Armatuurteras: kaubamärk, GOST, tugevusklass. Terasest tugevdus

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Armatuurterast ametlikult nii ei kutsuta: kui uurite standardit GOST 5781-82, saate teada, et õige nimetus kõlab nagu "kuumv altsitud raudbetoonist raudbetoon". Nimi osutus aga liiga pikaks, nii et professionaalses keskkonnas taandati see kiiresti lihtsaks "sobitamiseks". See on selgem, lihtsam ja kiirem.

Üldine teave

Tavab eristada mitut tugevdusklassi. Jaotus põhineb järgmistel funktsioonidel:

• perioodiline profiil;
• mehaanilised parameetrid.

Armatuurterast on saadaval järgmistes klassides:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Juba mitu aastat on nõudlus A500C armatuurterase järele turul olnud üsna suur. Kui uurite GOST 5781-82, ei leia te parameetrite poolest sellega sarnaseid kirjeldusi. See toode on toodetud vastav alt järgmistele standarditele:

• STO ASChM 7-93;
• tehnilised andmed.

Sellise standardimissüsteemi, mille kohaselt perioodilise profiiliga kuumv altsitud sarrusteras rühmitatakse kategooriatesse, võtsid kasutusele mustmetallurgia valdkonnas tegutsevad ettevõtted. Nad on ühendatud ühtseks ühinguks, mis on muu hulgas üle võtnudkaupade tootmise reeglite väljatöötamine.

Eriline sündmus

Kirjeldatud A500C armatuurteras pole kuumv altsitud toodete maailmas ainus erand. Samuti väärib erilist tähelepanu AI-klass, mida GOST-is nimetatakse tavaliselt A240-ks. Peamine omadus on sile profiil. Tootmisprotsessi toorainena kasutatakse terast 3 SP (PS). Kõigi sileda profiiliga toodete läbimõõtu ja kõrvalekaldeid sellest reguleerib GOST 2590-88. See normdokument määrab ka veeremistäpsuse üldistel juhtudel.

Siledat armatuurterast toodetakse järgmistes vormingutes:

• tangid;
• lahed.

Roolides leiate suurused 6-14 mm (samm - 2 mm). Varraste armatuuri valik on mõnevõrra laiem. Väikseim võimalik läbimõõt on 16 mm ja suurim saadaolev on 40 mm. 16-22 mm samm on 2 mm, 25-40 mm suureneb kolmeks.

Kuidas ja miks?

Armatuurterase mark A240 on vajalik ehituses ja muudes valdkondades, kus kasutatakse raudbetoonkonstruktsioone, kuna seda kasutatakse nende tugevdamiseks. Mõned eksperdid nimetavad seda materjalide kategooriat "silmuseks", kuna raudbetoontooteid tugevdavate silmusekujuliste elementide moodustamiseks kasutatakse tugevdust. See on kõige olulisem siis, kui element eristub konstruktsiooni põhitasandist. Kuumv altsitud A1 armatuurteras sobib valmisplokkide laadimist, transportimist ja mahalaadimist lihtsustavate elementide loomiseks. Lisaks otse ehitusplatsil niierinevaid elemente on lihtsam omavahel ühendada.

Tehtimissarruse klass, nagu ümmargune, on vajalik paljude erinevate disainilahenduste jaoks. Selle kasutamisel teevad nad:

• vehklemine;
• mööbel;
• reelingud.

Ring- ja metallliitmikud A1, kui need on valmistatud vastav alt eristandarditele, kasutatakse toorainena: neid saab tõmmata traati. Lubatud profiilid:

• perioodiline;
• sujuv.

Kui klapitehasel on vastav varustus, siis A1 terasest saab valmistada erinevaid tooteid trei- või freespinkidel. Materjali töödeldakse mehaaniliselt.

Eeskirju silmas pidades

Räägib, milline peaks olema armatuurteras, GOST 5781.82. Vastav alt eeskirjadele ei tohi metalli koostises süsinikku olla rohkem kui 0,3%, ainult sel juhul on toode raudbetoonile rakendatav. Tugevdust kasutatakse nii eelnev alt pingestatud toorainete kui ka tavaliste materjalide puhul.

Kui kasutatakse eeltöödeldud ja pingestatud raudbetooni, siis valitakse armatuur selliselt, et see taluks sellele keskkonnale omaseid üsna tõsiseid koormusi. Reeglina on pinge üsna suur, mis nõuab, et metallist armatuur oleks suurema tugevusega ja valmistatud rangelt usaldusväärsest terasest. Kui kasutatakse traati, seatakse kõrged nõuded ka selle tugevusele.

