Galvaniseerimistöökoda: kirjeldus, varustus, ohutusnõuded, kahjulikkus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Praegu on metalltootele spetsiaalse katte pealekandmiseks vaja galvaniseerimistöökoda. See materjal on iseenesest korrosioonile allutatud ja selle kasutusiga ei ole liiga pikk. Seetõttu kasutataksegi meetodit, kus toorme pinnale sadestatakse elektrolüüdilahuses ja elektrivoolu abil õhuke kiht teist metalli. See on galvaniseerimistöökoja peamine eesmärk.

Varustus tööks. Vann

Neis töötubades on mitmesuguseid seadmeid, kuid peamine on galvaaniline vann. See seade on jagatud kahte tüüpi. Esimest nimetatakse aktiivseks, teist - abistavaks. Need erinevad selle poolest, et esimest tüüpi vannide puhul kantakse soovitud kate otse tootele. Galvaneerimistsehhi abiseadmetes toimub detaili ettevalmistamise etapp edasiseks protseduuriks. Siin on oluline mõista, et abivarustus on sama oluline kui peamine. Nende hulgas on pesemis-, kuivatamis- ja vannide segamine.

Vannikujundus

Oma disaini poolest on galvaniseerimistöökoja vannid üsna lihtsad ja on kuubik, millel on täiendavad jäikusribid ja mõned lisaelemendid. Selliste lisaseadmete hulgas on näiteks kütteelement, kate, filtreerimine, jahutussüsteem, veevarustus- ja tühjendussüsteem, puhastussüsteemid, suspensioonid, anoodid ja palju muud.

Selliste asjade tootmiseks saab kasutada roostevaba terast, PVC-d, polüpropüleeni ja muid sarnaste omadustega tooraineid. Praegu on aga kõige laialdasem alt kasutusel PVC ja polüpropüleen, teras- ja metalltooted on aga jäänud tagaplaanile. See on tingitud asjaolust, et polümeermaterjalid on vastupidavamad agressiivsetele kemikaalidele ja kõrgetele temperatuuridele.

Eriotstarbelised seadmed

Galandamistööstus vajab eriotstarbelisi vanne, mis on loodud töötama väikeste osadega.

Esimene seda tüüpi varustus on kelluvann. Peamine erinevus seda tüüpi seadmete ja peamise vahel on see, et sellel on spetsiaalne kelluke ja peamine eesmärk on galvaanilise katte kandmine väikestele osadele lahtiselt. Kell ise on kärbitud ja mitmetahulise kujundusega. Sellist seadet kasutatakse nii iseseisva masinana kui ka reas.

Elektroplasti tootmine vajab perioodiliselt selliseid seadmeid nagu galvaanilist tüüpi trummel. See on prisma, misvalmistatud kas PVC-st või polüpropüleenist, millel on palju tahke ja kõik need on perforeeritud. Sellise prisma pööramiseks kasutatakse käigukastiga mootorit ja pöördemoment edastatakse hammasrataste süsteemi kaudu. Trumlit saate kasutada käsitsi, automatiseeritud ja mehhaniseeritud liinil.

Mis on rida

Galvanic line on mitme seadme komplekt, mis töötavad ühes piirkonnas. Selliste süsteemide projekteerimise peamised parameetrid on nende jõudlus, samuti toote mõõtmed, mille jaoks see sari peaks olema kavandatud. Liini tüüp sõltub otseselt toote mõõtmetest ja serialiseerimisest. Galvaanilised liinid võivad olla kruvi tüüpi, need võivad olla käsitsi või käsitsi tõstukiga. Tänapäeval on programmi juhtimisega automaatne operaatoriliini tüüp muutumas väga populaarseks.

Line võib sisaldada ka abiseadmeid. See on vajalik tehnoloogilise protsessi vastupidamiseks, samuti objektil olevate inimeste töö täieliku ohutuse tagamiseks.

Erinevad abipaigaldised

Põlludel kasutatavad galvaniseerimisseadmed peaksid ette valmistama tooraine ja komponendid edasiseks tööks. Selleks on näiteks kaks filtripaigaldist. Üks neist on statsionaarne, teine on mobiilne.

Kui me räägime esimest tüüpi paigaldusest, siis kasutatakse tavaliselt mudelit UFE-1C. See on ette nähtudvee või elektrolüüdi filtreerimine mis tahes mehaanilist tüüpi lisanditest. Statsionaarse tüübi lisaomadus on see, et seda saab ühendada õhuvaba segamissüsteemiga, kus on lahuse filtreerimise funktsioon.

Mobiilset tüüpi filtrit esindab tavaliselt mudel UV 2400. Seda saab kasutada, nagu statsionaarset, elektrolüüdi või vee filtreerimiseks mehaanilistest lisanditest. Nende erinevus seisneb selles, et see pump suudab pumbata ka seda vett või muid agressiivseid kemikaale.

