Keevisliidete mittepurustav katsetamine: seadmed, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Keevitamist kasutatakse tavaliselt montaažitoimingutes, et tagada ühenduse kõrge töökindlus. Paljudel juhtudel pole termilisele sulatamisele alternatiivi, kuid selle teostamiseks on palju erinevaid tehnikaid, rääkimata töötingimustest. Sellest lähtuv alt erinevad ka saadud õmbluse kvaliteedi kontrollimise meetodid. Spetsialistid kasutavad keevisliidete mittepurustavat testimist, mis võimaldab säilitada materjali struktuuri liitepiirkonnas ja konstruktsiooni toimivust tervikuna.

Regulatiivsed standardid (GOST)

Mittepurustavate katsemeetodite rakendamine toimub vastav alt kehtestatud tehnilistele standarditele. Eriti keevitamiseks pakutakse GOST-i sektsiooni numbri 3242-79 all. Selle jaotise reeglitest juhindudes saab kapten rakendada üht või teist kontrollimeetodit. Standardid kirjeldavad mitte ainult testi sooritamise tehnikat, vaid ka seadmeid. Mõnel juhul on lubatud ka kõrvalekaldumine käesolevas GOST-is sätestatud nõuetest. Keevisliidete mittepurustav testimine keskendub sel juhul kvaliteedi hindamise meetoditele, mida operatsioonide jaoks soovitatakse.konkreetsete metallide ja sulamitega seotud defektide tuvastamine. Sellistes olukordades tuleks siiski tugineda GOST-i nõuetele, kuid teises jaotises - 19521-74.

Milliseid defekte tuvastatakse?

On mitu defektide rühma, mis aitavad tuvastada mittepurustavaid katsetehnoloogiaid. Algtasemel ilmnevad õmbluse pindmised vead. Selliseid kõrvalekaldeid normist saab fikseerida juba välise läbivaatuse käigus, isegi ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata. Näiteks aitab keevisliidete väline mittepurustav testimine fikseerida pinnale tulevaid katkestusi. Sisemisi defekte ei ole võimalik avastada ilma vastavate tehniliste vahenditeta. See määrab õmbluse kuju, selle omadused ja töökindluse astme.

Samas ei viita defekti kui sellise olemasolu alati konstruktsiooni või toote mittesobivusele edasiseks sihtotstarbeliseks kasutamiseks. Jällegi, vastav alt eeskirjadele võib keevisõmblusel olla kriitilisi ja ebaolulisi kõrvalekaldeid. Kontrolli ülesanne on just tuvastada kriitilised defektid, mis on määratletud kui materjali töönõuetele mittevastavad.

Akustilise testimismeetodi seadmed

See meetod konstruktsioonide kontrollimiseks keevisõmbluste defektide suhtes on üks tehnoloogiliselt arenenumaid, täpsemaid ja tõhusamaid. Võrreldes teiste kaasaegsete juhtimistehnikatega paistab see silma ka oma mitmekülgsuse poolest. See võib ollakasutada nii siseruumides kui ka põllul ilma toiteallikata. Test hõlmab ultraheli veadetektorit, mis koosneb mitmest funktsionaalsest moodulist. Eelkõige hõlmab see keevisliidete mittepurustav katsetamine piesoelektriliste muundurite kasutamist, mis sisaldavad ultrahelilainete vastuvõtmiseks ja hajutamiseks mõeldud riistvarakomponente. Seade genereerib ultraheli vibratsiooni impulsse ja võtab vastu ka peegeldunud signaale, mis esitatakse operaatorile analüüsimiseks mugaval kujul. Signaalide amplituudi uurides määrab seadme kasutaja defektide parameetrid.

Kiirgusseire seadmed

Seda tehnikat nimetatakse keevisliidete kiirgusvigade tuvastamiseks. Uurimise põhimõte põhineb ioniseeriva kiirguse varustamisel. Kui kiired läbivad õmblust, väheneb nende intensiivsus sõltuv alt materjali paksusest ja tihedusest. Kiirgusparameetrite käimasolevad muutused võimaldavad operaatoril määrata katkestuste olemasolu vuugi paksuses. Selle operatsiooni läbiviimisel kasutatakse erinevaid röntgenkiirguse allikaid. Seda tüüpi keevisliidete mittepurustavateks katseteks on kõige levinumad seadmed elektronkiirendite ja gamma veadetektorite kujul. Need seadmed on kombineeritud võimega töötada radioisotoopkiirgusega. Venemaa keevisliidete testimiseks mõeldud röntgeniseadmete tootjad toodavad seadmeid, mis võimaldavad juhtida footonkiirguse energiavahemikku keskmiselt vahemikus 15 keV kuni 30 keV. MeV.