Kui konstruktsioonides kasutatakse kuumv altsitud armatuurterast, siis nrpinge all, siis on tavaliste toorainete kasutamine lubatud. Siin on asjakohased järgmised teraseklassid:

• CT3.
• CT5.

Eelpingestamiseks on tavaks võtta süsinikusisaldusega terast:

• keskmine;
• kõrge.

Võib kasutada ka terasest armatuuri, mis on tugevusparameetrite suurendamiseks termiliselt töödeldud.

Teras: millise me võtame?

Kvaliteetse armatuurterase valmistamiseks soovitab GOST 5781.82 kasutada usaldusväärset terast:

• süsinik;
• madallegeeritud.

Seal on mitut tüüpi mainitud materjalidele kohaldatavat klassi. Reeglina näitab klient klapitehasele tellimust saates, millisest toorainest ta valmistoodangut näha soovib. Kui tootja selliseid soovitusi ei saa, otsustab tootmisettevõte iseseisv alt konkreetse tootetüübi jaoks parima variandi kasuks. Eelkõige on A800 puhul tavaks kasutada järgmisi kaubamärke:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Mis veel oluline on?

Pingeta raudbetoonkonstruktsioonide loomisel tuleks valida klassid esimesest kolmandani ning kõrgemad tulevad kasuks, kui konstruktsioon on eelpingestatud.

Kui peate töötama madalatel temperatuuridel ja objekt jätkab kasutamist ekstreemsetes tingimustes, siis sobib paremini sellist marki liitmikud, mida eristab vähendatudsüsiniku protsent. Teise võimalusena saate valida valikud toorainete jaoks, mida on täiendav alt kõrgel temperatuuril töödeldud.

Aga kui armeerimismaterjalina otsustati kasutada traati, siis on parem eelistada seda, milles süsinik puudub täielikult või selle sisaldus ei ületa 0,8%. Seda materjali iseloomustab suurenenud tugevus - kuni 180 kgf/mm2 kaasa arvatud. Pakutakse järgmisi valikuid:

• kõrge temperatuuriga töötlemine;
• karastatud.

Süsinik- ja materjalikvaliteet

Reguleerib, millistest toorainetest peavad olema ehitusdetailid, GOST 5781-82. Eelkõige mõjutab süsiniku protsent üsna tugev alt raudbetoontoote lõppparameetreid, selle vastupidavust ja töökindlust. Mida rohkem süsinikku metallis on, seda suurem on tugevdusele omane kõvadus, kuid samal ajal suureneb rabedus. Lisaks on kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine väga keeruline, sageli on tulemuseks ebapiisav kvaliteet, mis mõjutab kogu konstruktsiooni kui terviku töökindlust.

Süsiniku protsent võimaldab sisestada järgmise klassifikatsiooni:

• madala süsinikusisaldusega terasest liitmikud, kus seda ühendit ei ole rohkem kui veerand protsenti;
• keskmise sisutasemega – veerand protsendilt 0,6-le;
• kõrge sisu vahemikus 0,6–2%.

Kuidas parandada?

Selleks, et sarrusteras oleks parima kvaliteediga, on võimalik lisadalisakomponendid. Legeerivate komponentidena on tavaks kasutada:

• volfram;
• vanadium;
• chrome;
• nikkel.

Mõnele sulamile lisatakse ainult üks või kaks lisakomponenti, teistes - 5-6 metalli segu. See võimaldab saada suure jõudlusega kõrgekvaliteedilist legeerterast:

• jõudu;
• kõvadus;
• korrosioonikindlus.

Leegeeritud terase saamiseks võib tooraine hulka lisada räni ja mangaani. Sõltuv alt sellest, kui palju lisaaineid aine sisaldab, on tavaks rääkida materjali kuulumisest ühte järgmistest klassidest:

• madala legeeritud sarrusteras, mis ei sisalda rohkem kui viis protsenti lisandeid;
• keskmiselt legeeritud, milles lisandite kogus varieerub vahemikus 5-10%;
• kõrgelt legeeritud, üks kümnendik või rohkem lisakomponente.

Mis on minu nimel sinu jaoks?

Armatuurteras ei ole ainult teras, vaid ka suur hulk muid keemilisi komponente. Selle kohta, millised kandmised materjalis on, saate teada nimest. Teatud lisandite tähistamiseks materjali nimes on välja töötatud standardid. Näited:

• X on kroomitud.
• Z – tsirkoonium.
• T on titaan.

Pärast templinumbrite kirjutamist. Need näitavad, kui palju süsinikku materjalis on. Märgitud on sajad. Järgmisena kirjutage tähed. Need esindavad keemilist elementimis näitab, kui palju seda tugevduses sisaldub. Kui arvu pole esitatud, võib järeldada, et ainet on vähem kui üks protsent.

maht on vähem kui protsent materjali koguhulgast).