Kasutatakse ka vedeliku demineraliseerimisseadmeid. Seade on esitatud UVD-500 seadme kujul, mis on võimeline vedelikust soola eemaldama, nii et see vastab täielikult sellisele riigistandardile nagu 6709-97. Seda vett kasutatakse uue elektrolüüdi valmistamiseks, samuti kõigis kaupluses tehtavates pesemistoimingutes.

Elektrolüüdi edukaks pumpamiseks on olemas ka väiksemamahulised seadmed, nagu tavalised pumbad, kuid millel on suurem vastupidavus kemikaalidele. Kasutatakse kuivatusseadmeid.

Ventilatsioon

Galvenimistöökoja ventilatsioon on üks olulisemaid ohutusnõudeid. See on väga oluline, sest galvaanilise protsessi ehk katmistoodete käigus satuvad õhku kahjulikud aurud, mis on ohtlikud mitte ainult inimesele, vaid ka ruumile, kus need eralduvad. Seetõttu pööratakse töökoja projekteerimisel erilist tähelepanu ventilatsiooniseadmetele javentilatsioon üldiselt.

Seda tüüpi töökodades on lubatud kasutada polüpropüleenist ventilatsioonitorusid. Selle põhjuseks on asjaolu, et see materjal kuulub mittesüttivate materjalide rühma, on niiskuskindel, vastupidav keemilistele mõjudele, samuti on neid väga lihtne paigaldada nii lakke kui ka põrandale või seintele.

Kaupluse ohutus

Gallandimistöökoja oht inimeste tervisele on üsna suur. Asi on selles, et on mitmeid väga ohtlikke tegureid. Esiteks on võimalus saada tugev elektrilöök, teiseks on oht saada keemilisi, leeliselisi või happelisi põletusi ning kolmandaks on plahvatus- ja süttimisoht.

Inimeste tervise kahjustamine sellega siiski ei lõpe. Näiteks toote valmistamisel töödeldakse seda mehaaniliselt. See võib olla lihvimine, mehaanilise tolmuga pritsipuhastus ja paljud teised. Neid kõiki ühendab asjaolu, et nende käitumise käigus paiskub õhku tohutul hulgal tolmu. Lisaks ületab müra ja vibratsiooni tase lubatu. Kuna katmise ajal rakendatakse elektrivoolu, suureneb oluliselt selle vooluga tabamise tõenäosus. Sel põhjusel kasutatakse kõige sagedamini alalisvoolu 12 V. Siiski on mõned toimingud, mis nõuavad pinge suurendamist 120 V-ni. Näiteks juhtub see alumiiniumi oksüdeerumisel.

Tuleohutusnõudedgalvaniseerimistöökojad on samuti üsna kõrged. Tulekahju vältimiseks sellistes ruumides on vaja kasutada tuletõkke- ja tulekaitsesüsteeme, mis vastavad standardile GOST 12.1.004-76. Plahvatusohutus sellistes piirkondades tuleb tagada plahvatuskaitse ja plahvatuskaitse meetmetega vastav alt standardile GOST 12.1.010-76.

Vedelikupuhastus

Tasub öelda, et galvaniseerimistöökodades peaksid olema ruumid töös kasutatud vedeliku puhastamiseks. See on väga oluline, sest tehnoloogilise protsessi käigus seguneb vesi hapete, leeliste ja raskmetallidega. Tavalised veepuhastusjaamad ei suuda sellise reostusega toime tulla ja seetõttu tuleb hoone projekteerimisel esialgu eraldada ruumi eripaigaldiste jaoks.

Kroomanhüdriid

Tehnilisest vaatenurgast on see kombinatsioon kahest ainest, nagu kroom ja hapnik. Seda kasutatakse sageli keemiatööstuses ja seetõttu nimetatakse seda sageli keemiliseks happeks. See aine on vees üsna hästi lahustuv, mis sobib suurepäraselt kasutamiseks kauplustes, kus enamik toiminguid tehakse ühel või teisel määral vedeliku sisaldusega. Kroomanhüdriidi kasutatakse praegu kõige laialdasem alt kolmes valdkonnas: masinaehitus, metallurgia, keemia- ja naftakeemiatööstus. Olenev alt otstarbest toodetakse seda ainet kolme kategooriasse: A, B ja C.

• Tootmistingimustes kasutatakse klassi Apeate hankima metallist kroomi või muid materjale, kuid piisav alt kõrge kõvadusega.
• B-klassi kasutatakse elektrolüütilise kroomi ja katalüsaatorite tootmiseks. Just seda anhüdriidi kasutatakse galvaniseerimistöökodades.
• Mis puudutab B-klassi, siis see sobib kõige paremini tooraine valutöödeks.

Üldiselt on seda tüüpi töökoda äärmiselt vajalik, kuid samas üsna kahjulik ja ohtlik. Seetõttu peavad selles olema täidetud kõik ohutusnõuded ja ka parim ventilatsioon.