Määrded on Kontseptsioon, valik, koostis ja kasutusala

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Isegi muistsed egiptlased kasutasid ⅩⅠⅤ sajandil eKr oliiviõli ja lubja segu puidust vankrite telgede määrimiseks. Just see koostis oli moodsate mitmekomponentsete määrete prototüüp, mida kasutatakse tõhus alt paljudes kaasaegse tehnoloogia ühikutes, et vähendada hõõrduvate osade kulumist.

Kaasaegses maailmas teab iga autoomanik hästi, et määre on üks peamisi komponente, mis mõjutab tõhus alt nii lihtsate kui keerukate hõõrduvate pindadega mehhanismide ohutut ja pikaajalist tööd. Seetõttu on määrdeainete koostise ja valiku tundmine nende eduka kasutamise võti.

Millest see on tehtud

Kõige levinum määrdeaine on määre, mis on vedelas keskkonnas lahustatud paksendajate segu. Kõige tõhusamad on kolmekomponendilised süsteemid, mis sisaldavad vedelikkukomponent (70-90%), paksendajad (10-15%) ja erinevad lisandid (1-15%).

Vedela komponendina kasutatakse kõige sagedamini sünteetilisi ja nafta päritolu õlisid, samuti nende ainete segusid. Sünteetilisi õlisid kasutatakse mitmesuguste kontaktkoormuste ja erinevate temperatuuride korral töötavate mehhanismide kriitiliste komponentide jaoks. Õlikomponent on temperatuurikõikumiste korral vähem stabiilne. Vedelad õlisegud on loodud selleks, et parandada määrde pealekandmist ja parandada nende jõudlust.

Paksendajad, mida võetakse seebina või tahkete süsivesinikena, loovad tootele vajaliku konsistentsi.

Määrde omaduste parandamine saavutatakse lisandite kasutuselevõtuga lisandite ja täiteainete kujul. Iga komponent täidab oma funktsiooni.

Funktsionaalsed kasutusfunktsioonid

Mis tahes kaubamärgi määrde tõhusa toimimise ei määra mitte ainult materjali enda töötingimused, vaid ka seadme tüüp, mille kaitseks see on ette nähtud. Määrdeaine valimisel on palju kriteeriume:

• Hõõrdeseadme töörežiim (muutuv või konstantne koormus).
• Kasutatava seadme disainifunktsioonid (suurus, tüüp, liikumise iseloom).
• Iseloomulik materjalile, millega määrdeaine kokku puutub.
• Välised tingimused hõõrduvate pindade toimimiseks.
• Kaitsekatte asendamise tingimused ja võimalus.

Nende kriteeriumide alusel saab sõnastada määrde põhieesmärgi:

• Hõõrdejõu vähendamine mehhanismi vastandelementide vahel.
• Seadme müra ja vibratsiooni vähendamine töö ajal.
• Hõõrduvate osade kulumise vältimine.
• Metallpindade kaitse kahjulike keskkonnamõjude eest.
• Tõhus tihendus vaheelementide vahel.

Loendist on vaja õigesti määrata, milliseid määrdeid kasutada mitme funktsiooni täitmiseks, mis tagavad mehhanismi usaldusväärse töö. Miks mitte kõik? Kuna pole universaalset määrdeainet, mis suudaks kõiki neid funktsioone korraga täita.

Nõuded määrdeainetele

Grease on tööriist mis tahes hõõrduvate pindadega seadme tõhusa ja pikaajalise töö tagamiseks. Sellistele materjalidele kehtivad järgmised nõuded:

• Võime säilitada oma omadusi erinevate temperatuurimõjude korral.
• Ärge hävitage määrdega kokkupuutel pinnastruktuuri.
• Talu eri tüüpi koormustele, muutmata selle omadusi.
• Ei kahjusta inimkeha ega keskkonda.
• Ökonoomne töö ja madal materjalikulu.

Samuti võivad määrdeained kehtidateatud laadi nõuded, näiteks mõne mehhanismi puhul on määrde optilised ja dielektrilised omadused väga olulised.

