Korrigeeriv tegevus on Definitsioon, omadused ja põhimõtted

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Ärge kiirustage lehekülge sulgema, kui näete tuhmi "parandustegevust" koos väga kurbade tähtedega "QMS". Jah, oleme nõus, kvaliteedijuhtimissüsteemiga ettevõtete töötajate silmis tüütuse astme osas saab vaielda vaid töökaitse. Samal ajal on QMS kõige tõhusam ja ajaproovitud süsteem, millel on särav ajalugu ja geniaalsed rakendustööriistad. Üks süsteemi peamisi tööriistu on parandusmeetmed.

Definitsioonid ja täpsustused

Parandusmeetmed on mittevastavuse põhjuste kõrvaldamiseks võetavad toimingud. Sel juhul on märksõnaks "põhjused". Teisisõnu, kõik tuleb parandada, et sellised ebakõlad ei korduks tulevikus.

Mittevastavus on kõrvalekaldumine kehtestatud nõuetest. Pange tähele, et QMS-is pole kohta sellistel sõnadel nagu "viga" ja see on vägapõhimõtteliselt. Väljend "viga" viitab süüdlase olemasolule ja seega ka sobivale karistusele.

Kvaliteedijuhtimise süsteemis pole midagi sellist ja ei hakka ka olema. Kvaliteedijuhtimissüsteemi rakendamisel on mõistmine ja aktsepteerimine pool edust.

Kõigepe alt paneme kõik oma kohale.

Protseduurikolmik

Korrigeerivad toimingud QMS-is on üks kuuest kohustuslikust protseduurist, mida kirjeldatakse legendaarses standardis ISO 9000. See protseduur on tihed alt seotud kahe teisega, selline näeb "troika" koos välja:

1. Mittevastava tootehaldusprotseduur.
2. Parandusmeetmete protseduur.
3. Ennetava tegevuse protseduur.

Lihtsustatult öeldes tehakse kõigepe alt kindlaks kõik ebakõlad ning seejärel kavandatakse ja rakendatakse meetmed nende põhjuste kõrvaldamiseks.

Põhiprobleem: kust me otsime "midagi"?

Selleks, et midagi parandada, peate esm alt selle "midagi" leidma ja parandama. Valmistatud toodete defektid, distsipliini rikkumised, ebaviisakus võtmekliendiga suhtlemisel, raamatupidamisaruannete moonutamine, töövigastuste arvu suurenemine - mittevastavuse näiteid on palju, need võivad olla väga erinevad. ettevõttele tekitatud kahju ulatuse ja teemade kaupa. Kuid paberil näeb see kõik hea välja. Tegelikult on väga raske koguda negatiivset laadi objektiivseid tootmisfakte. Tavaliselt teeb seda kvaliteedijuhtimise esindaja, kellel pole aimugi tootmise nüanssidest ja muudest sisemistest saladustest.

Kollektsioontegelikke fakte parandusmeetmete kavandamiseks ja elluviimiseks tuleks läbi viia pidev alt ja mitmest allikast: siseauditis, töötajate aruanded, tarbijate kaebused.

Me ei koputa endale ega poistele

Siin see on, peamine takistus laheda kvaliteedisüsteemi rakendamisel, sealhulgas parandusmeetmete tõhusal juhtimisel. Saab läbi viia seminare ja kirjutada töötajatele motivatsioonikirju mittevastavuse aruande vormi õigeaegse täitmise tähtsusest, et ettevõte kiirustaks koheselt planeerima ja parandusmeetmeid ette võtma selle kõrvaldamiseks. Nad kuulavad huviga, noogutavad pead ja isegi tänavad teid panuse eest ühisesse asjasse.

Kuid siis on oht, et saate parimal juhul suurelt töötajatelt massiliselt teate klassikalise lahknevuse kohta: kõik on seotud madalate palkadega, see on peamine lahknevus. Tõstke see üles ja kõik muutub kohe paremaks. Kõige huvitavam on see, et enamik inimesi kirjutab sellise raporti südamest, siiras usus edusse.

Mida teha ja kuidas edasi elada? Õpetage, selgitage, aidake ankeeti täita, pidage läbirääkimisi esimese juhiga, et tema kirjutaks esimesena aruande. Mitte pestes, vaid rullides: tuleb mõelda ja jätkuv alt oma joonest kinni pidada. Olge võimalikult selge ja läbipaistev.

