Keevisõmbluste värvivigade tuvastamine: omadused ja kirjeldus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevituse kvaliteedi määrab õmbluse tugevus. Samal ajal peab ühenduse juhtimine olema mittepurustav, mis sunnib kapteneid pärast toimingu lõpetamist pöörduma spetsiaalsete kontrollimeetodite poole. Mõnel juhul on lubatud ka väline kontroll ilma instrumentideta, kuid kriitiliste konstruktsioonide puhul ei saa visuaalset kontrolli piirata. Seda saab täiendada keevisõmbluste värvivigade tuvastamisega – üks tõhusamaid, mugavamaid ja usaldusväärsemaid meetodeid selliste ühenduste analüüsimiseks.

Kinnitusmeetodi omadused

See keevisõmbluste kontrollimise meetod viitab kapillaaridele, kuid keskendub ainult välisele tõrkeotsingule. See tähendab, et seda ei saa kasutada liigesetsooni sisemise struktuuri kontrollimiseks, erinev alt näiteks ultrahelivigade tuvastamisest. Tavaliselt testitakse selliseid metalle, mis on altid pragunemisele. Lisaks võimaldab värvijuhtimine tõhus alt tuvastada pinnale kerkivaid katkestusi.

Mis puudutab kontrollimise põhimõtet, siis see põhineb metallide tundlikkusel koostoimele mittedefektoskoopiliste värviliste materjalidega. Vastupidiselt levinud arvamusele, analüüs askontrollitud teave ei kasuta tooriku pinna omadusi, vaid muutusi, mis on esile kutsutud struktuuri ärritamisel kemikaalidega. Värvivigade tuvastamise meetod põhineb keemilise kokkupuute protsessidel, mis võimaldab töödelda teavet muudatuste kohta ja esitada väljundis andmeid tuvastatud metallivigade kohta.

Meetodit ennast kasutatakse harva eraldi. Tavaliselt kasutatakse seda üldises taatluskompleksis - koos ultraheliga. Kõigepe alt järgneb värvianalüüs, millele järgneb ultraheli testimine.

Rakendusmaterjalid

Nagu juba mainitud, ei ole vigade tuvastamine täielik ilma spetsiaalseid kemikaale kasutamata. Värvivigade tuvastamise standardkomplekt sisaldab kolme tüüpi komponente: indikaatori läbitungimist, puhastusainet ja ilmutit. See tähendab, et värvitundlikkuse juhtimine aktiveeritakse tööala kolmeastmelise töötlemisega. Igas etapis kasutatakse spetsiaalseid materjale.

Igavad ained on tegelikult värvained, mida saab esitada erineval kujul. Kasutatakse ka pulbrilisi tooteid, kuid nende kasutamiseks tuleb kasutusele võtta täiendavad termilise toime või vedelikega segamise toimingud. Värviliste defektide tuvastamiseks konkreetse metalli jaoks sobivad läbitungivad ained valitakse mitmete toimivusomaduste alusel. See võtab eelkõige arvesse tulekindlust, keskkonnasõbralikkust ja toksilisust, hilisema eemaldamise vajaduse välistamist jne.

Nõudedkontrolli koht

Vigade tuvastamise toimingut saab läbi viia ainult spetsiaalselt ettevalmistatud ruumis. Oluline on võtta arvesse nõudeid koha sidevahenditele, õhuomadustele, tehnilisele toele jne. Ruum peab olema ventileeritud, sellel ei tohi olla lahtise leegi ega tugeva kuumuse allikaid. Valgustus peaks olema üldine ja lokaalne, töökoha lähedal olevad lambid peavad olema kaitstud termiliste mõjude eest.

Esialgu peaksite hoolitsema optimaalse mikrokliima loomise eest – ainult soodsates tingimustes saab teostada kvaliteetsete värvivigade tuvastamist. Eelkõige näitab GOST 18442-80, et õhk peab olema kuiv ja soe - vajadusel saate nende omaduste saavutamiseks kasutada infrapunakütteseadet, mis kuivatab arendaja 5 ° C tasemel. Tehniline varustus sõltub keemiliste komponentide pealekandmise meetoditest. Eelkõige saab sama penetrandi pealekandmiseks kasutada pihustuspüstoleid, aerosoolipurke, pintsleid jne.

Alusõmbluse ettevalmistamine

Ühendusosa valmistatakse ette ka vigade tuvastamise toimingu jaoks. Kui pinnal on väljendunud karedust või saastumist, võite kasutada peeneteralist materjali ja teha kerget töötlemist. Järgmine on rasvaärastus. Selle ülesande jaoks saab kasutada ühte vigade tuvastamise komplekti komponentidest, kuid on oluline, et see tagaks rasvaeemaldusefekti ja veelgi parem - suurendabkontrolli tundlikkust. Sellistel eesmärkidel ei ole soovitatav kasutada petrooleumi, kuid võib kasutada bensiini ja atsetooni. Kui ruumis puudub ventilatsioon, toimub rasvaärastus ainult madala kontsentratsiooniga pulbrilistel sünteetilistel ainetel põhinevate vesilahustega. Kui plaanitakse väikese osa värvivigade tuvastamist, võib kasutada ka täielikku sukeldamist rasvaärastussegusse. Muudel juhtudel kasutatakse kas sihtpiirkonnale pihustamist või pealekandmist lahuses leotatud lapiga.

