Sepikoda: kirjeldus, varustus. külm sepistamine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tänapäeval ei tööta sepikojad tavaliselt isoleeritult. Enamasti on need mõne muu suurtoodangu lahutamatu osa. Näiteks masinaehituse valdkonnas on need üsna levinud. Lisaks on need jagatud mitmeks tüübiks.

Saidi omadused

Moodne sepikoda on kombinatsioon mitmest sektsioonist. See hõlmab tootmis- ja tugiosakondi, laoruume, samuti teenindus- ja majapidamisalasid.

Kui rääkida igaühest eraldi, siis tootmisosakonnad on alad, kus nad detaili ette valmistavad, samuti ruumid, kus asuvad sepistamisvasarad ja -pressid, stantsimisvasarad ja muu tööks vajalik elementaarne varustus. Abialade hulka kuuluvad töökojad, mis remondivad põhiseadmeid. Siia kuuluvad ka elektrijaamad, küte, labor, valmisosade tehniline kontroll jne.

Sepakoja ladudes hoitakse tavaliselt metalli, toorikuid,sepised, välklambid, varuosad jne

Tehnoloogiline protsess

Tänapäeval peab sepikoda, nagu iga teinegi tootmiskoht, tõhusaks tööks välja töötama tehnoloogilise protsessi. Seda tüüpi töökodade puhul on tootmisprotsessi valimisel üks põhikriteerium. See kriteerium on ühe tonni sepise madalaim maksumus, mis vastab täielikult nõutavale kvaliteedile. Teisel kohal peamise tootmistehnoloogia valikul on vajalik osade maht, samuti võimalikud erinõuded elementidele.

Enamasti on sepikojas tehnoloogiline protsess jagatud järgmisteks etappideks:

• soovitava materjali eraldamine vajaliku pikkusega toorikuteks;
• millele järgneb tooriku kuumutamine ja selle kuumtöötlus;
• materjali töötlemine kõrge rõhuga, et anda sellele soovitud kuju;
• sellele järgneb alati eraldustüüpi protsessid, mille järel on tavaliselt vaja täiendavat viimistlustööd, et eemaldada võimalikud pursked jne.

Materiaalne küte

Sepakojas töötades pööratakse kõrgendatud tähelepanu tooriku kuumutamise protsessile. Selle etapi edukaks läbimiseks on vaja väga täpselt määrata materjali soojusjuhtivus. Soojusjuhtivus viitab protsessile, mille käigus soojus liigub tooriku välisseintelt sissepoole. See parameeter sõltub metalli soojusmahtuvusest ja tihedusest. Järelikultmida kõrgem see indikaator, seda kiiremini kuumus sisemusse tungib, mis tähendab, et soojenemiseks kulub vähem aega. Lisaks mõjutavad soojusjuhtivust ka metalli tüüp, selle keemiline koostis ja temperatuur, millega töödeldavat detaili mõjutab. Väärib märkimist, et kõige sagedamini on temperatuuridel 700–800 kraadi Celsiuse järgi erinevate teraste soojusjuhtivuse koefitsiendid joondatud.

Kaupluse tüüp

Tänapäeval on sepistamis- ja pressimistöökoda, mis on mõeldud juba kuumutatud tooriku töötlemiseks. Mõjutamisel on kaks võimalust – see on dünaamiline või staatiline. Kui kasutatakse dünaamilist töötlemisvõimalust, siis kasutatakse tavaliselt materjali sepistamist või stantsimist, staatiliseks tööks aga pressimist.

Tööd sepistamis- ja pressimistsehhis tehakse ainult kolme tüüpi seadmetega – need on haamrid, stantsimis- ja pressimisseadmed. Materjali kuumutamine toimub tavaliselt kas leek- või elektriahjudes. Tuleb märkida, et töö sellises töökojas on üsna keeruline, kuna sellistes ruumides täheldatakse kütte mikrokliimat. Näiteks soojal aastaajal võib sepa töökohas temperatuur olla õhutemperatuurist umbes 8–10 kraadi võrra kõrgem. Seda kõike tuleks arvestada ahjude ja haamrite paigaldamisel, mis tekitavad kõrget soojuskiirgust.

masinaehitustöökojad

Masinaehitustehase sepikoja võib vastav alt otstarbele jagada kolme tüüpi.

