Keevitamine kaitsegaasi keskkonnas: töötehnoloogia, protsessi kirjeldus, teostustehnika, vajalikud materjalid ja tööriistad, samm-sammult tööjuhend ja asjatundlik nõu

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-02 13:53

Keevitustehnoloogiaid kasutatakse erinevates inimtegevuse harudes. Selle mitmekülgsus on muutnud gaaskaitsega keevitamise mis tahes tootmise lahutamatuks osaks.

See valik võimaldab hõlpsasti ühendada 1 mm kuni mitme sentimeetri paksuseid metalle mis tahes ruumis. Kaitsekeskkonnas keevitamine asendab järk-järgult traditsioonilist elektroodkeevitust.

Kaitsegaaside keevitusprotsessi olemus

Keevitusprotsessi kasutatakse erinevate metallide vahel püsiva ühenduse loomiseks. See saavutatakse ühendatud elementide kuumutamisel sulamistemperatuurile lähedase temperatuurini. Kuumutamine toimub elektrikaare abil, mille põlemistemperatuur on 7000–18 000 °C. See võimaldab keevitatavat metalli soojendada ja moodustada keevisbasseini, mis täidetaksesulanud elektrood.

Selleks, et elektrikaar põleks stabiilselt ja ka õhk ei mõjutaks keevitamist, suunatakse põlemistsooni kaitsegaas, mis loob oksüdeerumist takistava kupli.

Gaasikaitsega keevitust kasutatakse seal, kus lihtne keevitamine kaetud elektroodiga ei toimi. See on selliste metallide ühend nagu:

• vask;
• pronks;
• titaan;
• molübdeen;
• chrome ja teised

Kaasaegne automaatne tootmine kasutab kaitsegaasides mehhaniseeritud keevitamist. Tema abiga ei pruulita mitte ainult värvilisi metalle, vaid ka mustmetalle (terasesordid).

Meetodi eelised

Sellisel keevitusviisil on palju eeliseid.

1. Võimaldab keevitada värvilisi metalle. Nende keevitamise keerukus seisneb selles, et neil on madal sulamistemperatuur kõrge oksüdatsiooniga, mis saastab keevitustsooni oksiididega ja raskendab kvaliteetse õmbluse saamist.
2. Kõrge temperatuuriga kuumutamine. See võimaldab lokaliseerida keevitustsooni väikestes piirides. Selle tulemusena ei muuda keevitatud metall oma mehaanilisi omadusi ülekuumenemise tõttu.
3. Suure jõudlus. Kaitsegaasikeskkonnas keevitamine võimaldab protsessi automatiseerida, kasutades poolile keritud traati ja selle automaatset etteandmist.
4. Räbu pole. Selle kustutamisele ei kuluta aega.

Varjestatud keevitamise puudused

Selle liigi miinustekskeevitamise põhjuseks võib olla seadmete mahukus. Lisaks keevitusmasinale endale sisaldab komplekt gaasiballoone, reduktoreid, gaasiliitmikke.

Tarvikud on kallimad kui tavaline kaarkeevitus.

Kaasaegsetes ettevõtetes on peamiseks majandusliku teostatavuse kriteeriumiks tootmisele kulutatud aeg. Nad tutvustavad kaitsegaasides automaatseid keevitussüsteeme. Seetõttu kompenseerib materjalide kõrge hind kõrge tootlikkus.

Kui tugevad on keevisõmblused

Metallide keevitamine loob tugeva sideme. See on palju tugevam kui polt- või neetühendused. Lisaks on keevitamine asendamatu seal, kus on vaja tihedust luua. Peamine piirang selle kasutamisel on võimetus taluda dünaamilisi koormusi, mis erinevad nii suuruse kui ka löögivektori poolest. Just sel põhjusel kasutatakse lennukiehituses keevisliidete asemel neete.

Keevisõmbluse tugevus sõltub kasutatud materjalidest, tehnoloogia järgimisest ja keevitatavate servade õigest ettevalmistamisest.

Kasutatud seadmete valik

Gaasikaitsega keevitusel on kaks varianti:

1. Mittekuluv elektrood. Elektrikaare tekitab volframpulk, mis protsessi käigus ei sula. Materjal keevisvanni täitmiseks söödetakse käsitsi traadijupi kujul.
2. Kulutav elektrood. Siin tekib elektrikaarautomaatselt etteantud traat, mis võtab vastu elektrivoolu. See traat sulab ja täidab keevisvanni, moodustades õmbluse.

Sõltuv alt sellest jagunevad gaaskaitsega keevitusseadmed kahte tüüpi:

1. Keevitustrafod ja inverterid, mis on varustatud volframotsikuga põletiga.
2. Poolautomaatne keevitamine. Nüüd kasutatakse seda tüüpi seadmeid kõige laialdasem alt. Nende abiga saate keevitada tervet valikut metalle. Need on mobiilsed ja suure jõudlusega. Poolautomaatset keevitamist kaitsegaasi keskkonnas kasutatakse nii garaažides ja eramajapidamistes kui ka tõsistes ettevõtetes.