Rakenda penetranti

Kõigepe alt kantakse peale indikaatorpenetrant. Nagu rasvaärastuse puhul, saab seda protseduuri läbi viia pihustamise, kastmise või harjamise teel, olenev alt tooriku omadustest. Pealegi tuleks pealekandmine läbi viia mitmes kihis (4-6) ja nii, et kompositsiooni iga eelmine kiht ei jõuaks kuivada. Samuti, et keevisõmbluste värvivigade tuvastamine näitaks optimaalselt täpset tulemust, peab iga järgmine kiht katma eelmisega võrreldes suurema ala. See on tingitud asjaolust, et iga uus kiht lahustab eelmise koha kontuuri, vältides teravaid üleminekuid ja longust, mida võib tajuda valepragudena. Kui toiming tehakse negatiivse temperatuuri tingimustes, peab penetrandi enda temperatuur olema umbes 15 ° C.

Tungiv aine eemaldamine

Kohe pärast pealekandmist tuleb indikaatorkile eemaldada puhta salvräti või lapiga, mis ei sisalda karedust.hunnik. Materjal tuleb esm alt niisutada etüülalkoholiga ja pind puhastada kuni katte täieliku kadumiseni. Probleemid võivad tekkida siis, kui tööd tehakse kareda metalli pinnal – sel juhul on mõttekas kasutada kergeid abrasiive. Järgmisena kantakse peale õli-petrooleumi segu. See katab kogu sihtala ja seejärel eemaldatakse ka lappide või salvrätikutega. Kahe kirjeldatud etapi jooksul peaks värvivigade tuvastamine hoidma pinna õmbluse ümber puhta ja kuivana. See on oluline edasiste kontrolliprotseduuride täpsuse säilitamiseks.

Rakenda arendaja

Nagu indikaatorkihtide ja puhastusvahendite puhul, rakendatakse ilmutit mitmel viisil, alates harjadest kuni pihustuspüstoliteni. Peamine asi selles etapis on jälgida moodustunud katte ühtlust ja tugevust. Seetõttu on vaja hoolik alt kontrollida pihustustööriistu, otsikuid ja muid seadmete elemente, mis mõjutavad toote sihtkohta tarnimise kvaliteeti. Kõik see mõjutab veelgi värvivigade tuvastamise juhtimist ja järgnevate kontrollitoimingute kvaliteeti. Kuivatamine toimub pärast arendaja pealekandmist. Seda ei tohi teha, oodates polümerisatsiooni looduslikes tingimustes, kuid protsessi kiirendamiseks on lubatud kasutada väikese võimsusega kohtsoojendeid.

Kontrolliala ülevaatus

Kui ilmuti on kuivanud, võite valmistuda selle kontrollimiseks, oodates veel umbes 30 minutit. Täiendav kontroll värvivigade tuvastamise meetodi abil hõlmab suurendusklaasi kasutamist,mis tagab vähem alt 5-kordse suurenduse. Kui kasutatakse kihtide kaupa tehnikat, saab testi läbi viia juba 2 minutit pärast töötlejaga töötlemist.

Hindamisprotsessi käigus fikseerib operaator jäetud pleki omadused – eelkõige logib kontuuride mõõtmed, kuju jne. Värvivigade tuvastamise põhiülesanne on tuvastada selgelt ilmnevad pinnavead. pärast protseduuride lõpetamist. Tuvastada saab nii mehaanilisi kahjustusi kui ka söövitava rünnaku jälgi, aga ka ülemäärase longusega pragusid.

Ohutus vigade tuvastamisel

Ohutusmeetmete nõuded tulenevad tulekahju- ja plahvatusohust vea tuvastamise ajal. Seetõttu on vaja ette valmistada vähem alt tunked, sealhulgas puuvillane rüü, peakate ja kummikindad, mille pind peab olema kaetud talgiga. Saidil endal tuleb turvameetmeid täielikult järgida. Protseduuri ajal ei tohiks olla avatud tule ega sädemete allikaid. Kui samas ruumis tehakse regulaarselt värvi läbitungivuse testimist, tuleb paigaldada vastavad suitsetamis- ja tuletõkkemärgid. K altsud, salvrätikud ja tuleohtlikud tooted tuleb hoida tulekindlas anumas.

Järeldus

Oleks vale kaaluda seda meetodit keevisõmbluse kvaliteedi hindamisekskui optimaalne, valides selle muude meetodite hulgast. See on spetsiaalselt suunatud uurimismeetod, mis on keskendunud konkreetselt tooriku pinna analüüsile. See tähendab, et värvivigade tuvastamine ei ole kõikehõlmav kontrollimeede, vaid annab suhteliselt suure tõhususega teavet väliste vigade kohta. Kui seda meetodit täiendada muude keevisõmbluse sisestruktuuri uurimise meetoditega, siis on võimalik saada täielikku teavet metalli struktuuri kohta. Edasi on juba tehtud otsus tuvastatud defektide võimaliku parandamise kohta. Mõnel juhul tehakse sekundaarne keevitamine - see sõltub defektide arvust ja olulisusest tooriku konstruktsiooni tugevust mõjutades. Mõnikord kasutatakse seda tüüpi tõrkeotsingut ka vanade õmbluste ja liigeste struktuuri analüüsimiseks käitatavates konstruktsioonides.