2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-07 20:58
Inimesed on iidsetest aegadest kasutanud mitmesuguste metallide pulbreid. Näiteks keraamika kaunistamiseks kasutati kunagi purustatud kulda ja hõbedat. Selliseid materjale kasutati ka maalimisel. Praegu on vasepulber leidnud laialdast rakendust tööstuses.
Mis on
Enamasti on see pulber 99,5% vasest. Samuti võib selle koostis sisaldada väikeses koguses mitmesuguste muude metallide lisandeid. Enamasti on see plii, tina ja raud. Teisel viisil nimetatakse sellist materjali ka vasepulbriks.
Kuidas seda tehakse
Selle toote valmistamisega tegelevad värvilise metallurgia keemiatööstuse ettevõtted. Vasepulbri tootmiseks on kaks peamist viisi:
- mehaaniline;
- füüsikaline ja keemiline.
Esimese tehnoloogia kasutamisel saadakse praktiliselt muutumatu keemilise koostisega pulber. Teist meetodit peetakse mõnevõrra keerulisemaks. Selle rakendamisel muutub lähtematerjal oluliseltalgsed omadused.
Mehaaniline tootmismeetod
Vaske saab sel juhul pulbri valmistamiseks kasutada nii tahke kui ka sulatatud kujul. See toode ise saadakse sellele mehaanilise toimega. Kõva materjali puhul võib see olla lihvimine, hõõrdumine, lihvimine, purustamine.
Sula vask muudetakse pulbriks, purustades selle voolu gaasi või veega. See meetod võimaldab teil saada üsna puhta homogeense toote. Lisaks on seda tehnikat kasutades võimalik toota pulbrit, milles on teatud arv teatud suuruse ja kujuga osakesi.
Füüsikalis-keemiline meetod
Selle tehnoloogia kasutamisel läbivad toorained sügavad füüsikalised ja keemilised muutused. Enamasti on see lahustumisprotsess, millele järgneb taastumine, mida nimetatakse tsementeerimiseks. Tavaliselt sadestatakse seda tehnikat kasutades vasepulbrit vähem väärtuslike metallide, näiteks raua abil.
Autoklaavitootmismeetodis redutseeritakse Cu selle soola lahusest vesinikuga. Selline reaktsioon toimub ettevõttes samal ajal kõrgendatud temperatuuride ja rõhu all.
Hüdroelektrometallurgilist meetodit kasutatakse sageli ka vasepulbri tootmiseks. Sel juhul saadakse toode vasksulfaadi vesilahuste elektrolüüsil lahustuvate anoodide abil (teatud tingimustel). See protseduur viiakse läbi punker-tüüpi vannides, mille pulbri väljavool on väiksem. Selliste anumate pinnad on vooderdatud happekindlagamaterjalid.
Peamised rakendused
Kaasaegse tööstuse toodetud pulber on enamikul juhtudel mittetoksiline, mitteradioaktiivne, mitteplahvatusohtlik ja isegi mittesüttiv. Seetõttu on selle rakendusala üsna lai. Kõige sagedamini kasutatakse seda värvilise metalli metallurgia toodet pulbermetallurgias.
Samuti kasutatakse seda materjali laialdaselt:
- värvitööstuses;
- keemiatööstuses;
- tavalises metallurgias;
- elektri söetööstuses;
- mikroelektroonikas;
- autotööstuses;
- lennunduses;
- nanotehnoloogias;
- instrumentides.
Erinevate värvide valmistamisel kasutatakse pigmendina vasepulbrit. Metallurgiatööstuses kasutatakse seda pihustusprotsessides. Seda materjali kasutatakse ka süsinikelektroodide tootmisel.
Autotööstuses kasutatakse metallipulbrit näiteks rehvide, aga ka kulumisvastaste osade valmistamisel.
Pulbermetallurgias kasutatakse sellist materjali peamiselt mitmesuguste paagutatud toodete tootmiseks. See võib olla näiteks kõikvõimalikud rõngad, puksid jne.
Pulbrite klassifikatsioon
Kaasaegne tööstus toodab mitut sorti vasepulbrit. PäriseltHetkel müügil võite kohata seda tüüpi tooteid:
- MA ja PM on ebastabiilsed.
- PMS-K – stabiliseeritud pahteldamine.
- PMS-A, PMS-11, PMS-1, PMS-B – tavaline stabiliseeritud.
- PMU – ülipeen vasepulber.
- PMR, PMVA – väga hajutatud toode.
Vasest pulbri valmistamisel, nagu iga muu materjali puhul, peavad Venemaa ettevõtted loomulikult järgima teatud standardeid ja norme.
GOST 4960 elektrolüütiliste pulbrite jaoks: lisandid
Selliste toodete peamine tootja meie riigis on praegu Uralelectromed JSC. Loomulikult toodetakse selles tehases ka elektrolüütilisi vasepulbreid, järgides rangelt riiklikes standardites sätestatud standardeid. Tänapäeval reguleerib selliste toodete väljalaskmist Venemaal GOST 4960. See dokument reguleerib muuhulgas lisandite hulka konkreetse klassi materjalis.
Näiteks vase PMS-B pulber peaks sisaldama:
- raud - mitte rohkem kui 0,018%;
- arseen - 0,003%;
- plii – 0,05%;
- hapnik – 0,10%;
- väävelhappemetallide ühendid (muundatud sulfaat-ioonideks) - 0,01%;
- k altsineeritud jääk, kui seda kasutatakse lämmastikhappe töötlemisel – 0,04%.