Erinevus korrigeeriva ja ennetava vahel

Isegi QMS konsultantidel on mõnikord raskusi parandus- ja ennetusmeetmete arutamisel ning nende erinevuste selgitamisel. Vahepeal on see üsna lihtne, erinevus on selge ja üsna käegakatsutav. Otsustage ise:

• Lihtne reguleerimine on ebakõla parandamiseks. Näide: lõhkenud toru, mis tuleb kohe sulgeda. See on korrigeerimine.
• Korrigeeriv tegevus on mittevastavuse põhjuste kõrvaldamine. Miks toru lõhkes ja mida tuleb teha, et seda ei juhtuks.
• Ennetav tegevus on tegevus, mille eesmärk on vältida mittevastavust või arengut uue teenuse või toote kasutuselevõtul. Hea ja väga levinud näide on ennetav tegevus kõigis ettevõtte filiaalides, kui ühes neist avastatakse mittevastavus.

Kõik sai alguse Briti pommidest, mis ei plahvatanud

Parandusmeetmete näiteid, sealhulgas ajaloolisi, on palju. Algus oli Briti II maailmasõja pommilugu, mis käivitas protsessi lähenemisviisi ja kõik ISO standardid tootmises.

Pommid hakkasid mõnes Briti sõjaväetehases enne tarnimist sageli plahvatama (ebajärjekindlus). Ja teistes tehastes, vastupidi, pommid ei plahvatanud - veel üks lahknevus. Lahenduse (parandustegevus) leidis kaitseministeerium. Ta saatis igasse tehasesse oma inspektorid. Nüüd oli igal tootjal kohustus ette kirjutada kõigi toimingute järjekord ja kontrolör kontrollis, kas töötajad neid järgivad. Pommid plahvatasid nüüd õigel ajal õiges kohas. Lihts alt? Jah. Ja geniaalne.

Toyota ja Jaapani täielik kvaliteedikontroll

QMS Toyotason pikka aega olnud Jaapani kvaliteedimudeli standard ning üldise uurimise ja arutelu objekt. Toyota on peamiseks "baasiks" Edwards Demingile, kes on Jaapani majandusime autori kuulsate tegevuspõhimõtetega, mida kasutatakse Toyota tehastes üle maailma.

Korrigeerivad tegevused ei ole keskendunud töötaja isiksusele, vaid tema käitumisele. Mitte distsiplinaarmeetmed, vaid inimareng ja probleemide lahendamine on Toyota peamised väärtused selles küsimusteplokis. Jaapani eluaegse töötamise süsteem võtab töötajatelt suurima vastutuse. Ja selleks peavad inimesed töötama kannatlikult ja hoolik alt.

Võtke näiteks töötajate hilinemine, mis on Jaapani ettevõtetes vastuvõetamatu. Aga kui arvate, et selline vastuvõetamatus on Toyota inimeste kaasasündinud omadus, siis eksite. Töödistsipliini rikkujate jaoks allkirjastatakse selge viieastmeline parandusmeetmete kava. Lõpetamine on viimane viies samm ja see, mida peaaegu kunagi ei tehta.

Toyota retsept: viis sammu ettevõtte distsipliini rikkujatele

1. Esimene samm on juhi lihtne meeldetuletus, eelistatav alt naljana või nõuandena äratuskella ostmiseks. See toiming ei ole parandusmeede.
2. Kui hilinemine jätkub neli või enam korda aastas, tehakse esimene parandustegevus kirjaliku meeldetuletuse vormis. Töötaja peab kirjutama, mida ta kavatseb olukorra parandamiseks ette võtta.
3. Kui sama töötaja hilineb järgmisel aastal vähem alt kaks korda, korraldatakse distsiplinaarnõupidamine kõrgete võimude osavõtul. Sellise parandustegevuse eesmärk on aidata töötajal võimalikult palju lahendust leida ning tähelepanelikult veenduda, et õnnetu oli teadlik sellest, mida ettevõte tem alt ootab. Teostatakse eelmise etapi parandusmeetmete analüüs. Sellel koosolekul on alati kohal personaliosakonna esindaja, kes tegutseb õigusrikkuja advokaadina.
4. Kui järgmise aasta jooksul on kaks hilinemist, antakse töötajale … vaba aega, et teha lõplik otsus ja kirjutada kiri komisjonile. Kui komisjon otsustab töötaja Toyotas tööle jätta, makstakse talle sellel vabal päeval.
5. Töötajal on nüüd neli aastat "katseaega". Kui nende aastate jooksul tekib kasvõi üks viivitus, soovitab komisjon töötaja vallandada.

