Tsemendipulber: omadused, valmistamise reeglid, koostis, vastavus GOST-i nõuetele, eesmärk ja kasutusala

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Puurimise käigus kasutatakse erilahendusi, et loputada kohaliku kivimi väljatöötamisest tekkinud lõiked ja tooted. See toiming on vajalik puurseadme mehaanilise löögi efektiivsuse suurendamiseks ja põhjaava puhastamiseks. Pesemisel kasutatakse spetsiaalseid tehnoloogiaid kasutades valmistatud tsemendipulbereid.

Puurimisvedelike otstarve

Vee ringlus kaevus aitab kaasa augu puhastamisele, mis aitab kaasa puurimis- ja lõpetamisprotsessidele. Eeldusel, et kasutatakse täiendavate toimimisomadustega toimeainet, võib oodata mitmeid muid mõjusid, mille hulgas on järgmised:

• Filtrikoogi moodustumine lahtise augu seintel. Selle tulemusena tugevnevad ebastabiilsed ladestused, savikivimid ja lahtised kihid.
• Pooride survet neutraliseeritakse.
• Aukude elektrijaam ja otsik edastataksetäiendav hüdrovõimsus.
• Puurimine ja tsemendipulber transpordivad arenenud kivimit ning pärast tsirkulatsiooni lõppemist hoiavad seda massi suspensioonis.
• Tüsistuste, diferentsiaali kinnijäämise, nafta- ja gaasinäitajate ning kaevu kadumise oht on ära hoitud.
• Koobased ja tasanduskihid on välistatud.
• Pakub puurimisseadmetele määrdeefekti.
• Pakub tööriista jahutamist ja määrimist.

Tsemendisegu koostise alus

Puurimisvedelike loomiseks kasutatakse plastikut ja peeneks hajutatud savi, mis sisaldab minimaalselt liiva, mis koos veega võivad moodustada pika settimisperioodiga viskoosse suspensiooni. Gaasi- ja naftapuuraukude arendamisel soovitavad eksperdid kasutada leeliselist tüüpi montmorilloniidisavi, aga ka savipulbreid. Lisaks sisaldab tsemendilobri koostis tehnilist vett, hüdrogeele ja soolakomponente. Kaasaegsed segud hõlmavad invertemulsiooni, lubi-bituumeni aluseid ja polümeerikomponente. Koostisosade ja nende konkreetse komplekti suhe sõltub saavutatavast efektist ja lahuse kasutustingimustest. Igal juhul hõlmavad soovimatud komponendid lisandeid, nagu kips ja lahustuvad mineraalid, mis vähendavad viskoosse savi tooraine stabiilsust.

Reeglid lahenduse loomiseks

Lõikusegud valmistatakse kasutadestsemendi segamisüksused vastav alt reguleeritud režiimidele. Sõltuv alt püstitatud ülesannetest ja kasutatavatest toorainetest saab toiduvalmistamise skeemi sisse viia erinevaid tehnoloogilisi lahendusi. Näiteks kui kasutatakse vananenud tsementi, on vaja ette näha selle aktiveerimine. Kuivsegu juhitakse veevarustuspumba stabiilse tööga paaki. Vedelate ja kuivade komponentide kombinatsioon tuleks läbi viia tingimustes, kus rõhk hoitakse tasemel 12-15 MPa. See on optimaalne keskkond tsemendipuderite valmistamiseks segamise ja konstruktsiooni hangumise seisukoh alt. Järgmisena peate ootama segu stabiliseerumisperioodi, mille jaoks on tsemendisegamismasinas ette nähtud spetsiaalne režiim.

Tsemendisegude omadused

Puurimisegude tehnilised ja tööomadused määratakse valitud retsepti järgi ja praktikas määravad need puurkaevude materjalidega suhtlemise kvaliteedi. Arvesse võetakse järgmisi tsemendilobri omadusi:

• Vee saak. Rõhulanguse tingimustes toimub vee eraldumise protsess lahuse aktiivsest faasist. Sõltuv alt puuraugu parameetritest võib vedeliku kadu kiirus olla erinev, seda reguleeritakse individuaalselt. Näiteks kui plaanitakse konstruktsiooni tugevdada, siis peaks lahuse veekadu olema nullilähedane.
• Settekindlus. Mördist vee eraldamise protsess, mille käigus tsemendimass liigub alla ja vedelik üles.
• Paksendamine. Selle määravad paljud tegurid, sealhulgas lahuse komponentide jahvatusaste ja olemasolusitkusmaterjalid. Vee osakaalu suurenemine mõjutab selle omaduse stimuleerimist ja kolmanda osapoole termiline efekt mõjutab vähenemist.
• Hang. Reeglina püüavad tehnoloogid seda kvaliteeti konkreetsetes tingimustes maksimaalselt parandada. Selleks suurendage temperatuuri rõhuga, aga ka pagasiruumi isoleerimist kõrge niiskuse tingimustes.

