Piiramissüsteemid: tüübid, seade. Valamisvorm

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Nagu praktika näitab, võimaldavad tavapärased tänapäevase disainiga väravasüsteemid lõplikult vormida valmistoote selgete kontuuridega. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalseid disainilahendusi, kui metall läbib pika ja keeruka ümberkujundamise. Need seadmed on täitmistingimuste parandamiseks varustatud ringikujulise kollektoriga.

Küljemuudatused

Külgväravasüsteemid on varustatud sööturitega, mis asuvad värava suhtes täisnurga all. Seda tüüpi kasutatakse sageli ühe- ja mitmepesalistes vormides.

Tööõõnsusele lähenedes on söötur vähendatud paksusega, agregeerub sisselaskeelemendiga, mille ristlõige mõjutab vormiõõnsust läbiva metalli hulka. Külgmist tüüpi sööturites liigub tooraine piki eraldustasandit, millele järgneb töökambri alumise osa täitmine. Sellisel juhul on ventilatsioonikanalid blokeeritud, mistõttu on õhu eemaldamine raskendatud. Selle tulemusena on külgmiste väravate süsteemid kõige tõhusamad madalate toorikute puhul.

Kui liigutate õõnsuse seadme liikuvasse ossa, takistab surve all olev metall samuti eemaldamistõhumullid sügavusest. Tasub teada, et suurte, risti asetsevate keskvarrastega detailide valamisel võib ilmneda mitmeid defekte.

Külgtoru omadused

Külgmise sööturi paigutus piki puutujajoont võimaldab teil tasandada laupkokkupõrget ja turbulentsi. Valandil on südamikuga risti seatud lai element, lisaks on olemas suured õhuühendused. Selle tulemusena puudub õhu poorsus ja vastutulevad joad.

Tangentsia altorudega saavutatakse rõngakujuline valu kõrgeima kvaliteediga tingimusel, et detaili laius on proportsionaalne tööobjekti laiusega. Sellist mehhanismi on ebaratsionaalne kasutada astmelise läbimõõduga ja tahkete osadega rõngastoorikute valamisel. See on tingitud asjaolust, et kui metall pöörleb, siis see keerleb ja see mõjutab negatiivselt keskosa täitmist, moodustades selles lünki. Probleemi lahendamiseks kasutatakse laiema läbimõõduga toru.

Piirdesüsteemi arvutamine nõuab sisselaskekollektori laiuse ja selle paigutuse arvessevõtmist. Need tegurid mõjutavad valamise kvaliteeti. Tuleb märkida, et kui kanal asub tooriku laia osa lähedal, voolab metall laia joana, keerledes ja täites enneaegselt ventilatsiooniavad. Kui süsteem on paigaldatud detaili kitsale küljele, voolab materjal mööda seinu ilma märkimisväärse turbulentsita.

Keskjooksusüsteemid

Keskseid variatsioone kasutatakse plaatide valamiselon ette nähtud tasuta keskväljak (raamid, rõngad). Neid kasutatakse ka avatud keskse õõnsusega karbikujuliste ja silindriliste osade tootmiseks.

See konstruktsioonifunktsioon võimaldab teil paigaldada toru esiküljelt telje keskele. Sel juhul saab kasutada mitut sööturit. Keskmise auke kasutatakse õõnsustega detailide valmistamisel, mille põhjas on auk. Sellest juhitakse läbi varras, mis muutub jaguriks. See element võib läbida rangelt keskelt või nihkega, mis võimaldab asetada vormi õõnsusse jooksva elemendi suhtes asümmeetriliselt.

Surjevalu keskjooksusüsteemide eeliste hulgas on järgmised:

• Tööõõnsust on võimalik täita mitme sööturiga, ilma et tekiks vastutulevaid metallijugasid.
• Disainil on kõikide tööpindade sama temperatuurirežiim, mis tagab pinnadeformatsioonide välistamise.
• Garanteeritud metalli teekonna märkimisväärne vähenemine ilma survekambrist väljuva täiendava joata.
• Tagab võrdse metalli sissevoolu ja õhu väljatõmbe suuna.

Seadme õigeks tööks ja turbulentsi kõrvaldamiseks tuleb joa suunata paralleelselt keskvarda ja vormi seintega.