Täpselt samu nõudeid järgitakse ka vasepulbri PMS-1, 11, A tootmisel(va hapniku protsent kaasa arvatud).
Brändide PMS-N ja PMS-K toode ei tohi sisaldada rohkem kui:
- raud - 0,06%;
- plii – 0,05%;
- antimon – 0,005%;
- arseen - 0,003%;
- väävliühendid - 0,01%;
- hapnik – 0,5%;
- k altsineeritud jääk - 0,05%.
Vase massiosa, nagu juba mainitud, peaks standardite kohaselt kõigis elektrolüütilise pulbri klassides olema vähem alt 99,5%.
Muud funktsioonid
Vastav alt GOST 4960-le peavad ettevõtted muu hulgas järgima oma toodete granulomeetrilist koostist ja ka selle puistetihedust. Mõlemad näitajad määratakse spetsiaalsete tabelitega.
Vasepulbrite puistetihedus peaks olema:
- PMS-B – 2,4–2,7.
- PMS-K – 2,5–3,5.
- 1 – 1,25–2,0.
- A – 1,3–1,5.
- PMS-11 – 1,25–1,9.
GOST reguleerib loomulikult ka muid pulbrite parameetreid:
- klassi PMS-V puhul ei tohiks töötlemata pressimistugevus olla väiksem kui 60 kgf/cm2;
- PMS-B pulbri minimaalne voolukiirus peaks olema 36 s.
Lisaks PMS-A kaubamärgi toode:
- peaks erinema eripinna poolestosakesed 1000–1700 cm/g;
- elektriline eritakistus ei tohiks olla suurem kui 20 10 oomi m;
- peaks sisaldama osakesi, mille läbimõõt ei ületa 10 mikronit vahemikus 25 kuni 60%.
Tükkide või võõrkehade olemasolu PMU, PMS jne vasepulbris ei ole GOST-i reeglite kohaselt lubatud. Sellise toote kõikide osakeste kuju peab olema dendriitne.
Millised muud eeskirjad kehtivad
Peamine vasepulbrite tootmist reguleeriv dokument on GOST 4960. Mõnel juhul võivad tootjad sellise materjali valmistamisel siiski juhinduda muudest regulatiivsetest dokumentidest.
Näiteks ülipeent PMU-pulbrit toodetakse sageli TU 1793-001-50316079-2004 reeglite kohaselt. Selle dokumendi kohaselt peab sellise toote keemiline puhtus olema vähem alt 99,999%. Selle isotooppuhtus peaks olema Cu65-30, 91+Cu63-69, 09.
Reguleerib PMU pulbriosakeste spetsifikatsioone ja kuju. Selle dokumendi järgi peaks see olema nende jaoks sfääriline. Sel juhul ei tohiks pulber ise olla kihilise struktuuriga. Muidugi ei tohiks selles muuhulgas olla võõrlisandeid.
Pakendamine
Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud vasepulbrit tarnitakse turule, enamasti spetsiaalsetes kilekotiga vooderdatud terastrumlites. Selliste konteinerite maht on tavaliselt 25,45 dm3. Toote kaitsmiseks selle transportimise ja ladustamise ajalkilekotid on topelt kokku seotud.
Mõnel juhul saab vasepulbrit PMS-1, A, B jne turule tarnida pehmetes spetsiaalsetes polüpropüleenist mahutites. Sellistes mahutites on ka polüetüleenist vooderdised. Seda tüüpi pakendeid võib tootja aga kasutada ainult eelneval kokkuleppel tarbijaga.
Vasepulber kuulub neljandasse ohuklassi. Temperatuurikõikumised või kõrge õhuniiskus ei avalda sellele erilist negatiivset mõju. Seetõttu on sellist materjali lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga.
Soovitan:
Polümeermaterjalid: tehnoloogia, tüübid, tootmine ja rakendus
Polümeersed materjalid on keemilised kõrgmolekulaarsed ühendid, mis koosnevad paljudest sama struktuuriga väikemolekulaarsetest monomeeridest (ühikutest)
Naftakeemiatooted: nimekiri, tootmine ja rakendus
Naftakeemiatooted on kõikjal meie elus ja me isegi ei kahtlusta seda. Selline laialdane kasutamine on võimalik tänu õli keerulisele keemilisele koostisele. Vaatleme üksikasjalikum alt mõningaid naftakeemiatooteid, nende tootmise ja kasutamise iseärasusi
Kasesüsi: tootjad, rakendus. Kasesöe tootmine
Söe sordid. Kasesöe eelised ja ulatus. Kuidas kasesütt valmistatakse? Kasesöe valmistamise etapid
Põllumajandusseadmed: klassifikatsioon ja tüübid, otstarve ja rakendus
Kaasaegne tööstus toodab mitmesuguseid põllumajandusseadmeid. See võib olla näiteks mullaharimistehnika, aga ka sööt, saagikoristus või külv. Muidugi on traktorid laialdaselt kasutusel ka farmides
Liugelaagrid: konstruktsioonid, tüübid, tootmine, otstarve, eelised ja puudused
Liuglaagreid kasutatakse generaatorites ja sisepõlemismootorites. Need on osad, mis on võimelised edastama pöördemomenti, tagades mehhanismide normaalse töö. Laagrid on spetsiifilise disainiga. See tagab osa teatud tehniliste ja tööomaduste komplekti. Artiklis käsitletakse liugelaagrite konstruktsiooniomadusi, nende sorte, eeliseid ja puudusi