Klaasi töötlemine: tüübid ja seadmed

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Ehitusmaterjalide töötlemise tehnoloogiad arenevad valdav alt võimsuse ja tootlikkuse suurendamise suunas. Need on olulised töövoo indikaatorid tahkete materjalide hooldamisel, kuid õrnade toodete puhul tulevad esile muud omadused. Peaaegu igasugune klaasitöötlus peab andma materjalile täpse ja täpse löögi, et mitte häirida tulevase tööpinna struktuuri.

Klaasi lõikamise tehnikad

Tööstuses ja tootmises kasutatakse sellise töötlemise automatiseeritud meetodit. Tööpingid võivad olla erinevad – näiteks kasutatakse traditsiooniliselt mehaaniliste lõikepeadega seadmeid. Üsna paljutõotav suund on klaasi veejoaga lõikamine, mida eristab kõrge täpsus ja negatiivsete kõrvalmõjude puudumine. Sellise paigaldise operaator suudab töötlemist täpselt ja väga peenelt teostada, olenemata lõikejoone keerukusest. Sel juhul on lõikamise otseseks tööelemendiks veejuga, millele on lisatud liiva abrasiivseid osakesi.

Veejoa meetodile eelnes liivapritsiga töötlemine. Sisuliselt on tööpõhimõte sama, kuid vedela keskkonna asemel kasutatakse õhku. MidaTulemuse kvaliteedi osas jääb liivapritsiga klaasi lõikamine alla veejoaga. Kuid teisest küljest osutub see meetod säästlikumaks, kuna puudub vajadus veevaru varustada.

Matistav

Selle töötluse eesmärk on muuta klaasi pind matiks. See ülesanne saavutatakse mehaanilise mõjuga tootele nimetatud liivapritsiga. Loomulikult kasutatakse sel juhul täiesti erinevaid abrasiivi toite- ja toitenäitajaid, kuid seadmete tööpõhimõte jääb samaks. Liivaelementidega lahjendatud suruõhu juga suunatakse sihtobjekti pinnale. Oluline on märkida, et klaasist liivapritsiga töötlemismasin on võimeline teostama mitte ainult täielikku matistamist, vaid ka moodustama pinnale dekoratiivseid mustreid ja mustreid. See tähendab, et seade võib lubada ka kaunistamist – peaasi, et seadistada selleks spetsiaalne töörežiim ja reguleerida abrasiivse tera parameetreid.

Failumine

Tihti töödeldakse ka klaaslehe serva. Kaldustehnika tagab ka väga täpse ja täpse töötluse, mis hõlmab mitut etappi. Esiteks tehakse töötlemata lihvimine koos väljendunud pinnadefektide puhastamisega. Sellele järgneb puhas lihvimine ja kaks viimast poleerimisetappi. Klaasi serva töötlemine toimub reeglina nurkade ümardamise eesmärgil. Kuid sõltuv alt faasimismasina võimalustest võib kasutaja saada spetsiaalseid nurgaparameetreid.vastav alt individuaalsetele nõudmistele. Selliseks otstarbeks mõeldud seadmed tarnitakse peamiselt Hiinast ja nendega saab töödelda peaaegu kõiki standardsuuruses lehtklaasi.

Klaasi karastamine

Karastusprotsessi eesmärk on suurendada klaasi tugevusomadusi. Põhivarustusena kasutatakse ahju, mis töötab temperatuuril umbes 6000 °C. Kuumutamisel liigutavad konveierirullid toorikuid, kaitstes üksikuid servi ülekuumenemise eest. Kõvenemise järgmine etapp hõlmab jahutavat efekti. Klaasi temperatuuritöötlus tekitab selle pinnale mehaanilised survejõud, mis aitab kaasa materjali tugevuse mitmekordsele suurenemisele. Tehnoloogide sõnul annab karastamine toodetele ka suurema kuumakindluse ja taluvuse tugevatele vibratsioonikoormustele. Tasub teada, et klaasi tuleks enne karastusprotsessi vahetult töödelda, kuna pärast seda ei ole seda enam võimalik teha.

Painutamine

Samuti populaarne töötlemistehnika, mille käigus meister muudab toote kuju vastav alt teatud nõuetele. Tüüpiline selline toiming on näiteks kurvide loomine. Tehnoloogiliselt hõlmab protsess protseduuri rakendamist kõrge temperatuuriga kokkupuutel, mis pehmendab materjali struktuuri. Järgmiseks vormimiseks kasutatakse spetsiaalset maatriksit, milles klaasi töödeldakse painutades. Sõltuv alt sellest,toote paksusest ja painde konfiguratsioonist võib parandusprotsess kesta 2 kuni 20 tundi. Toimingu lõpus, nagu ka kõvenemisel, toimub jahutamine õhuvoolude abil. Muide, karastamiseks ja painutamiseks mõeldud seadmed kombineeritakse sageli samal tootmisliinil. Koos kuumtöötlusega saab kasutaja teostada lame- ja kumeraklaasitoodete vormimist.

Keemiline söövitus

Selle tehnika eesmärk on ka anda klaasi pinnale hägu. Ainult, erinev alt eelmisest meetodist, ei kasutata liivapritsi tööriista, vaid keemilist toimet. Spetsiaalsed vormid tagavad kontakti klaasi ja happeaurude vahel, mille tulemusena moodustuvad lahustumatud soolad. Peab ütlema, et klaasi töötlemise viisid söövitamise teel on üsna mitmekesised just tänu laia rühma keemiliste reaktiivide kasutamisele. Sel juhul märgitakse mitte ainult otseselt aktiivseid elemente, vaid ka aineid, mis katavad alasid, mis pole töötlemiseks ette nähtud. See kehtib eriti kunstiliste töötlustoimingute kohta. Teine oluline erinevus keemilise töötlemise ja liivapritsi vahel on kõvenemine pärast kokkupuudet happelise keskkonnaga.

UV liimimine

Liimimis- ja jootmistehnoloogia tuleneb vajadusest lahendada elektroonikatööstuses levinud probleem. Fakt on see, et metalli ja klaasi ühendamine üheks osaks ei võimaldanud varem piisavat gaasitihedust. Probleemi lahenduseks oli uute meetodite esilekerkimine, mis võimaldavad rakendada paremat jootmist. Üks populaarsemaid meetodeid on liimimine spetsiaalsete ühenditega. Lisaks liimi pealekandmisele töödeldakse klaasi ka ultraviolettkiirgusega. Polümerisatsiooni käigus omandab ühendus piisava tugevuse ja laia valiku muid kaitseomadusi, rääkimata sideme tihedusest.

Järeldus

Klaastoodete töötlemise meetodid erinevad peamiselt löögi olemuse poolest. Traditsiooniline ja kõige levinum viis selliste materjalide omaduste muutmiseks on mehaanika. Tööpinkide ja liivapritside lõikepead toimivad mehaaniliselt, võimaldades saada nii kvaliteetse lõike kui ka pinnale kunstilise mustri. Kasutatakse ka klaasitöötlusseadmeid, mis tagavad termilise kokkupuute. Selle tulemusena omandavad toorikud kõrgemad tehnilised ja tööomadused. See kehtib nii karastamistehnoloogiate kui ka keemilise peitsimise kohta. Hapra materjali töötlemisel on ka uusi lähenemisviise. Nende hulgas võib eristada ultraviolettkiirte mõjul veejoaga lõikamist ja liimimist.