Tootmine ja tootmissüsteemid: kontseptsioon, mustrid ja nende tüübid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tootmissüsteemid on struktuurid, mis hõlmavad inimeste ja seadmete koostööd. Nad täidavad oma ülesandeid teatud ruumis, tingimustes, töökeskkonnas vastav alt ülesannetele. Tootmine ja tootmissüsteemid koosnevad teatud elementidest.

Üldomadused

Tootmissüsteemid on võimelised iseseisv alt või üksteisega koostöös rahuldama potentsiaalsete tarbijate teatud taotlusi ja vajadusi toodetavate teenuste ja kaupade kaudu. Selliste struktuuride tekkimise määrab nõudluse tekkimine või kujunemine turul. Neid tuleb kohandada nii, et need vastaksid kliendi vajadustele pikka aega. Seega on tootmissüsteemi eesmärkideks turul vajalike toodete tootmine ja müük.

Etapid

Tootmisprotsessi süsteem on toimingute jada, mis on seotud materjalide ja toorainete teenusteks ja kaubaks muutmisega. Selle kompleksi sees toimub muutustööl kasutatavad tööriistad. Nad läbivad järgmised etapid:

1. Mehhaniseerimine. Selle raames asendatakse käsitsitöö osaliselt masintööga.
2. Automatiseerimine. See kujutab endast mehaaniliste toimingute täielikku ülekandmist seadmetele. Automatiseerimine vähendab inimeste osalust.
3. Standardeerimine. See hõlmab osade, toimingute, kaupade ühtlust, mille tulemusena muutuvad toodete ja inimeste komponendid omavahel asendatavaks.
4. Arvutistamine. See võimaldab teil luua võimalusi paindlikuks seadmete vahetamiseks mitmekesise tootevaliku valmistamiseks.

Tootmissüsteemide tüübid

Need määratakse kindlaks vastav alt kaasaegse tööstuse kujunemise etappidele. Sõltuv alt kulude vähendamise meetoditest, korraldusest, tehnoloogilisest tasemest eristatakse järgmisi tüüpe:

1. Leebe eelteaduslik (sõjaväe-anarhistlik).
2. Paindlikel tehnoloogiatel põhinev pehme teadus (toyotism).
3. Kõva teadus (fordism).

Vaatleme seda tüüpi tootmissüsteeme lähem alt.

Sõjaline anarhistlik struktuur

Sellisel tootmistegevuste süsteemil on järgmised omadused:

1. Põhisuund on uute kaupade müügiturgude hõivamine nende hinnalanguse tõttu.
2. Toodete manufaktuur ja tehase tootmine. See põhineb mehhaniseerimisel, põhifunktsioonide ülekandmisel seadmetele ning näeb ette kitsad ja lihtsad töötajate erialad.
3. Mall ja poolmalli monotoonne tegevus.
4. Masina seatud sundtöörütm.
5. Materiaalsete ja inimressursside ulatuslik kasutamine nende kulude vähendamiseks.
6. Lihtsad toimingud.

Tootmissüsteemi juhtimine on antud juhul konfliktse iseloomuga. Tegelikult nimetatakse seda seetõttu sõjaväe-anarhistlikuks. Tootmises on suhted üsna ebastabiilsed.

Fordism

G. Fordist sai selle tootmissüsteemi asutaja. Ta töötas välja teooria, mille põhisätted on järgmised:

1. Töötaja kõrge palk.
2. Tundide arvu juhtimine. Töötaja peab töötama 48 tundi nädalas, kuid mitte rohkem.
3. Masinate parima seisukorra ja nende absoluutse puhtuse säilitamine.
4. Inimeste austuse kasvatamine enda ja üksteise vastu.

Nende põhimõtete kohaselt kehtestati 8-tunnine tööpäev ja määrati kaks korda kõrgem palk kui üldtunnustatud normid ette nägid. Lisaks lõi Ford stipendiumitega koole, avas sotsioloogilise labori, kus uuriti töötajate töötingimusi, vaba aega ja elu. Samas hoolis ta potentsiaalsetest tarbijatest. Eelkõige pöörati tootmises erilist tähelepanu toodete kvaliteedile, teenindusvõrgu arendamisele, pidev alt täiustati autosid, alandati müügihindu. Masinate kasutuselevõtt raske töö tegemiseks oli range nõue,uuenduste kiire rakendamine. Samuti kontrolliti rangelt hügieeni ja puhtust, teatud (loovat pilku nõudvate või monotoonsete) toimingute määramisel arvestati töötajate psühhofüsioloogilisi iseärasusi. Ford oli üks neist, kes lõi praktikafilosoofia. Selle mehe ja teiste sarnaseid ideid propageerinud inimese teene seisneb tootmissüsteemide korraldamise põhiprintsiipide kehtestamises. Praegu pole need oma olulisust kaotanud, vaid, vastupidi, on muutunud rohkem kui nõudlikuks.

Põhifunktsioonid

Fordismi põhiülesanne on tootmiskulude vähendamine. Struktuuri põhiomaduste hulgas on järgmised:

1. Tootmisliin.
2. Spetsialiseeritud masinate pargi olemasolu.
3. Mall lihtne töö.
4. Sunnitud rütm on määratletud konveieriga.
5. Madala kvalifikatsiooniga töötajad.
6. Seeriatootmine (mass)
7. Väike kulu, et meelitada ressursse uue konveieri loomiseks.
8. Suur käive.

