Termiitkeevitus: tehnoloogia. Termiitkeevituse praktika igapäevaelus ja elektritööstuses

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevitusoperatsioonide valmistamine, sõltumata kasutatavast tehnoloogiast, on seotud vajadusega üsna tülika töökorralduse järele. Meister peab ette valmistama seadmed, tarvikud ja hoolitsema ka ohutuse eest. Samal ajal on vaja arvestada ürituse maksumusega, kuna selliste toimingute regulaarne rahaline toetamine ei õigusta alati saadud tulemuse kvaliteeti. Sellega seoses on üks tulusamaid termiitkeevitus, mida on lihtne teostada, materjalide kättesaadavus ja mõnel juhul võimaldab saavutada suure tugevusega liitekohti.

Tehnoloogilised funktsioonid

Thermite keevitusprotsessi iseloomustab spetsiaalsete pulbrisegude kasutamine, mis eraldavad põlemisel suurel hulgal soojust. Reeglina on need metallisegud, mida nimetatakse termiitideks. Traditsiooniline kombinatsioon hõlmab kahe komponendi kasutamist - süütemassi ja kompositsiooni, millest eraldub soojust. Raua katlakivi toimib oksiidina ja magneesiumi sisaldav termiit alumiiniumiga on peamine aktivaator. Lisaks tehnoloogiaTermiitkeevitus võimaldab kasutada kroomi, volframi ja nikli oksiide. Tänu nendele pulbritele saavutatakse soojusefektide suurenemine. Niisiis, kui alumiiniumi ja magneesiumi segu annab soojust suurusjärgus 2500 ° C, siis kroomiühendid tõstavad temperatuuri 3500 ° C-ni. Ka kaitsme segud erinevad. Selle ülesande kõige tavalisem koostis on magneesiumi, naatriumi ja baariumperoksiidi kombinatsioon. Termiidi põletamise iseärasused hõlmavad aktiivse soojuseralduse säilitamist ka kokkupuutel veega. Teisisõnu on segu juhusliku kokkupuute korral peaaegu võimatu kustutada.

Termiitkeevituse sordid

Sellise keevitamise teostamiseks on neli peamist tehnikat – vahevalu, kombineeritud, põkk- ja dupleks. Vahevalamise käigus läheb pulbrisegu vedela metalli olekusse ja see ei mõjuta termiidi toimeaine esialgseid omadusi. Tavaliselt kasutatakse seda tehnikat metallkonstruktsioonide paigaldamiseks, mis on eelnev alt soovitud asendisse kinnitatud. Eriti lamelltoodete, katoodi ja drenaaži väljalaskeavadega töötamiseks kasutatakse põkktermiitkeevitust, mille segu eelpõletatakse ahjus. Kombineeritud tehnika hõlmab süstimismeetodi ja põkkkeevituse kombinatsiooni. See tähendab, et kapten saab põhitööd teha vedelkeevitusega ja servi viimistleda õrna põkkkeevitusega. Mis puutub dupleksisse, siis see meetodnäeb ette lisaetapi sisseviimise, mille käigus surutakse konstruktsiooni sulanud vahe.

Rakendusseadmed

Seadme põhjaks on tiigel, mis annab võimaluse töötada termiitidega, sh äravoolu ja sulametalli massiga. See element võib olla valmistatud keraamikast või volframist, olenev alt temperatuuritingimuste nõuetest. Valuvormid valmistatakse eraldi. Spetsiaalsed maatriksid võimaldavad teil töötada laias valikus sula alusega. Samuti peaksite ette valmistama termiitkeevituse seadmed massiivsete konstruktsioonide kinnitus- ja kinnitusseadmete, spetsiaalse lõikuri ja spetsiaalselt seda tüüpi toiminguteks mõeldud tehnilise pliiatsi kujul. Olenev alt töötingimustest ja tulemusnõuetest võib vaja minna spetsiaalset inverterpõleti ja termomeetrit.

Kodus töö korraldamise tava

Kodumajapidamises säästab seda tüüpi keevitamine neid, kes ei suuda elektrikaare meetodit või sulandgaasiühendust korralikult rakendada. Tavaliselt kasutatakse sellistel juhtudel termiiti minimaalse temperatuuriga umbes 1300 ° C. See režiim võimaldab teil pakkuda kõige lihtsamat alumiiniumi koostist, mille tõttu saate parandada metallkonstruktsiooni väikseid pragusid, teha automehaanika toiminguid või keevitada hoone tugevdust. Tavaliselt termiitkeevituskodus tehakse ilma spetsiaalsete inverteriteta. Termiitpliiats toimib töövahendina, mille oskusliku käsitsemisega saate saavutada tugeva ühenduse.