Tööpõhimõte

Miks lisatakse metalliseepi? See toimib paksendajana, luues õli mahuti. Rasvas seep on nagu käsn. See moodustab võreraami. Lihtsas käsnas on see vahtkumm. Suure mehaanilise koormuse või temperatuuri tõusuga pressitakse sellest molekulaarstruktuurist õli välja. See toiming vähendab tõhus alt liituvate osade hõõrdejõudu.

Koormuse leevendamine aitab taastada määrde plastilise oleku, mis ei lase õlil levida ning hoiab seda ka kaldsel ja vertikaalsel pinnal.

Pussid ja miinused

Määrde kvalitatiivset määratlust saab iseloomustada selle eelistega võrreldes vedelate määrdeainetega. Selle peamised eelised on järgmised:

• Suurendatud määrimistegur suurendab hõõrduvate pindade kulumiskindlust.
• Parem korrosioonikaitse.
• Kõrge nakketegur võimaldab määret vertikaalsel ja kaldtasandil kindl alt hoida.
• Paremad tihendusomadused kaitsevad ühendussõlmesid võõrprahi ja niiskuse eest.
• Kõrgem töötemperatuuri vahemik.
• Määrde pikk kasutusiga suurendab määrde pealekandmise ökonoomsust.

MöödaPlastmaterjali eeliste tõttu on selle kasutamisel mitmeid puudusi:

• Aeglustab hõõrduvate pindade jahtumist.
• Seebimäärdeainetel on halb keemiline vastupidavus.
• Võime säilitada võõrkehasid suurendab märkimisväärselt paaritumissõlmede kulumiskiirust.
• Määrdeaine otse hõõrduvatele pindadele tarnimisel on raskusi.

Põhifunktsioonid

Iga mehaanilise üksuse töötamisel on väga oluline määrdeaine õige valik. Sellepärast on vaja hästi teada määrde põhiomadusi, mis sõltuvad suuresti nende koostises olevatest ainetest, aga ka seadmete töötingimustest.

Plastmaterjalide peamised omadused võib jagada mitmeks rühmaks, mida iseloomustavad järgmised näitajad:

• Jõud.
• Viskoossus.
• Stabiilsus.

Jõud

Kõigi marki määrdeid iseloomustab spetsiaalne näitaja – tõmbetugevus. See koefitsient näitab minimaalse koormuse väärtust, mille korral molekulaarne raamistik hävib ja materjal deformeerub nihke tõttu.

Kui hõõrdepindade koormus ületab tõmbetugevust, hakkab määrdeaine levima. See võib põhjustada sõlmede tõsist deformatsiooni ja isegi õnnetusi (kui me räägime autodest). Koormuse vähendamisel naaseb määrdeaine elastsesse olekusse, mille tõttu säilib see tõhus alt isegi vertikaalseltpinnad.

Tugevust mõjutavad järgmised tegurid:

• Paksendaja tüüp ja selle kontsentratsioon.
• Materjali vedelkomponendi omadused ja koostis.
• Täiteainete kontsentratsioon ja koostis.
• Määrde valmistamise režiim ja meetod.

Tõmbetugevuse indeksit mõjutab oluliselt temperatuur sõlmes. Määrdeainet valides arvestage minimaalse jõuga, mida tuleb vastaspindade liigutamiseks rakendada.

Viskoossus

See indikaator iseloomustab määrde toimet vahetult hõõrdepunktis pärast selle üleminekut vedelasse olekusse. Määrdevedelike õlide puhul on viskoossus konstantne väärtus. Plastikute puhul sõltub see otseselt sõlme pöörlemiskiirusest ja temperatuurist, seetõttu nimetatakse seda indikaatorit efektiivseks viskoossuseks.

