Keevisõmbluste visuaalne kontroll: toimimise olemus ja samm-sammult protseduur

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevitustehnoloogia täiustamisel väheneb mitmesuguste defektide ja standardparameetritest kõrvalekallete oht. Sellegipoolest ei võimalda isegi automaat- ja robotkeevitusmasinad ebakvaliteetsete ühenduste saamise riske täielikult välistada. Seetõttu, olenemata keevitusoperatsioonide tootmiseks kasutatavast tehnoloogiast, rakendatakse pärast selle teostamist keevisõmbluste kvaliteedi igakülgse kontrollimise protseduur. Visuaalse kontrolli meetod on keevituskontrolli üldise protsessi esimene samm.

Põhitõed

Keevisliidete kontrolli all tuleks mõista tehnoloogilist protseduuri, mida saab läbi viia tootmisprotsessi erinevates etappides, kuid igal juhul tuleks seda läbi viia vastav alt regulatiivsetele juhistele. Selle toimingu peamiste põhimõtete juurdesisaldab:

• Osadele, toorikutele ja valmistoodetele tehakse ülevaatus, et teha kindlaks selle objekti vastavus disainiomadustele.
• Kontrollimisel tuleks arvesse võtta uuritava objekti hetkeseisu, struktuuri- ja mõõtmete parameetrite iseärasusi.
• Kontrollida võivad ainult kvalifitseeritud töötajad, kes tunnevad visuaalse kontrolli tehnilisi reegleid vastav alt standardile GOST R EN 13018-2014. Lisaks peab testis otseste osalejate nägemus vastama ISO 9712 nõuetele.
• Kontrollimise ajal ei tohi sihtobjekti kahjustada ega mehaanilist pinget tekitada, mis põhimõtteliselt võib põhjustada muutusi materjali struktuuris ja selle toimivuses.

Meetodi põhimõtted ja eesmärgid

Selle kontrollimeetodi põhiolemus on sihtobjektide pindade uurimine välise kontrolli abil. Algtasemel uurib operaator oma nägemust kasutades keevistsooni, kuid kasutada saab ka spetsiaalseid tehnilisi seadmeid. Näiteks võimaldavad optilised instrumendid uurida pindu valguskiirguse abil tsoonile lähenemise ja rõhutamise mõttes. See võimaldab mitte ainult visuaalselt juhtida, vaid ka juba tuvastatud defekti teatud parameetreid fikseerida.

Kontrollimise tulemusena tuleks moodustada defektoloogiline kaart, mis näitab keevisliite kohas kahjustuste, puuduste ja kõrvalekallete kohad. Saadud andmete põhjal õmblus viimistletakse või utiliseeritakseüksikasjad olenevad saidi taastamise võimalustest.

Avastatavad defektid

Peamised keevisõmbluse vead ja kõrvalekalded, mis väliskontrolli käigus tuvastatakse, on järgmised:

• Tungimise puudumine. Kahe osa pindade lekkimine või osaline joondamine ebapiisav alt sulanud servade tõttu.
• Nõgusad. Vastupidi, lubati keevisjuure liigset läbitungimist, mille tagajärjel deformeerus aluse struktuur. Sel juhul tuvastab visuaalne kontroll ainult defekti olemasolu ja selle omadused selgitatakse välja sisemiste mittepurustavate katsemeetoditega.
• Alalõiked. Süvend, mis järgib sulamijoont. Lubatud vale kaare suuna tõttu keevitamisel või väliste mehaaniliste kahjustuste tõttu.
• Põhikud. Tavaliselt tekib kaitsva gaasisegu ebaõige tarnimise või sulamisaegse temperatuurirežiimi rikkumise tõttu.

Rakendatav juhtimisvahend

Algtasemel kasutatakse kõige lihtsamaid visuaalse kontrolli tööriistu, sealhulgas luupe, nihikuid, joonlaudu ja ruute. Pöörisvoolu- ja ultraheli paksusmõõturid, mis annavad aimu defektide mõõtmete parameetritest, võib omistada professionaalseks testimiseks spetsiaalsetele seadmetele.

Kasutatakse laialdaselt visuaalseks kontrolliks ja mallideks, mille abil on ka ilma konkreetsete mõõtmisteta võimalik määrata õmbluse omaduste kõrvalekaldeid standardväärtustest. Sel viisil võrreldakse tühikute, servade jakokkupandud osad järgnevaks ühendamiseks. Eelkõige lainelisuse ja pinnakareduse määramiseks kasutatakse profileerijaid-profilomeetreid.

