise osas kõige paindlikum. See on tingitud asjaolust, et suurem osa põllumajandusjäätmetest sisaldab orgaanilise päritoluga tooteid. Näiteks võivad jäätmevabad tehnoloogiad ilmneda komposti, sõnniku, saepuru, lehtede ja muude materjalide taaskasutamise näol. Lisaks kasutatakse neid jäätmeid väetiste toorainebaasi moodustamiseks, mis säästab taastumatute ressursside kulusid.

Energiatõhusus

Tänapäeva energiatööstuses juhinduvad eksperdid kütuse põletamise tehnoloogiliste meetodite laialdasest kasutamisest. See võib olla keevkihi kasutamine, mis aitab minimeerida heitgaasides leiduvaid saasteaineid. Samuti avaldub jäätmevaba tootmistehnoloogia energeetikas lämmastik- ja vääveloksiididest gaasiheitmete puhastamisele suunatud arenduste arendamisel. Muutumas on ka lähenemine ettevõtete tehnilisele varustusele. Näiteks tolmupuhastusseadmeid kasutatakse suure tõhususega ja tekkiv tuhk siseneb seejärel ehitustööstusesse betoonilahenduste koostisosana.

Jäätmevaba ja vähese jäätmega tööstusharude probleemid

Põhiosa jäätmevabale üleminekul tekkivatest probleemidesttootmine on tingitud vastuolust soovi vahel minimeerida töödeldud tooteid ja säilitada ettevõtete efektiivsust. Tootmisprotsessi uute etappide kaasamine koos teisese tooraine kasutamisega vähendab näiteks tööstusrajatiste majanduslikku jõudlust. Samuti on mittejäätmetehnoloogia probleemid seotud mitmete jäätmetoodete töötlemise võimatusega. Peamiselt puudutab see keemiatööstuse harusid, kus ohtlike gaasiliste jäätmete mahud kasvavad. Samas on ka vastupidiseid näiteid, kui jäätmevaba tootmisprojektide juurutamine aitas kaasa majanduse efektiivsuse tõusule. Samas mäetööstuses müüvad ettevõtted teisese toorainena ehitustehaste nõuetele vastavate omadustega kivimeid.

Jäätmekäitlus nullist

Süsteemide integreerimine, mis võimaldavad optimeerida tootmisvõimsusi ohtlike jäätmete tekke minimeerimise mõttes, tähendab ka juhtimisprotsesside täiustamist. Ettevõtted peavad korraldama terve rea funktsioone, mis võimaldavad neil reguleerida töödeldud toodete moodustamist, kasutamist ja paigutust. Samas on oluline arvestada, et ettevõtetes kasutatavad jäätmevabad tehnoloogiad ei mõjuta mitte ainult teisese toorme tootmise otseallikaid, vaid ka edasisi tarbijaid. Tooraine ladustamise ja kõrvaldamise süsteeme täiustatakse, et parandada järgnevat jäätmekäitlust.

Järeldus

Vaatamata tootmise langusele kriisi ajal, jääb tööstusettevõtete kahjulik mõju keskkonnale (heal juhul) samale tasemele. Seda seletatakse asjaoluga, et juhid püüavad säästa, sealhulgas keskkonnakulusid. Sellegipoolest võimaldavad ressursse mittesäästvad tehnoloogiad selliseid probleeme lahendada, pakkudes vahendeid algse toorainebaasi ratsionaalsemaks tarbimiseks. Teisisõnu, meetmed jäätmetekke vähendamiseks jõustuvad juba tehnoloogilise protsessi esimestel etappidel. See võimaldab mitte ainult optimeerida teisese toote lõpptoodangu mahtu, vaid ka säästa tootmisressursside ostmisega seotud esialgseid kulusid.