Osade lehtede stantsimine: tehnoloogiad ja protsessi omadused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tehniliste toodete ja seadmete kokkupanemisel kasutatavate osade seeriatootmine hõlmab kokkupuudet äärmuslike temperatuuridega ja pressimisega. Nende nõuete alusel valitakse mehaanilise töötlemise pakkumiseks optimaalsed tehnoloogiad. Näiteks mahuliste ja lamedate õhukeseseinaliste elementide valmistamisel on levinud lehtstantsi kasutamine. See meetod võimaldab madalate kuludega toime tulla suure hulga osade tootmisega ühes vahetuses minimaalse ressursside koormusega. Lisaks on lehtede stantsimine kasulik lõpptulemuse kvaliteedi seisukoh alt. Fakt on see, et tehniliste elementide masstootmist kõrgel sagedusel metalli kasutades iseloomustab harva kvaliteetne toodang. Sel juhul tagavad spetsiaalsed tootmistingimused ka selle, et materjalil on optimaalsed omadused edaspidiseks kasutamiseks.

Üldine teave tembeldamisprotsessi kohta

Õhukeseseinaliste teljesümmeetriliste osade saamiseks kasutatakse tänapäevaseid vormimismeetodeid. Eelkõige võimaldavad sellised meetodid töötada kitsenevate ja kärbitud toodetega. Enamasti need meetodidtähendab tööriistade kasutamist õhukeseseinaliste detailide plastiliseks deformeerimiseks erikeskkondades. Näiteks lehtmetalli stantsimist saab teostada igakülgse õhkpinge all. See tähendab, et tehnoloogid näevad lisaks mehaanilise toime vahenditele ette ka vormimise seisukoh alt kasulikud füüsikalis-keemilised protsessid, mis mõjutavad lähtematerjali.

Mis puutub tembeldamisse, siis see protsess võimaldab teil töötada metallidega, pakkudes väljundis erinevat vormimist vastav alt projekti ülesannetele. Tegelikult on lehtede stantsimine vaid osa plastilise deformatsiooni üldisest tehnoloogiast. Erinev alt mahulise töötlemise seadmetest hõlmab see tehnika õhukeseseinaliste toorikutega töötamist, mis määrab ka madalamad tööjõukulud mehaanilise jõu andmise protsessis. Selle meetodi omadused aga ei lõpe sellega.

Lehte tembeldamise omadused

Kuna tehnilised vahendid, millega seda tüüpi stantsimisprotsess tagatakse, hõlmavad töötamist õhukeste toorikute lehtedega, on põhirõhk vormimistoimingutel. See tähendab, et operaatorid teevad materjali painutamise, keeramise ja kinnitamisega seotud töid, võimaldades toote vajaliku kujuga väljundis vormida. Sepistamistööriistad ei tule selliste toimingutega toime - või vähem alt teevad seda tööd madalama kvaliteediga. Traditsioonilises mõttes on lehtede stantsimisel veel üks omadus. Veel kord,kui mahuline töötlemine keskendub jõule, siis antud juhul pole see peamine. See selgitab materjalide mitmekesisust, millega lehtede stantsimise meetod töötab. Seega töötlevad tootjad lisaks metallile ka pappi, eboniiti, plastikut, nahka, kummi, kiudu ja muust toorainest toorikuid.

Külmlehtede vormimise tehnoloogia

Peaaegu kõik alternatiivsed stantsimismeetodid jagunevad külm- ja kuumameetoditeks. Lehtstantsimise puhul on see peamiselt külmtöötlemine. V altsitud metalli kasutatakse töödeldava detailina lindi või riba kujul, mida saab esialgu rullida. Edasi siseneb materjal spetsiaalse tarneseadme kaudu või ilma selleta töökohta, kus viiakse läbi peamised tehnoloogilised protsessid. Kui me räägime metallist, siis võib toorik alluda olulisele plastilisele deformatsioonile. See tähendab, et on soovitav, et lähtematerjalil endal oleks piisavad plastilisuse omadused. Väljundis võimaldab lehtmetalli külmstantsimine moodustada kvaliteetseid ruumilisi ja lamedaid osi. Seda tüüpi valmistooteid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas mõõteriistades ja elektritootmises.

Lehestantsimise toimingud

Vaatamata vormistamistoimingute suurele efektiivsusele on enamiku ettevõtete töövoo aluseksmehaaniline töötlemine lõikamise, mulgustamise ja mulgustamise kaudu. Eelkõige on tavaline, et osa töödeldavast detailist eraldatakse mööda kõverat või sirgjoont. Lõikamine toimub erinevat tüüpi kääripaigaldiste abil. See tehnika võimaldab lõigata metallikihte soovitud suurusega ribade saamiseks. Muide, kui mahuline töötlemine võimaldab töötada kõvade ja paksude metallidega, on lehtede stantsimine mehaanilise lõikamise osas väga täpne. Praktikas tähendab see selliste toodete saamist, mille parameetrid sobivad optimaalselt edasiseks kokkupanekuks kasutamiseks. Sama kehtib ka langetamise ja mulgustamise kohta.

