Lausriie: tihedus, tootmine ja kasutamine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Laimematerjalid on eritüüpi kangad, mis on valmistatud lamekudumise tehnoloogiaid kasutamata. Praeguseks on selliseid tooteid ja nende valmistamise meetodeid palju. Selle sordi materjali ulatus on samuti lai. Kõige sagedamini kasutatakse mittekootud kangast ehituses ja põllumajanduses, samuti rätsepatöös.

Natuke ajalugu

Esimest korda hakati mittekootud materjali valmistama 19. sajandi teisel poolel USA-s. Selle sordi esimesed lõuendid valmistati tärklisega kokku kinnitatud sünteetilistest kiududest. See materjal, mida nimetatakse pelloniks, ei saanud 19. sajandil erilist levikut. Üsna laialdaselt hakati seda kasutama alles Teise maailmasõja ajal. Ameeriklased kasutasid seda kamuflaažitoodete valmistamiseks.

Eelmise sajandi 70ndatel kasutati pellonit esmakordselt põllumajanduses kattematerjalina. Hetkel kasutatakse seda 30% EL-i riikide põllumajandusmaast. NSV Liidus sellinematerjali toodeti väga väikestes kogustes ja seda kasutati peamiselt rõivatööstuses. See sai meie riigis lai alt levinud alles 90ndatel. Nüüd toodavad seda paljud Venemaa ettevõtted. Näiteks seda tüüpi väga kvaliteetset toodet toodab 2000. aastal asutatud Podolski mittekootud materjalide tehas "Ves Mir".

Tihedus

Laismaterjali saab valmistada erineval viisil, erineva paksuse, välimuse ja otstarbega. Selliste lõuendite peamine omadus on enamikul juhtudel aga tugevus. Viimane omakorda sõltub materjali pinnatihedusest. See parameeter erineva otstarbega rühmades võib varieeruda vahemikus 10–600 g/m2. Näiteks:

• Õmmeldud lausriide tihedus on tavaliselt 235–490 g/m2.
• Nõelaga stantsitud kangal on 210 g/m2.
• Kootud materjalide tihedus - 216-545 g/m2.
• Flizelini pinnatihedus on 90–110 g/m2.
• Niidiõmmeldud kangaste puhul on see näitaja 63–310 g/m2.
• Liimitud mittekootud kanga tihedus - 40-330 g/m2.

Seda tüüpi kangaid saab toota mehaaniliselt või liimiga. Iga sellise materjali aluseks on ridadena laotud looduslikest ja sünteetilistest kiududest valmistatud lõuend. Kiulise struktuuri saamiseks selline võrkläbi kammides.

Mehaanilised tootmismeetodid

Laismaterjali aluse liimimine selle tehnoloogia abil toimub täiendavate niitide abil. Mehaanilisel viisil valmistatakse näiteks lõuendiga õmmeldud materjale. Sel juhul kinnitatakse lõimekiud omavahel niitidega kokku õmmeldes. Nõeltorgatud tehnoloogia kasutamisel seotakse lõuendit moodustavad elemendid omavahel eelnev alt kokku. Tulemuseks on üsna tihe kangas. Suurema tugevuse tagamiseks õmmeldakse see paksude niitidega. Sel juhul kasutatakse spetsiaalseid sälkudega tööriistu. Praegu on kõige populaarsem lõuendi valmistamise meetod nõelaga. Seda tehnoloogiat kasutavad kõik lausriidetehased.

Keerme läbistavad materjalid valmistatakse lõime läbimisel ühe või mitme kiusüsteemiga. Selline lõuend erineb lõuendist eelkõige välimuse poolest. Selle rühma materjal on sarnane froteerätikuga.

Täna on müügil ka mehaaniliselt kootud kangad. Seda sorti toodetakse väga kergel alusel ka kuhjaga niidisüsteemiga õmmeldes. Sellised lõuendid võivad olla nii siledad kui ka froteevärvid.

Laisriide tootmine liimimismeetodil

Seda tehnoloogiat kasutatakse enamiku lausriide valmistamisel. Sel juhul kiudude sidumine lõuendistoodetakse nende immutamisel mitmesuguste liimikompositsioonidega. Kõige sagedamini kasutatakse töötlemiseks sünteetilist lateksit. Teine levinud tehnoloogia on kuumpressimine. Sel juhul liimitakse kiud termoplastidega kokku väga kõrgel temperatuuril.