Visuaalse laserkontrolli omadused

Suurema vaatlustäpsusega pindade uurimisel on oma piirangud nii inimese nägemisel kui ka optiliste instrumentide võimalustel. Kõige tõhusam vahend keevisliidete visuaalseks süvakontrolliks on ülitäpse kaameraga laserskaneerimissüsteem. Sellised seadmed võimaldavad teha vaatluskohtadest kolmemõõtmelisi graafilisi kujutisi koos keevitusvigade kohese arvutamisega. See tähendab, et operatiivanalüüsi režiimis koostab see arvutimudeli kujul defektide kaardi.

Lisaks ei paku seade mitte ainult vajalikku loendit esialgsetest parameetritest edasiseks analüüsiks, vaid olenev alt andmetöötlusalgoritmidest suudab see ühenduse iseseisv alt klassifitseerida geomeetriliste näitajate, defekti tüübi jne alusel. skaneerimismoodul mikroprotsessoriga teeb otsuse detaili edasise kasutamise võimaluste kohta, võttes arvesse tuvastatud kõrvalekallete tõsidust normist.

Kontrollikoha ettevalmistamine

Vastav alt eeskirjadele tehakse töid statsionaarsel objektil, mis on varustatud spetsiaalsete platvormide, stendide ja laudadega uuritava objekti ja seadmete mahutamiseks. Tihti toimub kontroll tootmispiirkonna piires, mis on tingitud logistikakulude minimeerimisest kolimiselosad vahetust keevituskohast kontrolltsooni. Sel juhul pööratakse erilist tähelepanu piirdeaedadele tehnoloogiliste toimingute tegemise piirkonnast. Ka õppekoha valikul võetakse arvesse sanitaar- ja keskkonnaolukorda, mis kehtib eriti keemia- ja metallurgiatööstuse ettevõtete kohta.

Mida paremini on tööala valgustatud, seda täpsemad on keevisõmbluste visuaalse kontrolli tulemused. Valgustus peaks olema kontrollitava pinna usaldusväärseks uurimiseks piisav alt hele, kuid mitte üle 500 lx valgustugevuse osas.

Ülevaatuseks valmistumine

Sõltumata uuritava objekti tüübist ja omadustest, tuleb selle pinnad korralikult puhastada. Kõik võõrkatted, mis ei kuulu õmbluse loomulikku struktuuri, tuleb eemaldada. See kehtib pärast keevitamist jäänud katlakivi, värvi, mustuse, rooste- ja räbujälgede kohta. Objekte, mille pindadel on varjundivärvid, ei ole alati lubatud kontrollida. Kui kontrollitav pind on osa tööseadmest, tuleb seade uuringu ajaks peatada.

Reeglina viitab see tehnoloogilistele seadmetele, mida on parandatud keevitamise teel. Jutt käib ventilatsioonisüsteemidest, jahutussüsteemidest, kompressoragregaatidest jne. Ettevalmistamisel pööratakse erilist tähelepanu visuaalse kontrolli tööriistakomplektile ja kulumaterjalidele, mida töö käigus kasutatakse. Tööriistad peavad olemaõigesti konfigureeritud, kalibreeritud, toimivust ja täpsust testitud.

Sissetulev kontrollprotseduur

Tootmisprotsessi välise kontrolli esimene etapp, mille eesmärk on kontrollida toorikuid ja osi enne montaažitoiminguid. Selles etapis tuvastatakse praod, päikeseloojangud, täkked, kihistumised ja keevisõmbluste kestad, mis ei ühildu edasiste tehnoloogiliste toimingute nõuetega. Sissepääsu kontrollimise etapis visuaalse kontrolli juhendi kohaselt ei tohi ilma abiseadmeteta kontrollitavate sektsioonide pikkus olla kuni 100 mm.

Muidu kasutatakse mõõteriistu, mis võimaldavad fikseerida voogedastusrežiimis defektide geomeetrilisi parameetreid. Muide, lisaks otsekeevitatud õmblustele saab selles etapis hinnata ka nende osade servade seisukorda, mis keevitamise teel veel kokku pannakse.