Juhtimine

See sisaldas:

1. Tootmise planeerimine. See viidi läbi rahaliste, tööjõu- ja materiaalsete ressursside normeerimise vormis.
2. Marsruutimine. See kujutab kaupade jadade ja radade arendamist läbi seadmete.
3. Edastamine. See võimaldas marsruudi levitamisttehnoloogilised kaardid ja tootmisülesanded ettevõtte allüksustele.
4. Kalendri planeerimine. See kujutab endast ajakava koostamist ning toodete töötlemise erinevate etappide ja meetodite koordineerimist (järgi või paralleelselt).
5. Kvaliteedikontroll.
6. Tootmismeetodite täiustamine ja funktsioonide jaotus töötajate vahel.

Toyotism

Eespool käsitletud tootmissüsteemid ei ole paindlikud ega suuda muutuvate tingimustega kohaneda. Toyotism on vastus kõrge kvalifikatsiooniga spetsialistide vajadusele, tööstuse mobiilsuse kasvule. See toimib kaasaegse tootmis- ja majandussüsteemina. Selle põhiprintsiip on leida optimaalne inimväärtuste kombinatsioon, õppimine, pidev kohanemine pidev alt muutuvate tingimustega. See hõlmab kõrgelt kvalifitseeritud personali kaasamist, poolmallide kasutamist ja loovtööd. See struktuur kasutab paindlikke disaini- ja tootmissüsteeme. Kogu ettevõte tegutseb kõrgelt spetsialiseerunud ettevõtete kompleksina, areneb filiaalide võrgustik.

Paindlike tootmissüsteemide arendamine Jaapanis

Need hakkasid juurduma suhteliselt hiljuti, 20. sajandi keskel. Seda tüüpi tootmissüsteemide edukat arendamist märgitakse Jaapanis. Ettevõtetes hakkas tööle arvutipõhine mudel. See koordineerib kõigi struktuuriüksuste infot ja tagab häireteta töö. Tootmine-seda tüüpi tehniline süsteem hõlmab tootmisprotsessi otsest haldamist ja varude kontrolli. Töö järjepidevuse tagab "just in time" materjalide tarnimine õigesse kohta ja vajalikus koguses. Seda mudelit nimetatakse "kanbaniks". Ettevõtte planeerimisosakond töötab kord nädalas või kuus välja uute toodete väljalaske ajakava. Siiski ei toimi see iga töökoja tootmisskeemina. Iga päev töötatav töögraafik koordineerib eranditult peakonveieri tööd. Teised poed suhtlevad kanbani süsteemi kaudu. Jaapani tehnoloogia on kogu maailmas tuntud oma kvaliteedi poolest. Sellise populaarsuse tagab ettevõtte range kontroll. Iga töötaja igas ettevõttes tunneb valmistatud toodete eest individuaalset vastutust. Kvaliteedikontrolliks moodustatakse ettevõttes spetsiaalsed ringid. Nende liikmed peavad oma oskusi ja teadmisi pidev alt täiendama.

Põhimõtted

Kaasaegse maailma peamised tootmissüsteemid põhinevad:

1. Ressursi planeerimine. Vastav alt üldistele tööprojektidele koostatakse prognoos konjunktuuri, finantsnäitajate, inseneri arengute, tööhõive, ajakava kohta.
2. Kvaliteedikontroll.
3. Tööjõuressursside juhtimine. See hõlmab inimese individuaalsete omaduste uurimist, et tagada töö järjepidevus ja ohutus. Ettevõtted võtavad kasutusele paindlikud ajagraafikudtöötajate funktsioonide ring laieneb. Töölised ise võtavad osa tootmise korraldamisest. Erilist tähelepanu pööratakse spetsialistide rühma- ja sisemisele enesekontrollile.

Vene tööstuse omadused

Praegu on ettevõtetel mudel, mis hõlmab ettevõtte kõiki etappe. Need hõlmavad mitte ainult toodete otsest tootmist, vaid ka selle valmistamiseks vajalike toorainete tarnimist, samuti valmistoodete müüki. Kauba kvaliteet, kulude suurus ja ettevõtte konkurentsivõime sõltuvad sellest, kui tõhus alt süsteem on korraldatud. Peamised tootmissüsteemide arengut Venemaa Föderatsioonis takistavad tegurid on kvalifitseeritud juhtide puudumine ning teabe puudumine moderniseerimise potentsiaali ja väljavaadete kohta.

Konkreetne haldus

Tootmissüsteemi juhtimine on kogu ettevõtte tegevuse teadlik reguleerimine. Kõigepe alt tuleks välja töötada ettevõtte optimaalse toimimise mudeli projekt. Juhtimine hõlmab otsuste tegemist rajatiste asukoha, normide ja standardite kehtestamise kohta. Süsteemi toimimist tuleb pidev alt jälgida. See tähendab, et tuleb paika panna tellimuste läbimise marsruudid, määrata nende tarnimise tähtajad. Sama oluline on materjalide, sõlmede, osade ja toodete arvestus ettevõttes. Selline kontroll peaks olema tagatud ettevõtte töö kõikides etappides. Konkurentsivõime saavutamiseks peab ettevõte tootma nõutud toodetturul. Samal ajal peaksid sellel olema oma omadused, mis eristavad seda teiste ettevõtete toodetest. Sellega seoses peab spetsialistide meeskond välja töötama projekti toodete jaoks, mida ettevõte hakkab tootma, või kasutama ära olemasolevaid paljutõotavaid arendusi.