Mõnikord kasutatakse vanimat tehnoloogiat ka mittekootud liimmaterjalide tootmiseks – paberimasinatel. Just selliste seadmete kasutamisega hakati pelletit tootma Ameerikas. Sel juhul võib sideaine sisestada kas otse masinasse sisenevasse massi või juba valmis veergu.

Tepitud lõuendite kasutamine

See lausmaterjal eristub suure paksuse, massiivsuse ja rabeduse poolest. Selle peamiseks eeliseks on kõrged soojusvarjestusomadused. Lõuendiga õmmeldud kangad on väga tihedad ja kulumiskindlad materjalid, mis võivad oluliselt kokku tõmbuda. Kõige sagedamini kasutatakse neid voodrina rõivaste valmistamisel. Neid kasutatakse mõnikord ka kunstnaha valmistamisel.

Kui kasutatakse nõelaga läbistatud materjali

Tänu poorsele struktuurile on sellel lõuendirühmal ka head soojust varjavad omadused. Lisaks on sellise materjali eeliste hulgas ka vastupidavus pesemisele ja keemilisele puhastamisele. Nõelaugustatud kangaid kasutatakse tavaliselt vaipade ja põrandakatete tootmisel. Sarnaselt lõuendiõmblusega valmistatakse neist ka mantlite, jakkide ja kasukate voodreid. Viimasel juhul aganõelaga stantsitud lausmaterjali tuleb tavaliselt täiendav alt immutada liimikompositsioonidega. Tõsiasi on see, et selle kiud on üsna jäigad ja seetõttu on need vabas olekus võimelised tungima läbi riiete pealisriie ja rikkuma selle välimust.

Nõela läbitorkamise meetodil saadakse ka kõige levinum lausmaterjal – dorniit. Geotekstiile kasutatakse drenaažisüsteemide ehitamisel, muruplatside rajamisel, vundamentide ehitamisel jne. Samuti kasutatakse mõnikord nõelaga stantsitud meetodit kasvuhoonete ja kasvuhoonete kõige populaarsema kattematerjali - spunbondi - valmistamisel. Kuid sagedamini valmistatakse seda tüüpi lõuendid ikkagi liimimismeetodil (kuumpressimine).

Niidi ja kangasõmmeldud kangaste kasutamine

Mõlemad need sordid on ka tööstuses üsna nõutud. Keermestatud kangaste peamine eelis on välimuse mitmekesisus. Selle meetodiga saab toota nii väga õhukesi poolläbipaistvaid materjale kui ka massiivset mööblit. Seda tehnoloogiat kasutades valmistatakse sageli ülikonnad, õhtukleidid, vabaajarõivad, sallid ja mittekootud salvrätikud.

Kangast õmmeldud materjalide eelised on stabiilne struktuur ja hügieen. Sellise näitaja nagu kulumiskindluse järgi on need paremad kui kõik muud tüüpi lausmaterjalid. Seda kangast kasutatakse peamiselt hommikumantlite ja rannaülikondade õmblemiseks.

Kus liimilehti kasutatakse

Enamasti valmistatakse selline lausmaterjal segustpuuvilla ja kaproni kiud. Tavaliselt kasutatakse seda riiete valmistamiseks. Näiteks sisestatakse see kraedesse, rihmadesse ja piludesse, et anda viimastele jäikus. Paberimasinatel toodetud materjale kasutatakse kõige sagedamini mitmesuguste meditsiiniliste sidemete tootmiseks.

Nagu näete, on meie aja lausriide valik tõesti väga lai. Nende suurepäraste tööomaduste tõttu on need asendamatud mitmesuguste rõivaste õmblemisel, taimede kasvatamisel, drenaažisüsteemide paigaldamisel jne. Selliste materjalide tootmistehnoloogiad ei ole eriti keerulised ja seetõttu on nende maksumus tavaliselt madal. Põhimõtteliselt seletab see selle erineva lõuendi erakordset populaarsust.