Soojuskontrolli seadmed

Keevisõmbluse kvaliteedi hindamine termilise skaneerimise abil võimaldab teil töötada paljude sulamitega, mida kasutatakse nii tööstus- kui ka ehitustööstuses. Mis puudutab tuvastatud defekte, siis termoanalüüs näitab varjatud õõnsusi, pragusid, läbitungimatuid kohti, võõrkehasid jne. Radiomeeter soojendab ja registreerib kahtlased tsoonid. See on seade, mis rakendab metallkonstruktsioonide keevisliidete mittepurustavat testimist kogu ala ulatuses. Analüüsi käigus kontrollib operaator nii peamist deformeerimata struktuuri kui ka ristmikku. Tervete alade ja õmbluste võrdlemisel määratakse konstruktsiooni töökindlus. Tänapäeval on sellel meetodil erinevad suunad. Eelkõige näeb vibrotermiline kujutise meetod ette vibratsiooni analüüsi energia ülekandmisel objektile.

Elektrijuhtimisseadmed

Elektrivälja moodustumine uuritava objekti ümber võimaldab määrata ka konstruktsiooni sisestruktuuri tunnuseid ühenduspunktides. Selle meetodi rakendamiseks kasutatakse erinevat tüüpi elektrilisi mahtuvusmuundureid. Näiteks õhusüsteeme iseloomustab nende moodustatava elektrostaatilise välja suur heterogeensus. See omadus on kasulik selle poolest, et operaator fikseerib vibratsiooni kõrge tundlikkuse taustal materjalist tagastusimpulsside tarnimisel. Keevisliidete elektriline mittepurustav kvaliteedikontroll lineaarselt läbilõikavate konstruktsioonide puhul hõlmab läbivaid andureid. Eelkõige kasutatakse selliseid seadmeid traadi, metalllintide, varraste jms keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks. Sõltuv alt elektroodidest võib kasutada erinevaid vooluvarustusskeeme.

Seadmed kapillaaride juhtimiseks

See on ulatuslik meetodite kogum, mis on suunatud sisemiste defektide tuvastamisele ja parameetrite määramisele. Tööseadmetena kasutatakse kapillaaride veadetektoreid. Need salvestavad samade õõnsuste omadused, nende struktuuri, suuna, sügavuse ja ruumilise paigutuse. Nende funktsioon on aga võimatu ilma penetrantide kasutamiseta. Need on vedelad või lahtised ained, mis võimaluse korral viiakse õmblusesse ja levivad selle sisemiste õõnsuste kaudu. Keevisliidete mittepurustavate katsete kapillaarmeetodid hõlmavad erinevate omadustega penetrantide kasutamist. Need on omamoodi arendajad, mis annavad teavet kapillaaride veadetektorite ühenduskoha struktuuri kohta. On aineid, mida aktiveerivad ultraheli-, magnet-, värvi- ja muud impulsid. Mõnel kompositsioonil on väljendunud keemiline aktiivsus, seetõttu on kohe pärast kontrolli teostamist vaja õmblusi töödelda nn tulekustutitega. Need välistavad kapillaare läbitungivate ainete negatiivse mõju objekti materjalile, mis võimaldab meil klassifitseerida selle meetodi mittepurustavaks.

Lekke tuvastamine õmbluses askontrollimeetod

See tehnika on suures osas seotud eelmise juhtimistehnoloogia põhimõtetega, kuid sellel on mitmeid olulisi erinevusi. Kui kapillaarmeetod on keskendunud sisemiste õõnsuste parameetrite täpsele määramisele, siis lekke tuvastamise eesmärk on leida põhimõtteliselt piirkonnad, kus tihedus on katkenud. Sel juhul saab keevisõmblust kontrollida mitte ainult vedelate ainetega, vaid ka õhu- ja gaasisegudega. Sageli kasutatakse seda meetodit enne kapillaartehnikat, kuna lekketuvastus ise registreerib ainult vuugi lekke fakti, kuid ei anna teavet defektide tunnuste kohta.

Kuidas valitakse parim kontrollimeetod?

Spetsialistid lähtuvad tööülesannetest, mis tuleb ära teha kontrolli abil. Näiteks kui räägime pinnakontrollist, siis mainitud lekketuvastustehnoloogiast või kogenud visuaalsest kontrollist võib loobuda. Sügavamaks ja täpsemaks analüüsiks kasutatakse ultraheli-, elektri- ja röntgeniaparaate. Lisaks võetakse arvesse, kui tõhus võib olla keevisliidete üks või teine mittepurustav katsetamine, kui seda konkreetsetes tingimustes rakendatakse. Seega saab ultrahelitehnikat kasutada peaaegu igas olukorras, kuid see on kallim. Soodsam on defektide skannimiseks elektriline meetod, kuid seda saab kasutada ainult stabiilse vooluallikaga.

Järeldus

Liigeste õmbluste juhtiminemetallkonstruktsioonid on kõige olulisem töökindluse kontrolli operatsioon. Kui testi tulemused on positiivsed, võite toodet või disaini kasutada ettenähtud otstarbel. Lisaks võib keevisliidete mittepurustav testimine anda teavet vanade käitatavate objektide kohta. Aja jooksul kuluvad isegi kvaliteetsed õmblused, seetõttu tuleks neid regulaarselt kontrollida. Pärast seda ja analüüsi tulemuste põhjal tehakse järeldus konstruktsiooni tehnilise seisukorra kohta. Selle dokumendi alusel teeb vastutav insener otsuse kas puudused kõrvaldada või lubada objekti edasiseks kasutamiseks.