Mida nõuda ja oodata?

Praeguste standardite kohaselt peaks sarrusteras olema:

• lihtne keevitada;
• plast;
• vastupidav.

Tugevust mõistetakse tavaliselt kui tugevduse võimet taluda keskkonda hävitavat koormust. Välised mõjud võivad metalli venitada ja painutada, väänata ja kokku suruda, lõigata. Iga koormuse tüübi jaoks eristatakse eraldi tugevusnäitajad. Tugevdamist kasutatakse sagedamini tingimustes, kus tõmbekoormused on suured, seetõttu tuleks just sellele väärtusele tähelepanu pöörata. Et hinnata, kuidas tugevdus suudab venitada, peate hindama:

• praegune limiit;
• vastupanu murdmine.

Plastilisus on parameeter, mis peegeldab materjali kohanemisvõimet väliste koormustega, mis püüavad muuta toote kuju, selle ristlõiget. Kui armatuur säilitab sellistes tingimustes oma esialgsed parameetrid, siis pärast koormuse eemaldamist võib see naasta algsesse olekusse võisalvestage oma muudatused. Vedelikkust väljendatakse murdevenivuses, paindenurgas, pärast metalli jahtumist järelejäänud murdude arvus.

Keevitatavus on näitaja, mis peegeldab võimet kvalitatiivselt ühendada teiste materjalidega konkreetse keevitusmeetodi kasutamisel. Selle sätte määrab:

• metalli koostis;
• sulatusmeetodil;
• varraste suurus sektsioonis;
• ühendusfunktsioonid;
• plastilisus.

Mehaanika ja töökindlus

Eelnimetatud parameetrid võimaldavad rääkida sellest, kui head on terase mehaanilised parameetrid. Nende põhjal eristatakse tehnilisi omadusi ja näitajaid.

Armatuuri oluline omadus on selle tõmbetugevus. Selle kindlaksmääramiseks, samuti selle kindlakstegemiseks, kui suur on vedeliku piirang, kui suur võib olla terase pikenemine algväärtuse suhtes, viiakse tootmises läbi spetsiaalsed katsed: kasutatakse selleks ülesandeks mõeldud tõmbemasinaid.

Töö toimub järgmiselt: masina käivitamisel suureneb järk-järgult koormus asetatud proovile. Samas on armatuur jäigas kinnitussüsteemis, mis ei võimalda isendi “põgenemist”. Mehhanismid püüavad varda deformeerides pikisuunas pikendada. Armeeringust võetud indikaatorid võimaldavad koostada pingediagrammi (skaala seatakse meelevaldselt).

Tehnilised andmed

Skeemi sirged lõigud kajastavad selliseid koormusi, mille all näidis ei deformeeru. Suurendusegakoormused, on näha proportsionaalset pikkuse suurenemist, mis võimaldab teha järeldusi terase töökindluse ja välismõjudele vastupidavuse kohta. Katsekehale rakendatava koormuse piirväärtus on eelnev alt kindlaks määratud. Selle väärtuse saavutamisel väheneb järk-järgult ka mehaanilise jõu mõju.

Parimal juhul naaseb suure välisjõu mõjul venitatud varras koormuse eemaldamisel algsesse olekusse. See võime on tingitud terase elastsusest. Tuleb mõista, et metalli elastsel tsoonil on teatud piirangud. Kui neid piire ületavad näitajad on saavutatud, muutub algsete väärtuste juurde naasmine võimatuks. Kui selline piirinäitaja ilmneb, öeldakse, et elastsuse piir on saavutatud.

Kui testite terasest ST3 kehtiva GOST-i järgi tehtud tugevdust, saate parameetrid, mis on lähedased järgmisele:

• voolavustugevus - 2460 kgf/cm2;
• pikenemine - 25;
• tõmbetugevus etteantud ajavahemikus – 4000 kgf/cm2.

Parameetrid ja ulatus

Kõrgete tugevusväärtustega tugevdus maksab tavaliselt rohkem kui madala kvaliteediga materjal. Samas näitab praktika, et sellise materjali kasutamine võimaldab saavutada märkimisväärset kokkuhoidu, kuna raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamine nõuab metalli säästlikumat tarbimist.