Tuleb märkida, et sellised koondamised Toyotas on äärmiselt haruldased. Tavaliselt lahendatakse kõik parandusmeetmete eelmistes etappides.

Võite tulistada. Lihts alt olge ettevaatlik

Toyota põhimõtteid saab rakendada ka siin. Kui järele mõelda, siis on lahknevuste analüüs ja pädevate parandusmeetmete otsimine põhjuste leidmisel ligikaudu sama skeem.

Ebakõla võib tekkida seetõttu, et puudub regulatiivne dokument ja töötajad lihts alt ei tea, kuidas toiminguid teha. Parandustegevus on juhise loomine võimemorandum operatsiooni järjekorra kohta.

Teine mittevastavuse põhjus võib olla väljaõppe või tööjuhiste puudumine. Reeglid ja protseduurid on olemas, kuid keegi ei juhtinud neile töötaja tähelepanu.

Ja nüüd kolmas variant: protseduur on ja koolitus viidi läbi ning tuletas veel kord meelde. Jah, aga töötaja on hooletu ja ei taha tööd teha. See on koht, kus ta tuleb vallandada, see on karm parandustegevus. Enam pole vaja tõestada, et see otsus sobib QMS-iga ja Toyota põhimõtetega. Ja selleks, et vabale ametikohale uue töötaja valimisel ja töölevõtmisel tehtud vigu mitte korrata, tuleks värbamisosakonna vabale ametikohale esitatavate nõuete kirjeldus koostada, võttes arvesse vallandamise juhtumit.

Nižni Novgorodi "teemant" süsteem: null defekti

Alguses oli defektide määr 65,9%. Kuulus näide QMS põhimõtete edukast rakendamisest Venemaal. "Diamonds" on ainulaadse autorisüsteemi nimi, mis leiutati ja rakendati väikeses tehases "Instrum-Rand" Pavlovo linnas Nižni Novgorodi oblastis.

Tehas toodab pneumaatilisi tööriistu, mida ostetakse Euroopast ja USA-st ilma eelneva kontrollita. Instrument-Rand on ainus Venemaa ettevõte, mis on läbinud Mercedes-Benzi inseneriauditi. Loomulikult jõudis meeskond selle tasemeni kaua ja kõvasti.

Algusest peale oli selge, et mis tahes defektiga saab tegeleda ainult siis, kui on olemas aus ja põhjalik teave selle kohta, kuidas see juhtus. Ainult sel juhul oli võimalik täpselt tuvastada mittevastavused ja parandusmeetmed, et kõrvaldada defekti põhjus. Ehk siis töölistelt oli vaja siirast ülestunnistust, kes sellega ei kiirustanud. Hirm boonusest ilmajäämise või karistuse ees oli püsiv ja kõikehõlmav.

Tol ajal leiutati ja rakendati süsteem "teemantidega", mis olid … defektsed osad. Abielu kohta teabe andmine oli positiivne areng, kedagi selle eest karistada ei saanud. Vastupidi, kõik lahknevused arutati meeskonnas läbi, et koos leida kõige optimaalsem ja õigem parandustegevus. "Teemantide" jaoks püstitasid nad spetsiaalsed lauad, nagu muuseumis. Nii muutus Nižni Novgorodi töötajate psühholoogia ja Tool-Rand hakkas tõusma täieliku kvaliteedijuhtimise kõrgustesse.

Järeldus

Kannatlikkus, stereotüüpidevabadus, standardite ajaloo hea tundmine ja suurepärane suhtlemisoskus on kogum üsna saavutatavaid omadusi, et viia ellu kõige ambitsioonikamad plaanid ettevõtte edasiviimisel.

Ärikirjanduses ja veebis on palju uusi juhtimismudeleid: mõned eksootiliste nimedega, mõned näiliselt ebatavaliste lähenemisviisidega. Ainult enamik neist meenutab uusi klassikalise täidisega kommipabereid.

QMS oma parandusmeetmete süsteemiga pole kunagi kedagi alt vedanud. Lihtne ja geniaalne on kaks kõige sobivamat sõna selle kirjeldamiseks.