Vormimisprotsessi mehhanism

Teljesümmeetriliste elementide valmistamise meetod hõlmab sageli deformatsiooni läbilõikeliselt laienevate stantside abil. Samal ajal võib pärast ümbermõõdu tembeldamist moodustatud osadel olla toote edasise kasutamise seisukohast vastuvõetamatu lõige. See tähendab, et painutus-, keeramis- ja kokkusurumisoperatsioonide tegemisel on ka ülesanne välistada nii palju kui võimalik täiendavat täpsustamist. Ehk siis lõppkasutuseks valmis detail tuleb toota ühe tootmis- ja vormimistsükliga. Detailide valmistamisel aitavad saavutada kõrget kvaliteeti plekist stantsimisstantsid, mille parameetrid vastavad projektlahenduse nõuetele. Tehniliselt viiakse töövoog läbi maatriksi, aktiivse perforaatori, libisevate sektorite ja abiseadmete abil, mille kaudu töödeldav detail on mõjutatud.

Rakendusseadmed

Kõige sagedamini kasutatakse väikeseid tootmiskomplekse, mis on multifunktsionaalsed liinid lehtmetalli töötlemiseks. Kuid isegi tavaline erameister suudab väikeses ruumis korraldada sarnase üksikute komponentide rea. Töövoo jaoks on vaja mainitud tööriistaterasest templit. Oluline on kasutada kõrgtugevast terasest valmistatud tööriistu, vastasel juhul ei kesta see kaua. Tööfunktsiooni aluseks on press, mis tagab lõikamise, lõikamise ja vormimise põhitoimingud. Mõnikord asendatakse tootmise tehnilise korralduse kulude vähendamiseks mõned tootmisliini komponendid improviseeritud seadmetega. Näiteks lehtmetalli stantsimise protsessi saab läbi viia ka veemahuti abil, et asendada põhiline augustusava.

Toote omadused

Meetod võimaldab moodustada kvaliteetseid tooteid, mis väljenduvad täpsetes mõõtmetes ja isegi geomeetrilistes joontes. Eksperdid märgivad, et ainult see tehnoloogia moodustab lamedaid metallosi, mille paksus võrreldes toorikutega praktiliselt ei muutu. Lehtstantsimisega toodetud tooted eristuvad magnet- ja elektrijuhtivuse poolest. See tähendab, et osi saab kasutada elektritööstuses, täites voolujuhtide funktsioone. Sõltuv alt lähtematerjalist võivad tootjad varustada lõpposad suure tugevusega,optimaalne viskoossus ja kuumakindlus.

Meetodi eelised

Lisaks selle tehnikaga toodetud toodete soodsatele tehnilistele ja tööomadustele on majanduslikel põhjustel soovitatav kasutada seda lähenemisviisi materjalide töötlemisel. Fakt on see, et meetodi mitmekülgsuse määrab palju erinevaid materjale, mida sellisel viisil töödelda. Kuigi tahkete ja puistetoorikute kasutamisel on ilmselged piirangud, on sama v altsmetalli valik üsna lai. Samas on plekkdetailide stantsimine traditsiooniline töötlusvahend, mis ei nõua suuri investeeringuid. Võimsa ja produktiivse templi korraldamine pole keeruline, kui teil on metallitööstusvaldkonna põhioskused.

Järeldus

Ühe või teise metallitöötlemise meetodi efektiivsuse hindamisel on järjest vähem esikohal saadud toodete toimivuse näitajad. Seda seetõttu, et plasma-, veejoa- ja lasermasinad on praktiliselt kõrvaldanud kõik tõkked ülitäpse lõikamise saavutamisel. Ja on selge, et oma toodete kvaliteedi poolest jäävad need märgatav alt alla tavalisele metallitöötlemismasinale. Sellegipoolest vähendab detailide lehtmetallist stantsimine seda tühimikku oluliselt, võimaldades teil säilitada traditsiooniliste seadmete eelised. Need eelised on paljudel juhtudel ettevõtete jaoks väga olulised, kuna need väljenduvad nii töötlemise finantskulude vähendamises kui ka töötlemise lihtsustamises.tootmise korraldamise protsess. Piisab, kui öelda, et erinev alt abrasiivlõikamisest ei nõua stantsimine liiva ja vee kujul olevate kulumaterjalide tarnimist.