Tööstustegevuse praktika

Termiidisegusid kasutava keevitusprotsessi tööstuslikul korraldusel on palju olulisi erinevusi. Esiteks kasutatakse tõhusamaid metallikompositsioone, millel on suurem soojuseraldus. Need on samad termiidid, mis sisaldavad kroomi, volframi ja muid aktiivse põlemisfunktsiooniga elemente. Protsessi tehniliseks korraldamiseks on vaja kasutada ka võimsamaid seadmeid, see tähendab, et spetsialistid ei piirdu ühe termiitpliiatsiga. Näiteks termiitkeevitus elektritööstuses hõlmab tingimata inverterite, termostaatide ja muude seadmete kasutamist, mis võimaldab jälgida tööprotsessi parameetreid. Kolmas keevitamise eristav tunnus tööstussektorites on spetsiaalsete hoideseadmete ettevalmistamine. Kasutab tühimike täitmiseks tulekindlaid vorme, ülitugevaid tiigleid, hoidikuid ja kinnitusvahendeid erinevate kujunduste jaoks.

Traadikeevitamise omadused

Thermite keevitustehnoloogia on elektrijuhtmetega töötamiseks optimaalne. Lisaks saab seda lähenemisviisi kasutada nii tööstuses kui ka igapäevaelus. Töö teostamise käigus moodustub juhtmeotste täismetallist ühendus. Oluline on märkida, et paksenemise kohasjuhtmed keevitusalal väheneb elektritakistus võrreldes ülejäänud materjaliga. Keevitamiseks kasutatakse spetsiaalset termiidikassetti. Eelkõige kasutatakse seda alumiiniumist ja teras-alumiiniumist valmistatud juhtmete termiitkeevitamiseks. Vaskjuhtmetega töötamiseks on olemas ka spetsiaalsed padrunid – need on valmistatud vormist.

Keevitusohutus

Selle keevitusmeetodi lihtsuse juures on just termiidisegude spetsiifiliste keemiliste omaduste tõttu kehtestatud üsna ranged ohutusreeglid. Esiteks on metallipulbrite ladustamiseks kehtestatud erinõuded. Seda tuleks hoida ainult kuivades ja köetavates ruumides. Pealegi ei võimalda termiitkeevitus kasutada märgpulbreid otse süüteprotsessis. Teiseks on keevitustingimustele kehtestatud erinõuded. Toimingut saab teha ainult temperatuuril üle 10 °C. Ühendused peavad olema eelnev alt puhastatud ja rasvatustatud.

Termiitkeevituse plussid ja miinused

Eelisteks on materjalide kättesaadavus, enamiku toimingute teostamise lihtsus ja madal energiakulu tööprotsessi ajal. Teisisõnu, see valik sobib massiivsete ehituskonstruktsioonide suuremahuliseks keevitamiseks ja väiksemateks majapidamistöödeks. Mis puudutab miinuseid, siis termiitkeevitus tekitab õmblusteta ühendustega töötamisel palju raskusi. Äriselles, et kapten ei saa vahetult töö ajal täielikult jälgida pilu ja ühenduse moodustumise kvaliteeti. Selle tulemusena ei ole enamikul juhtudel vaja arvestada konstruktsioonide osade ühtlase ja puhta vähenemisega ilma oluliste deformatsioonideta. Kuid tugevuse ja vastupidavuse poolest peetakse termiidiühendeid üheks parimaks.

Järeldus

Keevitusseadmete tootjad täiustavad peamiselt lõikeseadmeid, tagades termilise lööktööriista suure jõudluse. Selline lähenemine seadmete arendamisele õigustab ennast, kuid suurenenud võimsusega seadmete töö nõuab loomulikult suuri investeeringuid energiavarustusse. Nagu näitab termiitkeevituse praktika igapäevaelus, annab alumiiniumil ja magneesiumil põhinevate metallipulbrisegude kasutamine lõikejõu osas sama efekti kui alternatiivsed meetodid. Teine asi on see, et nende samade segude hooldus nõuab ka märkimisväärset vaeva ja kulutusi. Kuid need ebamugavused kompenseerib tehnoloogia mitmekülgsus. Täieliku valiku metallipulbrite olemasolu alates alumiiniumist kuni volframini majanduses võimaldab teil luua mitmesuguseid segusid, mis sobivad raudteeliiprite ühendamiseks ja traatidega peeneks tööks.