Liikumiskiiruse suurendamine vähendab seda statistikat. Kui temperatuur on konstantne, väljendatakse seda viskoossuse-kiiruse karakteristikuga. Kui hõõrdepindade liikumiskiirus jääb konstantseks ja temperatuur muutub, määrab selle viskoossus-temperatuuri karakteristikud. Temperatuuri tõus hõõrdesõlmede piirkonnas vähendab oluliselt plastilise sideme viskoossust.

Stabiilsus

See indikaator näitab, kui palju materjal suudab välistegurite mõjul teatud aja jooksul oma omadusi säilitada.

Sõltuv alt välismõju tüübist võib stabiilsusnäidiku jagada järgmisteks osadeksjärgmised rühmad:

• Mehaaniline stabiilsus viitab võimele säilitada määrde omadused pärast deformatsiooni. See sõltub suuresti kokkupuute ajast ja intensiivsusest. Ebastabiilset tüüpi määre ei sobi rakendustele, mis ei ole väga tihedad.
• Soojusstabiilsus viitab määrde võimele säilitada oma jõudlust lühiajaliselt kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Selle komponendid võivad erinevatel tipptemperatuuridel laguneda paksendajaks ja õliks.
• Keemiline stabiilsus iseloomustab määrdeaine omadusi taluda erinevate hapete või leeliste kahjulikku mõju. Sagedamini näitab see omadus aine vastupidavust hapnikuga oksüdatsioonile.
• Füüsikaline stabiilsus näitab määrdeaine võimet aurustuda või vabastada oma vedel komponent ilma koormuseta.

Samuti on palju muid määrdeomadusi:

- kompositsiooni hõõrdepindade materjali tungimise indikaator;

– langemispunkt, mille juures vabaneb aine esimene tilk;

- kulumisvastased omadused ja muud.

Klassifikatsioon

Määrde standardse klassifikatsiooni koostamiseks on palju parameetreid. Selle alusel viiakse läbi materjali valik konkreetseteks eesmärkideks.

Kasutamise järgi jagunevad määrded järgmistesse kategooriatesse:

• Säilitusaine – kaitseb metallpinda ladustamise ajal.
• Hõõrdumise vastane – vähendahõõrduvate osade kulumine.
• tross – kasutatakse terastrosside kulumise vältimiseks.
• Tihendus – kasutatakse ventiilide ja keermestatud ühenduste tihendamiseks.

Õlialuse tüübi järgi jagunevad määrded järgmisteks tüüpideks:

• Põhineb rafineeritud naftatoodetel.
• Sünteetilisi õlisid kasutavad preparaadid (sünteetilised).



• Taimeõliga.
• Õlisegud.

Määrde klassifikatsioon paksendaja tüübi järgi:

• Orgaaniline. Need sisaldavad polümeersest materjalist paksendajat.
• Anorgaaniline. Sisaldab anorgaanilisi paksendajaid.
• Seebine. Seepi kasutatakse paksendajana.
• Süsivesinik. Need sisaldavad vaha või tseresiini paksendajat.

Märgistus

Vastav alt loetletud omadustele ja koostistele on määrdeained märgistatud. Varem oli see suvaline, väljendatud tähestikulise või numbrilise nimega, samuti tootja nimega. Hiljem märgistusprotsess standardiseeriti. Määrdeaineid hakati tähistama tähtedega:

• Kasutusala on tähistatud tähtedega: U - universaalne, I - tööstuslik, Zh - raudtee, P - veerev.
• Sõltuv alt kasutustemperatuurist on universaalmäärded tähistatud tähtedega: T - tulekindel, C - keskmiselt sulav, H - madal temperatuur.
• Konkreetsed omadusedon tähistatud tähtedega: Z - kaitsev, V - niiskuskindel, M - külmakindel, K - köis.

Näiteks UNZ määre tähendab, et see on universaalne, madala temperatuuriga, kaitsev.

Pidage meeles, et iga mehaanilise varustuse või koostu tõhus jõudlus sõltub õigest määrdeainest. Selle kasutamine vähendab märkimisväärselt hõõrdejõudu paaritussõlmedes ja pikendab mehaanilise seadme eluiga.