Lõikerežiim freesimisel: arvutus, määratlus, standardid

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Freerimine pole kaugeltki kõige lihtsam metallide ja muude materjalide töötlemise toiming, mida tavainimene alati üksikasjalikult ei tea. Fakt on see, et selle protsessi jaoks on vaja spetsiaalset seadet, mida nimetatakse lõikuriks - seda võib leida paljudest ettevõtetest, tehastest, tehastest. Kuidas see protsess toimub? Sel juhul hõlmab see lõikeriista ja toorikut. Lõikeriistaks on lõikur ise - see teeb pöörlevaid liigutusi, erinev alt töödeldavast detailist endast, mis masina abiga teeb translatsiooniliigutusi lõikuri suunas. Tulemuseks on töötlemisviis, mida oleks raske ühegi teise tööriistaga korrata. Kuid see artikkel ei hõlma pealiskaudset teavet - see materjal on mõeldud neile, kes on freesimisprotsessiga enam-vähem tuttavad. Peamine ja põhiteema on siin lõikamisrežiim, see tähendab, et siin arvutatakse ja määratakse kindlaks, kuidas lõikur täpselt peaks töötama ja millist otsikut selle jaoks kasutada konkreetset tüüpi erineva kõvadusega metallide jaoks. Allpool esitatavate andmete mõistmise hõlbustamiseks peaksite kohe välja selgitama, milliseid mõisteid siin kasutatakse.

Kõik, mida vajatetea

Niisiis, iga lõik näitab, millist materjali vaadeldakse, ja ka selle kõvadust vastav alt Brinelli meetodile, mis on kõige kuulsam ja levinum kehade kõvaduse määramise meetoditest. Neid mõõdetakse HB-s, see tähendab Brinelli kõvaduse ühikutes. Järgmisena määratakse lõikekiirus, mis on näidatud meetrites minutis (m / min). Siin peaksite pöörama erilist tähelepanu asjaolule, et need ei ole lõikuri pöörded, vaid täiesti erinev parameeter. Seda parameetrit võetakse arvesse mitmes näites - kui lõikuriga töödeldaval materjalil pole täiendavat katet ja ka siis, kui lõikuril on erinevat tüüpi TI-NAMITE kate. Ja loomulikult kirjeldatakse veel ühte väga olulist freesimisparameetrit - see on ettenihe hamba kohta. Sellest sfäärist kaugel olevate inimeste jaoks võib see parameeter tunduda üsna ebatavaline, kuid kui selle üksikasju hoolik alt uurida, muutub kõik üsna lihtsaks. Niisiis, seda parameetrit mõõdetakse millimeetrites hamba kohta ja see määrab, mitu millimeetrit toorik liigub, kui lõikur pöörab ühte hammast. Sellest söödast saab arvutada ka teisi – näiteks tagurpidi ja minuti, kuid võtmetegur on etteanne hamba kohta. Ja see sõltub ka kasutatava tööriista läbimõõdust. Noh, teil on kõik põhiandmed olemas – nüüd on aeg välja selgitada, millist lõikerežiimi konkreetsel juhul freesimisel kasutada.

Üldotstarbelised terased

Nii, esimene materjal, miskäesolevas artiklis käsitletud - need on üldkasutatavad terased. Millist lõikerežiimi selle materjali jaoks kasutada? Esimene samm on materjali kõvaduse määramine. Kui terase kõvadus on alla 150 Brinneli, siis olenev alt kattest tuleb kiiruseks määrata 150–210 meetrit minutis. 150 vastav alt ilma katteta ja 210 kõige tõhusama TI-NAMITE-A kattega. Mis puudutab etteannet hamba kohta, siis kõik sõltub, nagu varem mainitud, tööriista läbimõõdust. Kui selle läbimõõt on väiksem kui kolm millimeetrit, on etteanne hamba kohta 0,012–0,018 millimeetrit, läbimõõdu suurenemisel 5 mm-ni, suureneb etteanne 0,024 mm-ni, kui läbimõõt suureneb 9 mm-ni, siis etteanne suureneb. kuni 0,050 mm, läbimõõduga kuni 14 mm, võib etteanne suureneda 0,080 mm-ni, kuid maksimaalse läbimõõduga 25 mm on ettenihe hamba kohta 0,18 mm. Need andmed võimaldavad teil valida õige lõikerežiimi. Kuid ärge unustage, et üldiseks kasutamiseks on ka kõvemaid terasetüüpe. Kui kõvadus on alla 190 Brinelli ühiku, peaks kiirus olema 120–165 meetrit minutis ja kõvadusega alla 240 Brinelli ühiku 90–125 meetrit minutis. Loomulikult muutub sööt hamba kohta. See muutub väiksemaks ja esimesel juhul võib see olla 0,01–0,1 mm hamba kohta, teisel juhul aga 0,008–0,08 mm hamba kohta. Loomulikult ei ole see ainuke freesimisel kasutatav materjal, seega tuleks kaaluda ka teisi metalle.