Juhitud parameetrite arvestamine pärast keevitamist

Osade visuaalse kontrollimise töö põhietapp, mis viiakse läbi pärast konstruktsioonide termilise keevitamise teel kokkupanemise lõpetamist. Peamiseks uurimisobjektiks on pinnakate viimistletud vuugi kujul. Reeglina tehakse keevisõmbluste visuaalne kiht-kihiline kontroll koos pinnadefektide fikseerimisega. Kui fistulite, pragude ja keevisõmbluse hävimistunnuste parameetreid ei ole võimalik täpselt tuvastada ja hinnata, tehakse konstruktsiooni siseanalüüs koos kiirgus- või ultraheliseadmete ühendamisega.

Mõõdetud parameetrid juhtimise ajal

Metallosade ja -konstruktsioonide tehnoloogilise montaaži nõuete seisukoh alt on olulisem mitte fikseerida defekti olemasolu fakti, vaid selle mõõtmete näitajaid. Vastav alt visuaalse ja mõõtmiskontrolli juhistele tuleks põhjaliku uuringu käigus registreerida järgmised väärtused:

• Õmbluse laius, pikkus ja sügavus.
• Õmbluse punni suurus.
• Laastude, pragude ja kestade parameetrid.
• Lõikamise sügavus.
• Filee keevisõmbluse lõikamine.
• Katkestuste pikkus.

Individuaalselt, vastav alt projekteerimisnõuetele, saab koostada ka õmbluste suhtelise asukoha kaardi. Näiteks on sageli kogu konstruktsiooni töökindluse tagamise tingimuseks teatud vahemaa hoidmine ühenduspunktide vahel, mistõttu loetakse tühimike arvestamist üheks esmatähtsaks kontrollväärtuseks.

Parandusmeetmete kontrollimine

Defektsete õmbluste parandamise ja metallosade kahjustatud struktuuri taastamise käigus tehakse ka kontrolloperatsioone, mille eesmärkideks on:

• Defekti täielikkuse jälgimine.
• Uute defektide tuvastamine, mis on põhjustatud õmbluse struktuuri korrigeerivate vahendite kasutamisest.
• Defektse ala üldkuju kontrollimine.
• Koha puhtuse jälgimine – eelkõige ristmiku nafta, korrosioonitoodete, tööstustolmu jms saastumise jälgimine.

Samutivisuaalne juhtimismeetod võimaldab hoida normi piires keevisliite struktuuri korrigeerimiseks vajalike mehaaniliste toimingute parameetreid. Eelkõige kontrollitakse defektse õmbluse proovivõtu sügavust, eemaldamistsooni laiust, lõikeservade arvu, kaldenurki jne.

Registreeri tulemused

Kontrolli andmed salvestatakse spetsiaalsesse registrisse, misjärel vormistatakse uuringu tulemuste põhjal dokumentatsioon akti, protokolli või järelduse vormis. Visuaalse kvaliteedikontrolli teostamisel kantakse sihtala pinnale ka kontrolli tulemustele viitav märk. Näiteks võib see olla tempel, mis annab juurdepääsu edasistele tehnoloogilistele toimingutele tootmisprotsessis. Vastasel juhul saadetakse toorik parandamiseks või ülevaatamiseks.

Järeldus

Tahkete osade ja materjalidega seotud kontrolli- ja kontrollitoimingute korraldamise ja läbiviimise tehnoloogiaid täiustatakse pidev alt, võimaldades tuvastada selle väikseimaid defekte ilma uurimisobjekti kahjustamata. Sellest hoolimata kasutatakse endiselt aktiivselt visuaalse kontrolli lihtsamaid meetodeid, mille punktkontrolli võimalused on oluliselt piiratud.

See tava on tõhususe poolest tõesti võrreldamatu samade keevisõmbluste mittepurustava sisemise analüüsi kaasaegsete vahenditega. Kuid nagu on märgitud visuaalse ja mõõtmiskontrolli juhistes, mõjutab väline kontroll ainult kõige tugevamaid defekte.pinnad, millest osa saab eemaldada ilma spetsiaalseid seadmeid ja kulumaterjale kasutamata. Teisisõnu, minimaalsete kuludega kontrolli ja tehniliste meetmete korraldamiseks selgub kõige karmim abielu. Seejärel saadetakse toorik täpsema juhtimise järgmistesse etappidesse, mis nõuab spetsiaalsete magnet-, röntgeni- ja ultraheliseadmete kasutamist, mida ei sobi kasutada ilmsete pinnadefektide esmaseks kontrolliks.