Surude kasutamine

Vaatlusaluseid seadmeid kasutatakse ainult ühe töötava pistikupesaga vormides. Õhukeseseinaliste toorikute valamine nõuab mitme paigaldamistsöötjad. Paksu seinaga osa ja nõrga voolujoonega töötamiseks piisab ühest elemendist. See on paigaldatud tangentsiaalselt sisselaskeavaga, mis võimaldab teil metalli ühelt küljelt sisenemisel eemaldada õhu lisandeid nii palju kui võimalik.

Suurte karbikujuliste ja korpuse konfiguratsiooniga toorikute töötlemine toimub mitme keskse tüüpi sööturi abil. See võimaldab teil varustada toidet tööõõnsuse kõigis kaugemates piirkondades, samuti välistada pideva joa tekkimine, mis põhjustab tooraine delaminatsiooni. Sööturite koguväärtus suureneb ja tsentraalse valuvormi eelised ilmnevad, kui sisendelemendi ristlõiget ületatakse nii palju, et tööõõnsus varustab toidet ilma katkestusteta vedela metalli joas igas sööturis.

Otsesööturid

Keskseid jaoturiteta sööte kasutatakse konstruktsioonide valamisel, mille konfiguratsioon ei võimalda külgmiste vastete paigaldamist. Sel juhul paigaldatakse väravasüsteemi elemendid otse detailile, need toimivad ka sööturina. Paksuseinaliste kompaktsete toorikute valamisel on mõistlik kasutada otseseid modifikatsioone, mida töödeldakse väikese kiirusega suure sektsiooniga sööturitega.

Sellistes tingimustes töötades pole täitmine eriti keeruline. Põhirõhk on metalli tihendamisel lõpprõhuga. Protsessi optimaalsed tulemused saavutatakse siis, kui tooraine koormust ei eemaldata enne töövormi (pressimise kambri) avanemist.tüüp).

Ringikujulised kollektorimudelid

Sarnaseid tõkestussüsteeme terasvalu jaoks kasutatakse siis, kui ühe sööturiga ei ole võimalik tagada töökambri kõigi kaugemate osade piisavat täitmist. Seadme põhieesmärk on varustada metalli sünkroonselt kõikidesse välissektsioonidesse, misjärel tooraine siseneb mitme sisselaskeelemendi abil raskesti etteantavatesse kohtadesse.

See konstruktsioon on asjakohane, kui kanalis on kaugemad osad, mis ei sobi standardsete üldmõõtmetega. Lisaks sobib selline konfiguratsioon võretoorikute valamiseks, mille valmistamine on õhukeseseinalise struktuuri tõttu raskendatud. See on eriti oluline, kui vardad on paigaldatud kaugemate sektsioonide lähedusse. Võre mõõna korral ei teki kahe joa kohtumisel kitsastes taskutes praktiliselt keeriste takistusi, erinev alt sarnasest protsessist suuremahulistes õõnsustes.

Operatsioon

Ringikujulisi kommutaatorivalusüsteeme kasutatakse väikeste õhukeseseinaliste hammasrataste töötlemiseks, millel on lai samm ja tribok. Väikese ristlõikega ja umbes 0,5 mm paksused söötjad tarnitakse igale hambale kollektorist.

Suunatud sööturite kasutamine võimaldab metallist õhku välja juhtida ka raskesti ligipääsetavates ja halvasti ventileeritavates kohtades. Need sobivad optimaalselt toorikute sulatamiseks kasti- ja kestakonfiguratsioonis. Disain väldibpõhjustab laupkokkupõrkeid ja liigset pöörist.

Vajutage vormi

See valuelement on keerukas seade erineva kujuga metallist, polümeerist ja kummist toodete valmistamiseks. Seadet kasutatakse mitmesuguste toodete valamiseks survevaluseadmete surve all. Vorm võib olla mitut tüüpi:

• Mehaaniline tüüp.
• Poolautomaatne või automaatne.
• Fikseeritud ja eemaldatav kinnitus.
• Risontaal- ja vertika altasapinnaga.

Komplekt sisaldab fikseeritud maatriksit ja aktiivset osa. Nende osade vormimisõõnsused on kujundatud vastupidiselt, mis võimaldab anda toorikule vajaliku jälje. Tooraine tarnitakse väravasüsteemiga ja temperatuuri reguleerib jahutusringis ringlev vesi.