Tsementeeritud terased

Karastatud teraste lõikamistingimused sõltuvad materjali kõvadusest. Kui see on alla 235 Brinneli, on lõikekiirus sobiv - 100–140 meetrit minutis. Kui kõvadus on alla 285HB, langeb indikaator - 80-110 meetrit minutis. Kuid samal ajal ärge unustage sööda kohta hamba kohta. Põhimõtteliselt ei saa te sellest palju rääkida, sest see ei erine sellest, mida olete juba eelmises lõigus näinud. Esimesel juhul on sellel samad intervallid nagu alla 190HB kõvadusega üldotstarbelise terase töötlemisel ja teisel juhul samad intervallid kui alla 240HB kõvadusega üldotstarbelise terase töötlemisel. Kuid samal ajal ei saa öelda, et ettenihe hamba kohta oleks identne, sest esimesel juhul ei ole ettenihe tööriista maksimaalse läbimõõduni 0,1, nagu eelmises näites, vaid 0,15. Seetõttu on raieandmete arvutamine nii keeruline ülesanne, mida on kõige parem teha kõiki norme ja rangeid eeskirju järgides.

Nitrideerivad terased

Lõiketingimuste arvutamine nitreeritud teraste töötlemisel ei erine varasematest juhtumitest – ainult sel juhul on materjalid eelmistest pisut kõvemad, seega ei tasu imestada, et lõikekiirus on siin 90 kuni Vähem kõva terasega 125 meetrit minutis ja kõvema materjaliga 70–95 meetrit minutis. Mis puutub söödasse hamba kohta, siis esimesel juhul on üsna tavaline sammujooks - alates0,008–0,08 millimeetrit, kuid kui metallil on palju Brinelli kõvadusühikuid, tähendab see, et selle pakkumine väheneb ja märgatav alt. Tööriista minimaalse läbimõõduga on see 0,006 mm ja maksimaalse läbimõõduga 0,06 mm. See on praegu selles artiklis käsitletud väikseim etteanne hamba kohta. Lõiketingimuste arvutamine selle teabe põhjal toimub üsna tavaliselt standardvalemi järgi, mida arutatakse artikli lõpus.

Keskmise süsiniku terased

Keskmise süsiniku terased on väga levinud ja mis kõige tähtsam – nende kõvadusastmeid on mitu erinevat. Ja loomulikult on igal neist oma lõikekiirus. Näiteks kahel esimesel terasel on sama kiirus, kui lõikuril pole katet - 80 meetrit minutis. Kuid esimese tüübi maksimaalse leviala korral suureneb kiirus 110 meetrini sekundis ja teise puhul ainult kuni 85 meetrini sekundis. Kuid samal ajal on veel kahte tüüpi, esimese kõvadusega alla 340HB ja teise - alla 385HB. Sellest lähtuv alt on esimene lõikeparameeter 50–70 m / min ja teine 35–50 m / min. Võrreldes tüüpidega, mida olete varem näinud, on see üsna aeglane. Sellest lähtuv alt ei ole seda tüüpi terase puhul ettenihe hamba kohta liiga suur - kõvaduse osas tasub esile tõsta viimast terast, millel on tööriista minimaalse läbimõõdu korral uskumatult madal ettenihe, ainult 0,005 mm. Tuleb kohe märkida, et siin peetakse silmas freesimist, mitte lõikamistingimusikeerates. Nagu eespool mainitud, arvutamiseks kasutatud valem, mida loete ül alt. Pööramise lõiketingimused arvutatakse veidi erineva valemiga, seega ei tohiks püüda rakendada ühte arvutust kõikidele tööliikidele.

Tööriistateras

Kõvaduse poolest jagunevad tööriistaterased isegi rohkemateks tüüpideks kui keskmise süsinikusisaldusega terased, nii et lõiketingimusi tööriistaterase freesimisel võib olla palju. Kui räägime lühid alt sellest konkreetsest terasest, siis seal on viis kõvaduse tüüpi: alla 230HB, alla 285HB, alla 340HB, alla 395HB ja üle 395HB. Igal neist on oma lõikekiirus: vastav alt 90-125 m/min, 70-95 m/min, 60-85 m/min, 45-65 m/min ja 30-40 m/min.. Tegelikult olete nende andmete nimega juba poolel teel, et täita kõik puuduvad lüngad valemi arvutamisel, mis määrab freesimise ajal lõiketingimused. Selleks, et kõik muutujad asendataks valemis numbritega, peate teadma ka tööriista läbimõõtu (ja sellest tuletatud ettenihke andmeid hamba kohta).

