2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25
Tavaliste aknaavade tihendamise vahenditega paigaldatav vaht on juba ammu muutunud täisväärtuslikuks ehitusmaterjaliks, mida kasutatakse laialdaselt mitmesugustes töödes. Selle toote kasutusvõimaluste mitmekesisus määrab ka vajaduse diferentseeritud lähenemise järele selle valmistamise tehnoloogiatele. Vahu tootmismeetodite erinevused on aga pigem kosmeetilise iseloomuga, ilma et see mõjutaks põhilisi tehnoloogilisi protsesse.
Tootetootmistehnoloogia
Polüuretaanvahu valmistamise keemiline protsess toimub kolmes etapis:
- Põhitooraine valmistamine.
- Aktiivse segu loomine vahu valmistamiseks.
- Ettevalmistatud aluse muutmine, et tagada vajalik füüsikaline ja keemiline jõudlus.
Välja antud juba eraldi järjekorrasaerosoolpurgid ja muud mahutid kaubandusliku vahu jaoks. Süstimiseks korraldatakse polüuretaanvahu üldise tootmise osana ka eraldi tehnoloogiline etapp, kasutades spetsiaalseid seadmeid.
Tootmisprotsessi oluline tingimus on vahtsegu polümerisatsiooniprotsessi juhtimine. Peamistes valmistamisetappides nõutakse, et vaht omandaks soovitud struktuuri piisava jäikuse ja elastsusega. Teatud omaduste ja omaduste toetamiseks võib segule lisada spetsiaalseid modifikaatoreid ja plastifikaatoreid, mis suurendavad materjali eriomadusi, nagu tulekindlus või niiskuskindlus.
Tooraine tootmiseks
Laias tähenduses viitab polüuretaanvahu valmistamise toorainebaas polüesterkompositsioonile, mille komponente toodavad keemiatehased eritingimustel. Vahutootjad ostavad seda toorainet ja kasutavad seda segude valmistamiseks oma retseptide järgi. Millised koostisosad moodustavad tootmistooraine? Peamised ja levinumad elemendid on polüestrid, propellendid, isotsüanaadid, polüoolid ja polüisotsüanaat koos erinevate keemiliste lisanditega. Näiteks teatud reaktsioonide kiirendamiseks erinevate komponentide rühmade vahel võib lisada katalüsaatoreid. Üldiselt võib polüesterkompositsiooni komponentide arv ulatuda kümneni, võttes arvesse keemilisi tootmisprotsesse stabiliseerivaid komponente.
Tootmisseadmed
Tüüpilinepolüuretaanvahu tootmiseks mõeldud konveieriliin sisaldab järgmisi funktsionaalseid mooduleid:
- Poolautomaatne dosaator. Tagab segude sihipärase kohaletoimetamise teistesse funktsionaalsetesse organitesse ja seadmetesse, sealhulgas balloonidesse. Keskmine annus varieerub vahemikus 250 kuni 450 ml.
- Klapi tihend. Varustavad silindrid vahudosaatoritega.
- Pump. Paigaldused servomootoritele, mis tagavad segu liikumise mööda tehnoloogilisi väljastuskanaleid.
- Pöördmoodul. Universaalne seade mahutite täitmiseks vedela segu ja raketigaasiga. See seade on lähedal konveieritega polüuretaanvahu tootmiseks mõeldud automaatsetele seadmetele, mis sama tehnoloogilise protseduuri raames täidavad aerosooliballoonide täitmise ja rullimise ülesandeid.
Lisaks on kaasaegsed tootmisrajatised laialdaselt varustatud mõõteriistadega tehniliste toimingute ja segu oleku kontrollimiseks. Näiteks sisaldab selliste seadmete põhikomplekt mikromeetreid, manomeetriid, tasememõõtjaid ja termomeetreid.
Polüuretaanvahu koostis
Kompositsioonist võib leida veidi erineva koostisainete komplekti kui nende keemiliste toorainete koostis, millest polüesterkoostis moodustati. Selle põhjuseks on töötlemise ja tootmise modifitseerimise põhietapid, mille tulemusena on juba moodustatud spetsiaalne komponentide rühm märgistusega "A" ja "B". Esimese rühma moodustab hüdroksüülrühma sisaldav vedelik, mis koos komponentidega "B" moodustab aktiivse polüuretaanvahualus. Samuti on oluline tähele panna keemilise segu lähedust gaasikomponendile, mis samuti täidab osa aerosoolipurgist. Propüleeni kasutatakse tõukekomponendina - see on värvitu gaas, mis saadakse pürolüüsimeetodil nafta rafineerimise tulemusena. Pihustuspurkides asub see tavaliselt kaelale lähemal, kuid õige asend on see, kus aktiivne mass on peal. Sel põhjusel on soovitatav purk enne klapi avamist tagurpidi pöörata.
