Püsiühendused: tehnoloogiline protsess ja klassifikatsioon

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Elementide ja konstruktsioonide dokkimine võib jagada kahte põhirühma: lahtivõetavad ja püsiühendused. Esimesed hõlmavad neid, mida saab lahti võtta ilma kinnituselementide terviklikkust rikkumata. Need on mutrite, poltide, naastude, kruvidega kinnitusdetailid, kõik ühendused nii keermega kui ka ilma. Ühes tükis on need, mille lahtivõtmisel peavad kinnitusdetailid purunema.

Nende hulka kuuluvad: keevitatud, liimitud, neetitud, õmmeldud ja joodetud. Teatud tööstusharudes kasutatakse laialdaselt eemaldatavaid ja mitteeraldatavaid ühendusi. Allpool käsitleme iga liiki üksikasjalikum alt.

Pistikud

Nende teostamine seisneb kinnitusdetaili (kruvi või poldi) diameetrist veidi suurema läbimõõduga aukude puurimises. Seda tehakse nii, et mõlemas kinnitatud osas oleksid täpsed augud. Kompenseeritakse millimeetri murdosa viga, eriti suure hulga kinnitusdetailidega elementide puhul. Kui kasutate polte ja kruvisid nende usaldusväärseks ühendamisekspane peale mutter ja seib.

Esimene asetatakse ühenduse liikumatuse tagamiseks teise alla, see ei lase osadel pöörata. Samuti on vedrurõngas, millel on kaks teravat hammast. Nendega toetub see töödeldava detaili ja detaili vastu, vältides seeläbi mutri spontaanset lahtikeeramist.

Kruvid pingutavad osi, lõigates ise niidid. Nende kasutamisel pole mutreid ja seibe vaja. Naastud kasutatakse siis, kui massiivse osa külge on kinnitatud mõni teine. Selle mõlemas otsas on niit, selle alla on töödeldavasse detaili puuritud auk, mis on suurem kui naastu keerme pikkus.

Püsiühendused

Nad tulevad sisse:

• keevitatud;
• neet;
• jooted;
• kleepuv.

Sellised ühes tükis ühendused on leidnud rakendust teatud tootmisvaldkondades. Vaatleme neid kõiki eraldi.

Keevitamine

Kuumutamisel osade osade vaheliste aatomitevaheliste sidemete poolt vastu võetud liigendit nimetatakse keevitatud.

Õigesti keevitatud püsiliidetega saavutatakse vajalik tugevus, kulude kokkuhoid ja osakaal.

Elementkütte allikad võivad olla:

• sularäbu;
• gaasileek;
• elektrikaar;
• plasma;
• laserkiir.

Keevitatavat metalli nimetatakse mitteväärismetalliks. Ja vannis kasutatakse täiteainet.

Sel viisil kleebitud lõiku nimetatakse keevisõmbluseks.

Sel viisil püsiühenduste saamine võib olla järgmist tüüpi:

• kontaktkeevitus;
• elektrikaare käsiraamat;
• automaatne sukelkaare ja poolautomaatne;
• kaar.

Õmblus on samuti jagatud järgmisteks osadeks:

• tagumik;
• lapitud;
• nurkne;
• tee.

Igaüks neist võib olla kas ühe- või kahepoolne.

Need jagunevad katkendlikeks ja pidevateks. Erinevusi on ka ristlõike kujus: tavaline õmblus, kumer või nõgus.

Eelised:

1. Selliste ühes tükis ühenduste hind on õmbluse lihtsuse ja madala töömahukuse tõttu odav.
2. Suhteliselt kerge kaal võrreldes muude töömeetoditega.
3. Ei ole vaja detaili auke teha, mis annab selle lõikele tugevust.
4. Keevitusprotsessi automatiseerimine eeldab selle tihedust.

Puudused:

1. Deformatsiooni ja väände ilmnemine pärast tehtud tööd, samuti jääkpingete tekkimine.
2. Talub kerget vibratsiooni ja põrutust.
3. Kvaliteedikontrolli raskused.
4. Töölised, kes teevad osade püsiühendusi keevitamise teel, peavad olema koolitatud ja oma kvalifikatsiooni kinnitama.

Jootmine

Jotmismeetodil osad ühendatakse sissejuhatusegatäiendav jootemetalli. Lisaks peaks jooteaine sulamistemperatuur olema madalam kui ühendatavatel osadel. Selle kriteeriumi järgi eristatakse jooteid:

• eriti sulav. Nende nõutav sulamistemperatuur on ainult 145 kraadi;
• pehme või sulav. Töötemperatuur mitte kõrgem kui 450 kraadi Celsiuse järgi;
• kõvasti või keskmiselt sulav. Nende sulamistemperatuur on vahemikus 450 kuni 600 kraadi;
• kõrge temperatuur või kõrge sulamistemperatuur. Sellised metallid sulavad temperatuuril üle 600 kraadi Celsiuse järgi.

Joodid

Sõltuv alt komponendist on need jagatud:

• tina-plii (PIC);
• tina (PO);
• tsink (PC);
• hõbe (PSr);
• vask-tsink (PMC, messing).

Enamik jootmistöid tehakse POS-klassi tina-plii materjaliga. Reeglina toodetakse neid traadi, lintide või okstena.

