Sepiskeevitus: kirjeldus, töötehnoloogia ja vajalikud tööriistad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-02 13:53

Sepistuskeevitus on ehk vanim metallide ühendamise meetod. Sepatöö oli mitu aastatuhandet ainus terase töötlemise meetod, kuni 19. sajandil valdasid spetsialistid valukoja tootmist. Ja 20. sajandil arenes tehnoloogiline areng, mille tulemusena muutusid inimkonnale kättesaadavaks muud progressiivsed metallide sidumise meetodid. Seetõttu on sepistamine kaotanud oma tähtsuse. Tänapäeval eksisteerib see käsitöö mõne käsitööspetsialisti palvel vaid formaalselt.

Juhised

Sepistuskeevitus on tootmisprotsess, mille käigus luuakse kõrge temperatuuri ja löökpressimise abil metallkomponentide vahel lahutamatud sidemed. Teisisõnu kuumutatakse metallikillud spetsiaalses ahjus vedelasse olekusse ja löökpillide abilmetallist alus teostab nende ühendamise. Kogu protsess koosneb järgmistest sammudest:

• liitatavate pindade eelvalmistamine;
• soojusküte seatud temperatuurini;
• ühendus löökpillidega;
• lõplik sepistamine, mis võimaldab teil määrata soovitud kuju.

Kõige olulisem tingimus on sel juhul metalli kuumutamine kõrgetel temperatuuridel. Metalli viimist vajaliku temperatuurini juhitakse kuuma pinna värvi muutmisega. Seega, jõudes temperatuurini 1300 kraadi, muutub raud erekollaseks. Kui kuumust tõsta 1400 kraadini, hakkab see muutuma säravvalgeks. Kui nõutav temperatuuritingimus on saavutatud, tuleb ühendus teha kohe. Vastasel juhul võib toote kvaliteet kannatada materjali ülepõlemise tõttu, millega kaasneb ülemäärase katlakivikihi moodustumine.

Funktsioonid

Libedus ühenditele, tänu termilisele difusioonile, kõrge rõhu kasutamisel, materjali viimisel pehme plastilise olekusse, on erinevat tüüpi metallide ja komponentide puhul reeglina olulisi erinevusi. Seega loetakse madala süsinikusisaldusega terasid, mille süsinikuprotsent ei ületa 0,6%, liigeste suhtes tempermalmist. Kui protsent suureneb, nõrgeneb üldine kombineerimisvõime.

Legeerteraseid on raske sepistada, nagu ka värvilisi metalle, sealhulgas neidsulamid. Lisaks on kõiki malmi sorte sel viisil täiesti võimatu ühendada. Peamine takistus liitumisprotsessile termilise difusiooni protsessis on katlakivi kihi moodustumine kuumutatud pinnale. Selle kihi moodustavad tulekindlad oksiidid nimega FeO ja Fe₃O_{4, millel on piisava temperatuuriga kokkupuutel nõrk sulamisvõime metalli põhipinna nõrgendamiseks.}

Hiire tekitavate oksiidide mõju vähendamiseks kaetakse töödeldav pind spetsiaalsete sepistatud keevitamiseks mõeldud räbustitega. Need on happelised. Kõige sagedamini kasutatakse selleks lauasoola või boorhapet. Sobiv võib olla ka k altsineeritud puur sepiskeevituseks. Muudel juhtudel asendatakse räbusti kasutamine mõne improviseeritud materjaliga. See võib olla näiteks klaasipuru, aga ka jõekald alt pärinev peen liiv, mis võib sepakeevituse pruuniga asendada.

Seda keevitamist peetakse üheks tehnoloogiliselt keerukamaks protsessiks, kuna see nõuab spetsialistilt palju teadmisi ja praktilisi oskusi. Näiteks tuleks mõista, et metalli ühendamise võimalus ilmneb ainult siis, kui saavutatakse teatud temperatuur. Pinna ebapiisava kuumutamise korral tekib defekt, mida nimetatakse läbitungimise puudumiseks. Ja kui metall on ülekuumenenud, tekib põletus, mis samuti ei vii toote kvaliteetset vormi.

Teed

On mitmeid lihtsaid ühendusviise, mis ei nõua kaua aegaettevalmistustoimingud sepistatud keevitamise ajal. Kasutatakse järgmisi tehnikanimesid:

• kattuvad;
• tagumik;
• ümbermõõt.

