Keevitatud põkkühendused: omadused, tüübid ja tehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tööstuses ja igapäevaelus ühendatakse metallosad ühtseks konstruktsiooniks keevitamise teel. Seda meetodit peetakse kõige usaldusväärsemaks ja üsna odavaks. Suhteliselt vähe keerukad seadmed (keevitusmasin, elektroodid, kaitseseadmed) võimaldavad lühikese aja jooksul ja piisav alt usaldusväärse kvaliteediga luua ja parandada paljusid metallkonstruktsioone.

Vastupidava metalltoote loomiseks peab algaja keevitaja põhjalikult tundma põkk-keevisõmbluste omadusi ja tüüpe, samuti tehtavate tööde tehnoloogiat.

Keevisliidete määratlus

Metallide keevitamine on nende ühendamine toote servade sulatamise ja nende järgneva kristalliseerumise teel jahutamise käigus. Keevitusprotsessiga kaasnevad keerulised füüsikalised ja keemilised protsessid. Neid arvukaid tegureid peab keevitaja tööde tegemisel arvesse võtma. Pealegi on kõik need füüsikalised ja keemilised protsessid ajas ja ruumis omavahel seotud.

Keevitamise ajal on keevisliidet iseloomustavad mitmed spetsiifilised tsoonid:

• sulamiskoht (keevisvann), kus mitteväärismetalli ja keevisõmbluse piiril on sulametalli ja elektroodi terad;
• keevisõmblus tekkis pärast keevisvanni jahutamist ja tahkumist;
• Kuumatsooni määrab metallitükk, mis ei ole sulanud, kuid on kuumutamise tulemusena muutnud oma koostist ja struktuuri;
• väärismetall, mida saab keevitada ilma selle omadusi muutmata.

Keevisliidete tüübid

Klassifitseerige kahe metallosa ühendus vastav alt nende suhtelisele asendile üksteise suhtes. Ühenduse tüübi keevitamisel valib keevitaja, võttes arvesse metallile iseloomulikke omadusi ja kvaliteetse tulemuse saavutamise võimalust.

Sõltuv alt toodete paigutusest ruumis on ühendused jagatud järgmisteks tüüpideks:

• takkliiges;
• nurgaliide;
• T-võlakiri;
• ringliiges;
• lõpuvaade.

Butt Fusion

Kõige levinum keevitusviis on põkkliide. Sellise keevitamise korral asuvad kaks ühendatavat osa samas tasapinnas, nii et ühe elemendi pind on teise jätk.

Põkkkeevitamise ajal on elemendid üksteise otsapindade kõrval. Keevitatavate servade otsad võivad olla faasiga või ilma. Veelgi enam, ilma kaldpinnata saadakse kuni 4 mm paksuste metalllehtede keevisõmblus kõrgeima kvaliteediga. Kahepoolne põkkkeevitusilma metalli otste faasimiseta võimaldab saavutada hea tulemuse kuni 8 mm paksuste osade puhul. Ühenduse kvaliteedi parandamiseks on vaja plaatide vahele teha kuni kahemillimeetrine vahe.

Osade ühepoolne keevitamine paksusega 4 kuni 25 millimeetrit, on soovitav teostada servade eelneva kaldpinnaga. Keevitajate seas on populaarseim otsapinna V-kujuline kaldnurk. Lehed paksusega 12 mm või rohkem on soovitatav keevitada kahepoolse X-lõikega.

Klassifikatsioon õmbluse asukoha järgi

Keevisõmbluse kvaliteet sõltub toote asendist ruumis. Keevisõmbluste põkkliite tegemiseks on neli peamist võimalust:

1. Alumist ühendusmeetodit kasutatakse siis, kui keevitaja asub keevitatava tooriku peal. See meetod on kõige mugavam, kuna sulametall ei voola alla ega mööda külgi, vaid kukub otse kraatrisse. Sel juhul eemaldatakse räbu ja gaas keevisvannist takistusteta ja need väljuvad vab alt pinnale.
2. Horisontaalsed õmblused tehakse vertikaalselt paigutatud plaatidele, samal ajal kui elektroodi juhitakse vasakult paremale või parem alt vasakule. Horisontaalse õmbluse kvaliteetne teostamine seisneb sulametalli ranges kontrollis, vältides selle allavoolu, seetõttu on vaja õigesti valida elektroodi liikumiskiirus ja voolutugevus.
3. Osadele rakendatud vertikaalne meetodasub vertikaalselt, samal ajal kui põkkühenduse õmblus viiakse läbi ül alt alla või vastupidi. Sellise keevitamise raskus seisneb selles, et sulametall voolab alla, rikkudes seega ühenduse välimust ja kvaliteeti. Tavaliselt püüavad keevitajad selles asendis töötamist vältida. Seda meetodit kasutavad ainult kogenud käsitöölised, kes tuginevad oma teoreetilistele ja praktilistele teadmistele.



