Sillutisekivi tootmine: seadmed, tehnoloogia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Mänguväljakute ja aiaradade katmisel kasutatakse erinevaid materjale. Kui varem oli selle segmendi aluseks kivi, siis tänapäeval saab sellise põrandakatte jaoks kasutada isegi puiduga kummipaneele. Aga need on pigem disainivariatsioonid tänavasillutise teemal ja praktilises plaanis pole vibropressitud sillutiskividel konkurente peaaegu üldse. Materjal on oma nišis pikka aega juurdunud ja säilitab tähelepanuväärsel kombel üldiselt klassikalise tootmistehnika. Tegelikult võimaldab lihtne tootmistehnika toota sillutuskive ka käsitöölistes tingimustes. Kuid igal juhul on kvaliteetse tulemuse saamiseks vaja õigeid seadmeid kasutades jälgida tehnoloogilisi peensusi.

Sillutiskivid sillutusplaatide perekonnas

Tavaliselt nimetatakse sillutuskivideks materjali, millest väljak või rada on laotud. Klassikalises mõttes viitab see termin siiski kattele endale. Samuti võib tänavakivide arvele omistada kindla suurusega kivi, millest sillutis tehakse. Teede ja kõnniteede ehitamise tehnoloogiate täiustamise taustal on muutunud ka nõuded põrandakatete elementidele. Seega sisenesid sillutuskivid sillutusplaatide üldrühma. sisseIgal juhul kattuvad nende materjalide tootmistehnikad paljuski. Erinevused on koostisainetes. Seega kasutatakse sillutuskivide valmistamisel tavaliselt tihedat kivi, savi või lubjakivi. Lihtsamate konstruktsioonide puhul võib kasutada ka betooni. Kvaliteetse valmistamise tingimustes on võimalik saada kulumiskindlaid ja vastupidavaid elemente erinevate omadustega katetele. On ka kaasaegseid variatsioone, mis rõhutavad dekoratiivset efekti.

Vibrokompressioonitehnoloogia

Sillutiskivide valmistamiseks on mitmeid meetodeid, kuid levinuim on vibropressimine. Selle tehnoloogia rakendamiseks kasutatakse sillutuskivide jaoks spetsiaalseid vorme, mis moodustavad platvormil asuva maatriksi. Seadmete põhiülesanne on tagada segu struktuuri kvaliteetne tihendamine läbi vibratsiooni. Koos vormiga kasutatakse stantsi. See on omamoodi kolb, mis aitab võnkuvate liikumiste kaudu kaasa ka lahuse tihendamisele. Seega täidetakse massi pressimise funktsioon, millest hiljem valmistatakse katmiseks mõeldud elemendid.

Väliselt on selliste seadmete disain kärgmaatriks, mida saab käsitsi valmistada. Sillutuskivide tööstuslik tootmine hõlmab aga üsna võimsate mootorite ühendamist, mis annavad vibrokompressiooni efekti. Tulevase plaadi omadused sõltuvad suuresti jõu mõju kvaliteedist. Tõsi, ja kompositsioon kamängib olulist rolli.

Hüperpressi meetod

Nagu vibrokompressiooni puhul, on ka selle tehnoloogia eesmärk tagada segu maksimaalne võimalik tihendamine, millest tuleks edaspidi saada tihedaid ja tugevaid tänavakive. Ainult lähenemisviisid selle tulemuse saavutamiseks erinevad. Hüperpressimine hõlmab ka sillutuskivide vormi valmistamise protsessi, kuid segule avalduva mõju tõttu ei taga see vibratsiooniefekti. Peamine stimulatsioon toimub kõrge rõhu toimel, mis osutub pressiks. Sõltuv alt materjali nõutavatest omadustest võib segu koormus varieeruda 150–250 kg 1 cm kohta2. Jõu mõju parameetrite valik sõltub ka kompositsiooni komponentidest. Tuleb märkida, et rõhk mõjub maatriksis olevale lahusele nii tardumise kui ka polümerisatsiooni ehk kõvenemise käigus. Just see tehnoloogiline nüanss annab sillutuskividele suurema survetugevuse.

Hüperpressimisseadmed

Nagu eespool märgitud, on tehnoloogia kasutamiseks vaja spetsiaalset pressi, mis avaldab survet, millele järgneb tihendamine. Levinumad ühe- ja kahesuunalise toimega hüdroagregaadid. Esimesel juhul on masinad varustatud ühe silindriga, mis tagab tegevuse maatriksile. Kahepoolsete üksuste töö näeb ette mõju vormile endale ja löögile. See tähendab, et sel juhul realiseeritakse sillutuskivide produktiivsem tootmine, kuigitopeltsärituse kvaliteet võib kannatada. Tõsi, kahepoolsed masinad ei suurenda mitte ainult tootmisnäitajate kvantitatiivset kasvu, vaid parandavad ka individuaalseid kvaliteediomadusi. Eelkõige võimaldab sellise pressi kasutamine minimeerida tihendusgradienti. Samuti välistavad selliste seadmete disainifunktsioonid vajaduse kaubaaluste järele.