Tingimused

Nende tehnikate abil toimingute tegemiseks peaksite järgima ainult ühte kohustuslikku reeglit - toorikute otsad peavad olema kumera kujuga ja nende otstes peavad olema ka paksened. Seda tingimust tuleb järgida, sest sepistatud keevitusmeetodil ühenduste tegemisel tekib tooriku kuumutamisel metallpinnale räbukile. Ja kui pinnal on punnid, saab räbuosakesed välja pigistada. Sepistamiseks mõeldud toorikute otstesse tekkinud paksened on tehnoloogiliseks tagavaraks vajaliku kuju omandamise protsessis.

Muud tehnoloogiad

On olemas ka keerulisemad sepistatud keevitustehnoloogiad, mis võimaldavad luua tooteid, mis täidavad keerukate mehhanismide komponentide rolli või esindavad dekoratiivseid elemente erinevates disainikompositsioonides:

1. Üks neist meetoditest on tõestatud poolkeevitus. Seda tehnikat kasutati vanasti terasribade ühendamiseks külakärudele vajalike metallrehvide valmistamise protsessis.
2. Järgmine meetod on kabe abil keevitamine. See meetod on tõhus üldiste komponentide ühendamisel.

Poolitatud keevitamisel läbivad ribade töödeldud servaderiväljaõpe. Neid kõigepe alt tõmmatakse ja seejärel lõigatakse nii, et enne keevitamist on võimalik ühendada kattumise teel. Alles pärast seda kuumutatakse fragment vajaliku temperatuurini ja keevitatakse sepistamise teel. Teine terase sepistatud keevitamise meetod hõlmab täiendava elemendi kasutamist. Neid elemente nimetatakse kabedeks.

Kasutusala

Sepistuskeevitus ei ole tänapäeval enam peamine metallide ühendamise meetod. Seda kasutatakse peamiselt keerukate metallkomponentide valmistamiseks kunstiliste sepistamismeistrite keerukate mustrite järgi. Metallikildude kunstiline keevitamine võimaldab luua kõige uskumatumaid vorme, mis kaunistavad erinevaid fassaade.

Lisaks kasutatakse seda keevitusmeetodit mõnikord ka igapäevaelus vajalike käsitööriistade valmistamiseks. Ja see on kaotanud oma tööstusliku tähtsuse madala tootlikkuse tõttu muude ühendusviiside taustal.

Miinused

Selle tehnoloogia puudused on järgmised:

• madal küttemäär;
• saadud liigendite ebapiisav tugevus;
• ärritavate protsesside kulgemise märkimisväärne heterogeensus;
• esinejate kõrged kvalifikatsiooninõuded.

Vaid vähesed tööstusharud kasutavad jätkuv alt sepiskeevitust. Praegu jätkavad nad selle tehnoloogia abil metallist veetorude tootmist, mille läbimõõt ei ületa 100 mm. Tingimuste loomineselle protseduuri läbiviimiseks kuumutatakse ribaterast spetsiaalsetes ahjudes ja seejärel rullitakse lineaarselt läbi rullide. Seejärel lohistatakse see suurel kiirusel läbi tornide. Sel viisil toimub veetoru üldine õmbluse keevitamine kõrge rõhu mõjul.

Ka tööstuslikus mastaabis kasutatakse sepiskeevitust endiselt keerukate bimetallplaatide valmistamisel. Tavaliselt kasutatakse selleks kuumade toorikute vuugiv altsimist läbi spetsiaalsete rullide või pressimismeetodit termiliste ahjude abil vaakumtingimustes. Sepikeevitus võimaldab anda toodetele mitmekihilise struktuuri, mis mõnel juhul on väga oluline.

Seadmed ja tarvikud

Väikese sepikoja püstitamiseks mõne eseme või kunstliku sepistamise elementide käsitööks ei ole vaja palju.

Teatud seadmete ja mõne tööriistaga saate hõlpsasti luua oma metalli sepistatud keevitamise:

1. Kõigepe alt vajate üht statsionaarset ja ühte kaasaskantavat. See on spetsiaalne seade, mis on vajalik keevitatavate pindade soojendamiseks. Tavalisest bensiinimootoriga autogeneraatorist võib saada kaasaskantav sepik.
2. Järgmiseks vajate alasite rühma. On oluline, et see oleks nii suur kui ka väike. Lisaks ei piisa ainult kahe sarvega alasist. Samuti peaks olema üks sarvedega.
3. Sepa tangide komplekt,koosneb võimalikult paljudest suurustest.
4. Sepavasarate komplekt, mis võimaldab teil läbi viia põhilise sepistamise.
5. Kaks konteinerit, mis on mõeldud materjalide jahutamiseks. Üks neist peab olema täidetud veega ja teine õliga.

Tähtis

Sepikoda on hädavajalik varustada kogu vajaliku turvavarustusega. Lisaks peaksid komplektis olema isikukaitsevahendid – klaasist prillid, kaitsev nahkpõll, paksud lõuendist kindad.