Polüuretaanvahu jõudlusomadused
Polüestri segu läbib teadlikult mitu tehnoloogilist etappi koos töötlemise ja muutmisega. Montaaživahu hoolikas ettevalmistamine tootmises annab sellele järgmise jõudluse:
- Tihendusvõime.
- Soojusisolatsioon.
- Kõrge kleepuvusvõime (kleepuvus).
- Mehaaniline tugevus.
- Tagage müra vähendamise efekt.
- Masintöötlemise nõtkus.
Kui rääkida montaaživahu nõrkadest kohtadest, siis arvamus selle toote kui keskkonna seisukohast ohtliku kohta on kujunenud juba ammu. Kas sellised hirmud on õigustatud? Tuleb märkida, et kaasaegne inimene on lapsepõlvest peale seisnud silmitsi erinevate polüuretaanvahu vormide ja tüüpidega. See kehtib aga kõvastunud materjalide ja ainete kohta. Ja sama kehtib ka kivistunud vahu kohta, mis pole kahjulik. Kui aga sulatatakse otsese päikesevalguse käes või kunstliku kuumutamise tingimustes, võib vaht vabaneda soovimatustmürgised ained.
Suured polüuretaanvahu tootjad
Välisettevõtted loovad selles segmendis suundumusi, näidates ületamatut tootekvaliteeti. Maailma vahtpolüuretaantoodete tootmise liidriteks võib pidada Belgia ettevõtet Soudal ja sakslast Kim Teci. Mõlemad tootjad toodavad kvaliteetset vahtplasti spetsiaalselt ehitus- ja paigaldustöödeks. Kodusektoris väärib kõigepe alt tähelepanu Tula tootja Profflex. Selle kaubamärgi all toodetakse laias valikus majapidamis- ja professionaalseid kompositsioone, mis on keskendunud tihendamise, pitseerimise, pitseerimise jne ülesannetele. Lisaks on mõttekas viidata Venemaa kaubamärkide DeLuxe, VladPromPen, Premium Product, toodetele. jne
Järeldus
Paigaldusvaht on üsna spetsiifiline tööriist, mis nõuab kasutaj alt vähem alt algteadmisi selle rakenduse funktsioonide kohta. Kuigi polüuretaanvahu kaasaegne tootmine keskendub üha enam selle tehnilise rakendamise protsessi hõlbustamisele, seab polüuretaanvahu toimemehaanika paigalduskorralduse osas mitmeid nõudeid. See kehtib ka tardumisaja ja kokkupuute kohta teiste materjalidega, rääkimata võimalusest paisuda juba kõvaks läinud vaht kõrgete temperatuuride mõjul. Kuid vaatamata tööpeensustele ja nüanssidele on vahtpolüuretaan jätkuv alt väärtuslik abimees nii professionaalsetele ehitajatele kui ka tavalistele kodumeistritele.
Soovitan:
Sillutisekivi tootmine: seadmed, tehnoloogia
Artikkel on pühendatud sillutuskivide tootmisele. Arvesse võetakse selle rühma erinevate materjalide valmistamise seadmeid ja tehnoloogiaid
Päikesepatareide tootmine: tehnoloogia ja seadmed
Päikesepatareide tootmistehnoloogia, efektiivsuse suurendamise viisid, kuidas seadet kodus oma kätega kokku panna
Majoneesi tootmine: seadmed ja tehnoloogia
Majonees on külmemulsioon, mida kasutatakse kastme või maitseainena. Seda valmistatakse munakollaste ja või segamisel, seejärel maitsestatakse erinevate äädika, sinepi, ürtide ja vürtside kombinatsioonidega. Majoneesi kasutatakse sageli kreemjate salatikastmete alusena
Kvassi tootmine: vajalikud seadmed, tooraine ja retseptid
Eluskalja tootmise ja turustamise omadused. Kodune või tööstuslik tootmine. Ruumide ja põhivarustuse valik olenev alt joogi valmistamise eeldatavast mahust. Tehases tootmise tehnoloogiline protsess. Näited retseptidest koduseks või väiketootmiseks
PVC torude tootmine: tehnoloogia, tooraine ja seadmed
Polüvinüülkloriidil (PVC) põhinevaid torukujulisi tooteid kasutatakse tänapäeval laialdaselt erinevates valdkondades ja tööstusharudes alates erasektorist kuni suurte nafta- ja gaasiettevõteteni. Kuid nende turule jõudmine toimus järk-järgult, kuna polümeermaterjali füüsikalised ja tehnilised omadused on paljude kriteeriumide poolest madalamad kui traditsioonilistel metallist kolleegidel. Kuid PVC-torude kaasaegne tootmine on täiustatud tehnoloogiate kasutuselevõtu tõttu oluliselt suurendanud toodete jõudlust