Valuvorm: omadused, tehnoloogia, tüübid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Vorm on kõige olulisem element, mida kasutatakse sulametalli töötlemiseks, et saada valu, mis vastab kõigile suuruse, kareduse, struktuuri ja toote omaduste nõuetele.

Shellitüübid

Praegu on kaks põhimõtteliselt erinevat vormitüüpi. Nende erinevus seisneb vormi tootmistehnoloogias. On olemas mitmekihilisi tüüpe, mida toodetakse suspensiooni pealekandmise, samuti järgnevate katmis- ja kuivatamisprotsesside abil.

Teine tüüp on kahekihiline. Nende vormide tootmine toimub elektroforeetilisel meetodil. Peamised nõuded vormikestale on kuum, jäik, gaasi läbilaskev, täpne, sileda kontaktpinnaga ja ka ühes tükis.

Mitmekihilised kestad

Mitmekihilise kesta saamise protsess toimub järgmiselt: vormi pind niisutatakse suspensiooniga. See protsess viiakse läbi, kastes vorm nõutavasse ainesse. Pärast ploki eemaldamist suspensioonist piserdatakse see kohe granuleeritud ainega. Läga kleepub ploki pinnale, mis võimaldab selle konfiguratsiooni suure täpsusega uuesti luua ning granuleeritud materjal on vajalik selleks, et puder vormi pinnale kinnitada, samuti muuta selle kiht tihedamaks ja paksemaks..

Värskelt peale kantud läga ja teralise materjali kiht praktiliselt ei nakku vormipinnale. Ainus asi, mis seda ei libise, on märgamisjõud. Sellele vormile vajaliku tugevuse andmine toimub järgnevas kuivatusprotsessis - keemilises kõvenemises. Selgub, et mitmekihilise valuvormi valmistamiseks on vaja läbi viia kolm etappi - niisutada kesta suspensiooniga, puistata seda granuleeritud materjaliga ja seejärel kuivatada. Seda protseduuri tehakse keskmiselt 4–6 korda. Kui aga on vaja valmistada tugevam kest, võib kogust suurendada kuni 12 korda.

Kahekihilised ümbrised

Kahekihiliste vormide tootmine toimub vähemate protseduuridega. Vormi valmistamise esimene etapp ei erine mitmekihiliste vormide valmistamisest. Plokk niisutatakse ja puistatakse granuleeritud tootega. Kuid enne teise kihi, mida nimetatakse foreetiliseks, pealekandmist tuleb esimest uuesti niisutada suspensiooniga, mis sisaldab tingimata elektrolüüti. Näiteks võib kompositsioon sisaldada vesinikkloriidhapet, mis on 2. tüüpi juht. Lisaks peab läga sisaldama ka vormi sideainet. Ja pärast niisutamist piserdage uuesti granuleeritud materjaliga.

Pärast kahe kihi plokile kandmist algab vormi kuivatamise protsess. Sellest piisab, kui on vaja saada vorm, mille seinapaksus ei ületa 6-8 mm. Kui seda indikaatorit on vaja suurendada, kantakse peale veel kaks kihti.

Sordid

Metalli valamise protsessi jaoks on vaja valuvormi, millesse valatakse alati sula aine. Peamine erinevus nende vormide vahel on ühekordne ja mitmekordne kasutamine. Kuid need kaks erinevat tüüpi vormid jagunevad samuti mitmeks klassiks.

On olemas liivapõhised ühekordsed vormid. Seda tüüpi valuvormide valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset räniliiva, mis segatakse spetsiaalses masinas veega, samuti muid siduvaid elemente. Selle kategooria vorme kasutatakse igasuguse kuju ja suurusega osade tootmiseks.

Värviliste metallide valamisel kasutatakse kõige sagedamini ühekordseid kestavorme. Valumudeli vooderdamisel kasutatakse kipsist kestavorme (koosnevad kipsist ja kiiresti kõvenevast polümeerist). Pärast krohvikihi kuivamist lõigatakse see kaheks osaks, mis kuivatatakse uuesti. Pärast seda ühendatakse vorm ja sinna saab metalli valada.

Sulanduv valamine

Sulavalamise protsessi edukaks rakendamiseks kasutatakse ränidioksiidil põhinevaid kestavorme. See aineon pulber, mida hoiavad koos erinevad sideelemendid. Selliseid vorme kasutatakse juhul, kui on vaja toota kõrge sulamistemperatuuriga detaili.

Sulavmetallivaluvorm on täidetud erinevate elementidega. See võib olla parafiin või seejärel külmutatud elavhõbe või plastik. Pärast mudeli valmistamist on see vooderdatud mingi tulekindla materjaliga. Vormi ja tulekindla kihi tihendamiseks kasutatakse vibratsiooni. Pärast kõvenemisprotsessi lõppu kest kuumutatakse, mille tõttu plokk sulab ja voolab välja, samas kui vorm jääb alles ja seda saab kasutada metalli valamiseks.

Taaskasutatavad vormid

Valuvormid, mis on kasutuse poolest korduvkasutatavad, on valmistatud sellistest materjalidest nagu malm, vask, messing või kuumakindel teras. Korduvkasutatavad vormid on leidnud oma rakenduse värviliste metallide valamisel. Neid kasutatakse tsingi, messingi või alumiiniumisulamite valamisel. Lisaks neile kasutatakse aktiivselt ka grafiitmaterjalist vorme. Sellised plokid taluvad kuni mitusada valamist. Grafiidist vormide valmistamise protsess toimub materjali mehaanilise mõjuga. Kõige sagedamini koosneb selle vormi kujundus mitmest osast, mis on omavahel kinnitatud. Selle vormi ainus avatud osa on auk, mille kaudu sulatis valatakse.

Vormid

RääkidesValamiseks kasutatakse mitut vormi, eristada saab ka vorme. Need on avatud tüüpi vormid, milles sulametalli vool toimub raskusjõu toimel. Kõige sagedamini valmistatakse valuvormi malmist. Siiski peaksite teadma, et metalli valamisel vormidesse tuleb rangelt järgida teatud reegleid ja arvestada teatud omadustega.

• Enne iga järgnevat metalli valamise etappi on vaja hoolik alt jälgida vormi puhtust.
• On vaja vältida metalli pritsimist vormi seintele, kui see valatakse sisse.

Pärast igat valamist vorm puhastatakse ja sisepinnale kantakse alati mittenakkuvad vormimisvärvid. Vorm mahutab kuni 100 valandit, enne kui see muutub kasutuskõlbmatuks.

Vormimismaterjalid

Valuvormide valmistamiseks kasutatavaid materjale nimetatakse vormimiseks.

Ühekordselt kasutatavate vormide moodustamisel tuleb hoolitseda selle eest, et materjal vastaks sellistele nõuetele nagu tugevus, vastupidavus vormile avaldatavatele dünaamilistele mõjudele ja võime taluda valatud metalli avaldatavat hüdrostaatilist rõhku..

Taaskasutatavate vormide valmistamiseks on vaja materjalile esitada kõrgemaid nõudmisi selle tugevuse osas. Siiski on oluline mõista, et kõigi nende materjalide suhtes kehtivate nõuetega peab neil olema vastuvõetav hind. Muidusellistes vormides valmistatud osade lõppmaksumus on väga kõrge. Ja müügihind on veelgi kõrgem.