4. Laemeetodil on keevitavad osad keevitaja pea kohal. Selle meetodi kasutamisel peate rangelt järgima tehnoloogilist protsessi ja ohutusreegleid, kuna sulametall tilgub alla.

Õmbluste korraldamine keevitusliigi järgi

Takkliiteid saab klassifitseerida keevitusseadmete löögi tüübi järgi. Just sobivate seadmete ja seadmete kasutamine võimaldab saada järgmist tüüpi õmblusi:

• Käsitsi elektrikaarkeevitus soodustab keevisõmbluse loomist spetsiaalse elektroodi abil ja võimaldab saavutada 0,1–100 mm paksuste metallosade usaldusväärse kinnituse.
• Inertgaasiga kaarkeevitus võimaldab saada tugevaid ja esteetilisi õmblusi, kuna kõik keevitusprotsessid toimuvad gaasipilve kaitse all.
• Automaatkeevitus teostab metalli põkkkeevitust inverteri iseseisva töö režiimis, siin juhib keevitaja protsessi pärast seadme seadistamist.
• Gaasikeevitamisel tekib keevisõmbluspõleva gaasisegu kõrge temperatuuri tõttu.
• Jootekolbiga on võimalik teha kõvajoodisõmblusi.

Keevisprofiil

Kui lõikate põkkliite, on õmbluse olemust selle välimuse järgi lihtne kindlaks teha:

• Nõgus keevisõmblus on nõrgenenud, seetõttu kasutatakse seda peamiselt õhukeste elementide keevitamiseks, väikese dünaamilise koormusega konstruktsioonide puhul.
• Kumerad õmblused loetakse tugevdatuks, seetõttu kasutatakse neid laialdaselt suure staatilise koormusega konstruktsioonides, sellise õmbluse loomine nõuab suuremat elektroodide tarbimist.

Tavalisi keevisõmblusi kasutatakse dünaamiliste koormuste korral, sel juhul ei ole mitteväärismetalli ja keevisõmbluse kõrguse vahel suurt erinevust

Õmbluste tüübid pikkuse järgi

Teine oluline tegur kahe metalli kvaliteetse ühenduse saavutamisel on keevisõmbluse pikkus. Põkkliidete arvutamisel võetakse arvesse keevisõmbluse tüüpi ja pikkust.

Pikkuse järgi liigitatakse liigesed pidevateks või katkendlikeks:

1. Tahketel keevisõmblustel ei ole kogu kahe metallpinna ühenduse pikkuse ulatuses keevitusvabasid tühikuid. Seda tüüpi keevitamine võimaldab teil saada mis tahes konstruktsioonide kõrgeima kvaliteediga ja vastupidava ühenduse. Pideva elektroodjuhtimise puuduseks on suur materjalikulu ja aeglane töö edenemine.
2. Vahelduv viisSeda kasutatakse juhul, kui pole vaja luua eriti tugevat ühendust. Sellised õmblused on kõige sagedamini valmistatud teatud pikkusest range sünkroonse intervalliga. Katkendlik keevitamine võib olla astmeline või kettrada.

Keevitusohutuse ettevaatusabinõud

Keevitusprotsessiga kaasnevad mitmed tegurid, mis võivad mõjutada inimeste tervise ohutust. Peamisteks kahjustavateks teguriteks peetakse nägemist kahjustavat kiirgust, eralduva gaasi kahjulikku mõju, aga ka sulametalli mõju.

Seetõttu pööratakse kõigis kaasaegsetes ettevõtetes erilist tähelepanu keevitaja kaitseriietusele:

• lõuendist ülikond;
• saapad või kinniste paeltega saapad;
• keevitaja mask või kaitseprillid;
• hingamisorganeid kaitsev respiraator;
• lõuendist labakindad.

Kõik esemed peavad olema puhtad, õlise vedeliku plekkideta.

Algajal keevitajal on keevitusoskuste omandamiseks parem alustada lihtsatest toodetest, kuna mis tahes metallkonstruktsiooni töökindlus ja tugevus sõltuvad kvaliteetsest ühendusest. Keevitusprotsessi nõuetekohane läbiviimine on kvaliteetse töö peamine tagatis.