Masinaehitustehastes on sepistamis- ja stantsimisosakonnad. Sel juhul vastab toodetud osade olemus valitud masinaehitustüüpidele. See võib olla auto-, mootoriehitus- ja muud tüüpi.

Kui me räägime ainult seda tüüpi töökodadest, mis võivad asuda suurema masinaehitusega tegeleva ettevõtte territooriumil, siis on veel üks tüüp - abitöökoda. Neid kasutatakse peamiselt põhitootmise jaoks väikeste sepiste valmistamiseks. Nendega saab remontida sepikoja tehaseseadmeid, toota soovitud tööriista.

Suured masinaehitustehased rajavad oma territooriumile sepistamis- ja stantsimistöökojad, kuna suudavad toota vajalikke detaile suures mahus. Abiliike leidub tavaliselt keskmiste või väikeste taimede territooriumil.

Mis on külmsepistamine

Seda tehnoloogiat kasutatakse ka sepatöös. Peamine erinevus tavapärasest protsessist seisneb selles, et puudub eeletapp, kus töödeldav detail kuumutatakse soovitud temperatuurini. Sel juhul on lubatud ainult nende alade lokaalne küte, kus on vaja teha kurvi. See meetod põhineb metalli plastilisusel.

Igal metallil on sellised parameetrid nagu tõmbetugevus, tõmbetugevus ja tõmbetugevus. Neid omadusi kasutades on võimalik metalli töödelda ilma seda eelkuumutamata. Siintasub mainida, et kõrgete temperatuuride puudumise tõttu ei muutu terase keemiline koostis ja seetõttu ei pruugita karastada, lõõmutada ja karastada.

Kuidas selle meetodiga sepistatakse

Külmsepistamiseks kasutatakse tavaliselt kolme tüüpi toiminguid:

• tooriku vajutamine käsitsi või mehhaniseeritud seadmega;
• tagaajamine on üks paljudest protsessidest, mis on seotud sepistamiseta ilma eelsoojenduseta, kuid enamasti on ornament võimalik kanda ainult vasele, kuna metall on üsna pehme ja painduv;
• kolmas töötlemisvõimalus on painutamine, mis on üks peamisi.

Selle meetodi plussid ja miinused

Ilmsetest eelistest tuleks esile tõsta järgmist:

• esiteks puudub vajadus eelsoojenduse järele, mis vähendab oluliselt toodete maksumust, kuna puudub vajadus soetada ja kasutada kütteseadmeid;
• teiseks on tooted vastupidavamad;
• kolmandaks on võimalik detaili suure täpsusega mallile sobitada;
• kaob täielikult või minimeerib valmisosa täiendava viimistlemise vajaduse;
• lõpptoote pinnal ei ole tahma ja muude põlemisproduktide jääke.

Külmsepistamisel pole siiski ka puudusi:

• tulemuse saavutamiseks tuleb palju rohkem pingutada kui kuumagavajutades;
• võimatu on töötada vastupidava metalliga, mis on esitatud lehtede või toorikutena;
• mõned töötlemisvõimalused nõuavad tohutut jõudu, mis nõuab erivarustust;
• enne töö alustamist peate pinna põhjalikult puhastama.

Selle tulemusena võime öelda järgmist. Esiteks on sepikoja varustuseks haamrid, pressid ja stantsid. Lisaks võib olenev alt tehtud toimingust kasutada teistsugust tarvikut. Teiseks on sepikoda tänapäeval suurema tootmise lahutamatu osa, mitte eraldiseisev struktuur.