Enne jootmist on pinnad hästi puhastatud. Et need ei oksüdeeruks, kasutatakse spetsiaalset jootevoogu. See aine hoiab ära oksiidide moodustumise ja puhastab nendest osade pinnad, aitab kaasa joote paremale levimisele. Teatud tüüpi räbusti sobib teatud temperatuurile, millest kõrgemal see lakkab töötamast ja põleb läbi.

Neetimine

Need on ühendused, mis luuakse spetsiaalse osa – neeti – abil. Sellel on vars ja pea. Püsivate liigeste saamise protsess toimub tänu moodustumiselesulgemispea osa teine ots, see saadakse varda otsa kokkusurumisel. Selline disain on täiesti liikumatu ja samal ajal ühes tükis. Sellel ei ole võimalust osi üksteise suhtes nihutada.

Kasutage seda kinnitust väikese paksusega osade puhul, peamiselt lehtmaterjalide puhul või siis, kui kõrgete temperatuuride kasutamine on osade võimaliku deformatsiooni tõttu vastuvõetamatu. Kui needid on kõrvuti, moodustavad need neediõmbluse.

Elementide materjal peab ühtima kinnitatud osade materjaliga, vastasel juhul võib soojuspaisumistegurite erinevuse tõttu tekkida elektrokeemiline korrosioon. Needipead on ümarad, süvistatud, pooleldi süvistatud ja lamedad.

Profid

Selle ühendi eelised:

1. Võime taluda kõrget vibratsiooni ja löökkoormust, mis on keevitamisel üle jõu.
2. Võimalik kasutada materjalides, mis ei ole keevitatavad või protsess on väga pikk.
3. Ühendamisel ei rakendata kõrgeid temperatuure.

Miinused

Nende hulgas on järgmised punktid:

1. Suur metallikulu tehtud töö eest.
2. Struktuuri kaalu suurendamine.
3. Kõrge töömahukus.
4. Protsessi valmistatavus on madal.

Liim

Tugevate ühes tükis ühenduste saamiseks piisab osade ühendamisest liimiga. Toime toimub sidemete moodustumisega seotud osa ja kile pinna molekulidevahelisel tasemelliim.

Seda meetodit võib kasutada erinevatest materjalidest valmistatud konstruktsioonides. Liimipõhist kinnitust kasutatakse isegi sillaehituses ja lennunduses. Sellise ühenduse vastupidavus ja selle kvaliteet sõltuvad osade pindade ettevalmistamisest ja neid mõjutava koormuse tüübist. Pinnad on vaja puhastada rooste- ja rasvaplekkidest, seejärel töödelda kohad liivapaberiga.

Väikese liitepinnaga ei ole vaja liimida osi, mis on alluvad nihke- või pöörlemiskoormusele. See toob kaasa jõu kaotuse. Parem on liimida need osad, mis võivad üksteise suhtes nihkuda või tõmbekoormust.

Liimimismeetodi eelised:

1. Sel viisil saate ühendada mis tahes toorikuid ja konstruktsioone, olenemata nende kujust, kaalust või materjalidest.
2. Kõrge korrosioonikindlus.
3. Tihedus, mis võimaldab torujuhtmetega töötada.
4. Ei põhjusta osade deformatsiooni.
5. Stressikontsentratsiooni ei teki.
6. Usaldusväärne jõudlus vibratsioonikoormuse korral.
7. Madala hinnaga tarbekaubad.
8. Kleepuvad ühes tükis ühendused ei muuda konstruktsiooni raskemaks.

Miinused:

1. Madal tugevus, eriti mahatõmbekoormuse korral.
2. Habras, mõned liimid võivad vananeda.
3. Madal termiline kandevõime.
4. Paljud ühendid peavad enne kasutamist läbima pika kokkupuute.
5. Turvameetmete kohustuslik järgimine.

Püsiv polüetüleen-terasühendus

Üheosalist polüetüleen-terasühendust on laialdaselt kasutatud terasest ja kaasaegsetest polüetüleenist torude ühendamiseks.

Võimaldab plast- ja metalltorusid kindl alt kokku kinnitada, samuti paigaldada kõhukinnisuse korral vajalikud liitmikud. Lahutamatu struktuuri loomiseks kasutatakse kindla standardi järgi valmistatud polüetüleentorusid.

Üheosaline terasühendus (PE-terasest adapter) saadakse metallosa haru toru keevitamisel polüetüleeniga. Seda meetodit saab kasutada põhivõrkude gaasi- ja veetorustike pistikuna.

Sellised püsitoruühendused paigaldatakse elamute gaasitrassidele. Sageli leiate neid katlamajadest. Terasest torujuhtmete kasutamine meie ajal asendatakse üha enam polüetüleeni analoogiga. Selle põhjuseks on plasttorude ilmselge eelis metalltorude ees. Seetõttu kasutatakse neid üha enam. Üheosaline polüetüleen-terasest ühendus on nii töökindel, et ei vaja palju hooldust.

See paigaldatakse otse maasse ilma kaevu kasutamata. Paigaldamine toimub põkkkeevituse või termistori abil. Ühes tükis polüetüleen-terasühendus võib olla tugevdushülsiga või ilma. See osa annab adapterile võime taluda kõrget survet ja pidevat koormust 1 MPa. Ilma sidurita adapter talub koormust mitte rohkem kui 0,6MPa. Metalli ühendamine polüetüleeniga võib toimuda keermete või erinevate äärikute abil.

Niisiis oleme kaalunud peamisi ühenduste liike, nende eeliseid ja puudusi.