3. Laser-kaarkeevitus. See on teatud tüüpi hübriidseade, kus lisaks volframelektroodilt lähtuvale keevituskaarele tekib sügavsulamine laserkiirega. Sel juhul kasutatakse seadet, mis ühendab laseroptika ja volframotsikuga taskulambi.

Milliseid gaase kasutatakse

Kasutatakse mitut tüüpi gaase, mida saab jagada 3 rühma: inertsed, aktiivsed ja kombineeritud.

Inertsete gaaside hulka kuuluvad: heelium, argoon. Heelium on õhust kergem, selle tootmine kallim ja seda kasutatakse harvemini. Kuid selles olev kaar võtab kõrgemat temperatuuri kui argoonis, nii et heeliumikeskkonnas keevitamisel on suurem tootlikkus. Seda kasutatakse alumiiniumi ja magneesiumisulamite keevitamiseks.

Argoonil on laiemrakendus. Seda kasutatakse kriitiliste osade, aga ka haruldaste ja värviliste metallide keevitamiseks.

Lämmastikku võib liigitada tinglikult inertseks gaasiks. Seda kasutatakse ainult vase ja selle sulamite keevitamiseks, mille suhtes see ei ole aktiivne.

Aktiivsed gaasid, kuigi kaitsevad keevitustsooni, lahustuvad siiski keevismetallis, muutes selle koostist. Nende hulka kuuluvad süsinikdioksiid ja hapnik. CO_{2 kasutatakse mustmetallide keevitamiseks: madala ja keskmise süsinikusisaldusega terased, malm, vähelegeeritud teras jne.}

Hapnik tuleb ainult segatuna inertgaasidega.

Gaasisegude kombinatsioone kasutatakse erinevates vahekordades, et suurendada keevitusprotsessi stabiilsust ja parandada keevisõmbluse mehaanilisi omadusi.

Tarvikud

Poolautomaatseks keevitamiseks kaitsegaasi keskkonnas kasutatakse rullideks rullitud traati. Sellel on üle 80 sordi. Selle läbimõõt on 0,3 kuni 12 mm. Rullid, millesse see volditakse, kaaluvad 1,5–40 kg. Traat valitakse keevitatavate osadega sama koostisega.

Mittekuluv elektrood võib olla kas volfram või süsinik. Volframelektrood on 0,5–3 mm läbimõõduga traat või 5–8 mm läbimõõduga vardad. Lisandi materjaliks on traat läbimõõduga 1,6–5 mm.

Ettevalmistus keevitustöödeks

Kaitsekeskkonnas keevitatakse peamiselt kriitiliste osade keevitamiseks. Seetõttu on esimene nõue töötaja kõrge kvalifikatsioon. Sellise elluviimisekstöid on lubatud teha vähem alt 5. klassi keevitajad, kes on läbinud koolituse ja saanud loa.

Enne töö alustamist, olenemata tunnistusest, on keevitaja sunnitud põkkkeevitama proovi, mille tugevust kontrollitakse. GOST-gaasiga varjestatud keevitamine määrab, kui suurt tõmbejõudu see näidis peab taluma.

Keevitusruum peaks sisaldama minimaalselt tolmu. Igasugused tööd selle moodustamisega on keelatud (lõikamine, lihvimine, lihvimine).

Siseõhk peaks olema soe ja kuiv. Selleks paigaldatakse termomeetrid ja hügromeetrid. Temperatuur peab olema vähem alt 16 °C.

Hea valgustus peaks andma ülevaate keevitustsoonist ja võimaldama õigeaegselt avastada defekte, mis tekivad erinevatel keevitusrežiimidel kaitsegaasi keskkonnas.

Mustandid ei ole ruumis lubatud. Õhuvoolu kiirus ei tohi ületada 0,5 m/s.

Nõuanded ja nipid

Kvaliteetse ühenduse saamiseks peate tegema ettevalmistustööd.

1. Lõika korralikult keevitatavate elementide servad. Sellest sõltub keevisvanni läbitung ja täitmine metalliga.
2. Puhasta keevitatav pind põhjalikult mustusest, roostest.
3. Reguleerige kaitsegaasi rõhku. Kui rõhk on kõrge, toimub keevitustsooni liigne jahutamine. Madal rõhk põhjustab keevisõmbluses pooride moodustumist.
4. Valige optimaalne voolutugevus. See valitakse keevitatava metalli paksuse alusel. Traadi etteannet reguleeritakse vastav alt voolutugevusele.
5. SaadaKvaliteetset õmbluspõletit tuleb perioodiliselt katlakivist puhastada. Kui seda ei tehta, vähendab skaala järk-järgult põleti siseläbimõõtu ja kaitsegaas suunatakse põlemistsooni vale põletiga. Samuti muudab skaala traadi etteandmise keeruliseks. Silikooni saab kasutada, et vähendada tahma teket põletile. Nad määrivad põleti sisemust. Väga käepärased aerosoolballoonid keevitamiseks.

Gaasikaitsega keevitamine on vastutusrikas protsess, mis sõltub suuresti inimfaktorist. Ohutusmeetmete järgimine, kaitsevahendite kasutamine aitab mitte ainult töid tõhus alt teha, vaid ka tervist hoida.