Kiviplokkide tootmine vibrovalu teel

See on üks tehnoloogiliselt keerukamaid sillutuskivide valmistamise viise. Seda seletatakse algmassile esitatavate nõuetega ja vajadusega kasutada lahuse töötlemisel mitmeid põhimõtteid. Erinev alt eelmistest meetoditest on sel juhul ette nähtud ka materjali kuumutamine polümerisatsiooni kiirendamiseks. Kuid põhiprintsiip jääb traditsiooniliseks. Nagu mört, millest valmistatakse vibropressitud sillutuskive, asetatakse selle tehnoloogia jaoks mõeldud segu esialgu spetsiaalsesse vormi. Kuid tavapärase maatriksi asemel kasutatakse vibreeriva pinnaga vibratsioonilauda. Tänu vibratsiooniefektile saavutatakse taas tihendusefekt, misjärel kantakse materjal ruumi, kus töötavad aurustuvad küttekehad. Sellistes tingimustes kuivavad tulevaste sillutuskivide toorikud ja omandavad optimaalse tugevuse. Lõplik tööomaduste omandamine toimub reeglina kuu aja pärast.

Vibroedastusseadmed

Tootmiskompleksi keskse koha hõivab moodustav vibratoorlaud, mis spetsiaalse ajami abil ergastab segu vibratsiooni. Selle tulemusena täidetakse lahuse tihendamise funktsioon. Sillutuskivide tootmiseks mõeldud vibreerimismasin tarnitakse reeglina ilma trafota, mistõttu on vaja seadmed varustada vastavate elektriseadmetega eraldi tellimuses. Olenev alt tootmisprotsessi nõuetest kasutatakse trafosid võimsusega 2,5-5 kW. Tootmise lihtsustamiseks kasutatakse mõnikord ka elektrivibraatoreid, mida saab täiendada tihenduslahenduste paigaldustega. Selle kombinatsiooni eripäraks on võimalus sõeluda lahtised segud läbi vibreeriva üksuse ja tagada samal ajal pressimise tihend.

Klinkersillutuskivide tootmise omadused

Nagu tavaline klinker, sarnaneb seda tüüpi sillutuskivi pigem telliskiviga, kuid suuremate tugevusomadustega. See saavutatakse suures osas spetsiaalsete saviklasside kasutamisega. Seesama klinkersillutiskivide tootmine ei keskendu mitte vibratsiooni- ja pressmasinate abil tihendamisprotsessidele, vaid põletamistehnoloogiatele. Tootmisprotsess algab põhikoostise jahvatamisega, misjärel pressitakse segu läbi spetsiaalse ekstruuderi vormidesse.

Sellele järgneb esimene kokkupuude soojuskiirgusega. Vormid asetatakse spetsiaalsetesse kambritesse, kus massi kuumutatakse erinevatest külgedest. Viimases etapis hõlmab sillutuskivide tootmine klinkri kujul põletamist ahjudes temperatuuril kuni 1200 °C.

Graniidist sillutuskivide valmistamise omadused

Graniidist sillutuskivide moodustamise tehnoloogiline protsess erineb samuti põhimõtteliselt ül altoodud meetoditest. Sel juhul teostatakse tahke kivi mehaaniline töötlemine saagimismasinate abil. See tähendab, et tootjad ei kasuta segusid ja modifitseerivaid lisandeid, mis võimaldab arvestada katte keskkonnapuhtusega. Graniidist sillutuskivide tootmine hõlmab reeglina kivi sujuvat töötlemist mööda servi, et moodustada ruudu- või ristkülikukujulisi siledaid elemente. Kuid erinevatel põhjustel võib õigustada ka ebaühtlaste servadega kildude kasutamist - see on nn killustunud sillutuskivi.

Järeldus

Kvalitatiivselt laotud sillutuskivid suudavad täita oma ülesandeid aastakümneid, ilma mehaanilise pinge all kokku varisemata või deformeerumata. Kuid kahjuks ei seostata iga seda tüüpi materjali vastupidavusega. Olenev alt tänavakivide valmistamisel kasutatavast tehnoloogiast saab kujundada arvamuse toote võimaliku toimivuse kohta. Kui vajate odavat ja mitmekülgset materjali, peaksite eelistama tsement-lubiplaate, mis sobivad optimaalselt eramaja lähedal asuvate mänguväljakute ja teede kaunistamiseks. Samadel eesmärkidel sobivad klinkersillutiskivid, kuid samas annavad need ka dekoratiivse efekti. Kui sillutise tugevus tuleb esile, siis on otstarbekam loota graniidist sillutuskividele.