Puurimisvedeliku omaduste muutmine

Teatud omaduste korrigeerimine ei ole alati võimalik tavapäraste vahendite ja materjalidega, seetõttu on otstarbekam kasutada spetsiaalseid lisandeid ja lisaaineid, mis muudavad soovitud omadusi tõhus alt ja sihipäraselt. Nende hulgas märgitakse ära järgmised modifikaatorid:

• Naatriumkarbonaat. Kasutatakse seadistusaja lühendamiseks. Selle kiirendi abil saadakse kiiresti tarduvad lahendused, mis sobivad kasutamiseks temperatuuril kuni 55-65 °С.
• Bentoniit. Suurendab loputuslahuse esialgse liikuvuse indeksit, optimeerides selle süstimise meetmeid. Seda modifikaatorit soovitatakse kasutada tsemendi suspensioonidega, mille tihedus varieerub vahemikus 1,5–2,2 g/cm3.
• Kiptsemendi suspensioonid. Parandage lahuse veekao võimet. Alus muutub vees lahustumisele vastupidavamaks. Loputuskompositsioonide puhul on suspensioonide kasutamine mõttetu, kuid pagasiruumi tugevdamiseks on see üsna vastuvõetav.
• Tsemendi-vaigu lisandid. Epoksiidvaikudega plastifikaatori tüüp, mida kasutatakse loputamisekspõhjaveekihi tüsistustega kaevud.

Puurimisvedelike tüübid

Praktikas eristatakse tavaliselt järgmist tüüpi tsemendisegusid:

• pruunsöe puurimine. Leelisepõhine lahus, mida on modifitseeritud ligniitidega.
• Lubi-bituumenmört. Alusena kasutatakse naftasaadusi - õli- või diislikütuse dispersioonikeskkonna kombinatsiooni, samuti dispergeeritud faasina bituumenit ja k altsiumoksiidi.
• Kerge pesusegu. Esindab vähendatud kaaluga vuukimislahust minimaalsete tihedusnäitajatega. Kasutatakse madala reservuaarirõhuga kaevude arendamiseks.
• Polümeerlahus. Kompositsioon põhineb kõrge molekulmassiga lineaarseid polümeere sisaldaval veel. Tavaliselt kasutatakse kõvade kivimite puurimisprotsessides.

Kontrollige vastavust GOST-ile

Vastav alt standardile GOST 26798.1-96 määratakse puurimisvedelike parameetrid, võtmata arvesse võimalikke mõjusid, mis võivad tekkida materjali töötamisel reaalsetes tingimustes korpuse stringide ühendamisel. Standarditele vastavuse tagamiseks kontrollitakse segu paksenemisaega, tihedust ja viskoossust. Samas võivad erinevate koosseisude puhul erineda nii tehnilised näitajad kui hindamiskriteeriumide loetelu. Niisiis kasutatakse tsemendilobri paisumis- ja tugevusomaduste määramiseks standardit GOST 1581-96, mis nõuab katsete läbiviimist ümbritseva õhu temperatuuril umbes +30 ° C. Tahkumise protsessistsemendikivisegud piiratud mahus, võivad tugevusnäitajad olla kõrgemad kui kaevu täitmisel koostiselt sarnase massi kasutamisel. Vastupidi, lahuse läbilaskvus väheneb.

Tsemendisegu pealekandmise tehnoloogia

Puurimisvedelike kasutamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, et tagada tsirkulatsioonitoimingute tehniline võimalus. Pealekandmise käigus teostavad tsemendipulgad järgmise tehnoloogilise tsükli:

• Kompositsioon segatakse ja säilitatakse spetsiaalses konteineris.
• Pumbaseadmed alustavad vedeliku pumpamist paagist kaevu läbi puurnööri.
• Segu suunatakse torude kaudu puuraugu põhja, kus puurseadme otsast tekib järgmine kivikiht.
• Muda naaseb pinnale, kandes peitliga eraldatud kiviosakesi.
• Mass tõuseb mööda rõngast, kulgedes puurtoru ja kaevu seinte vahelt.
• Pinnal teostatakse lahuse mudast filtreerimise ja puhastamise operatsioon. Selleks kasutage vibreerivat sõela.

Järeldus

Tsemendisegud on puurkaevude väljatöötamisel ja ehitamisel vajalik kulumaterjal. Kuid nende ebaõige kasutamine koos positiivsete mõjudega võib põhjustada ka negatiivseid tagajärgi. Eelkõige võivad vead tsemendilobri valmistamisel tulevikus põhjustada kivide kukkumist ja isegipuurimisseadmete kahjustused. Seetõttu koostatakse algselt loputusprojekt, mille koostis on hoolik alt välja arvutatud. Üldiselt on vaja kindlaks määrata kuivade komponentide maht, vesi, segu koguhulk, tsementeerimisüksuste omadused jne.