Kuidas režiimi valida?

Lõikerežiimide valik on üsna lihtne – igal lõikuril on lüliti, mis võimaldab kontrollida lõikeriista pöörlemiskiirust. Selle väikese lülitiga saate määrata ligikaudse pöörete arvu ja siis töötab teie masin täpselt sellel tasemel. Rangelt võttes on see lõikerežiim, kuidsellise lihtsa protsessi taga on suur hulk arvutusi, millest tuleb juttu hiljem. Fakt on see, et lõikuri lõikeriista pöörlemiskiiruse määramine peab olema võimalikult täpne ning harva on teil piisav alt aega ja materjali juhuslikult metalli lõikamisrežiimide valimiseks. Seetõttu on olemas teooria, mida tuleb enne praktilist rakendamist kasutada.

Lõikekiiruse valem

Väga oluline on järgida lõiketingimuste standardeid, kuna siin pole mõtet mitte ainult kulutada palju aega, vaid veelgi hullem - soovitud režiimi pimesi valimiseks palju materjali. See võib olla ka ebaturvaline. Seetõttu on kõige parem juhinduda eelkõige teoreetilistest teadmistest. Niisiis, nüüd saate teada valemi, mille abil arvutatakse konkreetse metalli režiim. Allpool kirjeldatakse, kuidas seda praktikas rakendada. Valem ise eeldab, et kiirus, väljendatud meetrites minutis, korrutatakse teisendusteguriga 1000 ja tulemus jagatakse arvu "pi" korrutisega lõikuri läbimõõduga. Need on kõik lõikerežiimi elemendid, mida vajate lõikuri pöörlemiskiiruse arvutamiseks.

Lihtsustatud valem

Ei ole mõtet teha kahte korrutamist, kui teate, et pi on muutujateta number. Esialgu on tavaks vähendada 1000 ja 3,14, et saada 318. 318 korrutatakse kiirusega ja seejärel jagatakse tulemus lõikuri läbimõõduga. See on kõik, see valem on juba palju lihtsam kui eelmine ja see on selle abigalõikerežiimi määratlus.

Arvutamine

Sellises materjalis ei saa ilma näiteta hakkama. No näiteks võime võtta üldotstarbelise terase kõvadusega alla 150HB ja TI-NAMITE kattega lõikuri läbimõõduga 10 millimeetrit. Niisiis, kõigepe alt peate kontrollima ül altoodud artiklis kirjeldatud andmeid - selliste näitajate korral on lõikekiirus 175 m / min, seega peate 318 korrutama 175-ga, saate 55650. Nüüd peate selle jagama. lõikuri läbimõõdu järgi, see tähendab 10 - selgub 5565. See on täpselt soovitud väärtus. Nüüd peate selle oma masinas määrama ja kui sellist väärtust pole võimalik määrata, siis on soovitatav võtta veidi vähem.

Võõrpillide kataloog

Kui kasutate kodumaist lõikurit, leiate suure tõenäosusega hõlps alt lõikerežiimi määramiseks vajalikud andmed. Kui teil on välismaa proov, võib teil olla teatud probleeme. Seetõttu on välismaist freespinki ostes ülim alt vajalik küsida kataloog koos kõigi vajalike selgitustega, mida siis masinaga töötamisel teoreetiliseks aluseks võtta.

Eritabelid

Tõelised päästmised on graafikud, mis on koostatud lõikerežiimi kiiremaks ja mugavamaks määramiseks. Mis on selline graafik? See on erinevat värvi sirgjoonte kogum, mis on kahe telje vahel – üks neist näitab kiirust, st väärtust, mida te teate, kuna teate, millist materjali te töötlete, jateine on pöörete arv minutis, mida teie lõikur teeb, see tähendab teisisõnu selle töörežiim. Miks on jooned erinevat värvi? Kui te pole unustanud, ei saa lõikuri pöörete arvu minutis arvutada ainult lõikekiiruse järgi - vaja on ka tööriista läbimõõtu ja iga värv vastutab selle läbimõõdu eest.

Kuidas diagrammi kasutada?

Teilt on vaja vaid leida tabelist oma tööriista läbimõõt ja valida diagrammil soovitud värvi rida. Seejärel peate määrama kiiruse ja tõmbama y-teljelt sirge, see tähendab telje, millele on märgitud selle parameetri väärtused. Oma joone ja valitud värvi joone lõikepunktist peate tõmbama sirge x-teljele, et teada saada täpne pöörete arv minutis.