Pöörake tähelepanu tugevduse plastilisusele: jahteatud piirid, mida ületades on see äärmiselt ebasoovitav. Kui see parameeter langeb alla teatud taseme, ei saa v altstooteid täistugevuseks kasutada. Sellistest tarbitavatest toorainetest valmistatud struktuur muutub rabedaks ja võib välistegurite mõjul ettenägematult kokku kukkuda. Metalli plastilisuse vähenemisega kaasneb veel üks oht: rabeda purunemise tõenäosus suureneb juba raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamise etapis.

Mõju teraseproovidele

Armatuuri jõudluse parandamiseks kasutavad nad erinevaid välismõju tehnoloogiaid. Eelkõige on lai alt levinud termilise karastamise praktika. Sellisel juhul kahekordistub materjali tugevus ja mõnikord rohkemgi. See on kõige kohaldatavam madala legeeritud süsinikusisaldusega ühendite puhul. Kuid materjali maksumus kasvab vaid 10-12%. Termiline karastamine näitab parimat jõudlust võrreldes mehaanilise karastamisega, kuid selle teostamiseks on vaja tõsist kaasaegset tehnikat ja kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide meeskonda. Lõpptoote kvaliteeti (ja selle tootja mainet) mõjutavad suuresti isegi väikesed vead protsessis.

Töö karastamine saavutatakse kasutades:

• vintsid;
• hüdraulilised tungrauad;
• profileeritud rullid.

Viimaseid on vaja terase lamendamiseks. Karastamisel on võimalik saavutada plastilisi deformatsioone, mille tõttu tugevus suureneb 50%võrreldes algväärtusega.

Kõige populaarsem – mis see on?

Traditsiooniliselt on v altsmetallist liitmike turul kõige nõutumad 8 mm läbimõõt. See kuulub kolmandasse klassi ja seda toodetakse lahtrites, mähistes, varrastes. 8 mm - ehitusmaterjali keskmise läbimõõdu parameeter. Selliste liitmike tootmine peab vastama standardile GOST 30136-95. Rullides toodetud armatuuri nimetatakse spetsialistide poolt "rulltraadiks".

8 mm armatuurvarras on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest. Kasutusel on klassid CT0, CT3. Tootmisprotsessis on kaks (mõnikord üks) jahutusetappi, mis võimaldab saavutada kõrgeid materjali töökindluse näitajaid. Rullitud traat on traat.

A3 armatuur - teras ristlõikega ringiga. See on vajalik traadi, vedrude järgnevaks tootmiseks. Tooraine on asendamatu ka külmtõmmatud armatuuri ehitusprotsessis.

Tootmine ja müük

8 mm armatuurvarras valmistatakse tavaliselt traatlõikega masinatel toorainest, mis vastab standardile GOST 380. See on standardtehnoloogia, mis eeldab võllisüsteemiga töödeldud varraste olemasolu. Masinatel toimub materjali v altsimine ja tõmbamine, kuumutamine ja jahutamine. Olenev alt konkreetse toote omadustest jahutatakse seda loomulikult või jõuga.

Müügil on selline toode olemas nii joonmeetrites kui ka suurtes tokkides (hulgiostjatele).

Milleks seda vaja on?

Armatuur 8 mm on konstruktsioonis asendamaturaudbetoon- ja metallkonstruktsioonid. Traat on üsna õhuke, seetõttu kasutatakse seda võrkude, raamide, trosside valmistamisel. Tugevdus on efektiivne klambrite alusena. Seda kasutatakse ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks. Konkreetne valik valitakse hoone ekspluatatsioonitingimusi analüüsides, mille põhjal tehakse otsus konkreetse kaubamärgi kasuks.

Armatuuri kasutatakse sagedamini toorainena muude ehitustoodete valmistamisel, mitte iseseisva materjalina. Kui naelte, kaablite tootmiseks on vaja v altstraadi, peate kontrollima toodete ühtlust: karedad pinnad on vastuvõetamatud, see vähendab oluliselt valmistoote tugevust. Paksu armatuuri, klambrite valmistamisel ei ole pinna sileduse nõuded nii olulised. Kandeseinte paigutuseks kasutatavad liitmikud ei tohi sisaldada õhuga täidetud õõnsusi ega pragusid. Kui 8 mm läbimõõduga armatuurvarras ostetakse varrastena, hõlmab kvaliteedikontroll toodete identiteedi jälgimist.

Mõned funktsioonid

Samuti tuleb märkida, et ümara perioodilise profiiliga armatuurvarras on tavaliselt varustatud pikisuunaliste ribidega. Spiraalsed eendid jooksevad üle varraste, mis on asetatud mööda joont kolme käiguga. Kui varda läbimõõt on kuni 6 mm, siis võivad eendid kulgeda mööda spiraali ühe hooga. 8 mm jaoks on lubatud kaks juhet.

Tugevdamine, mis on hinnatud kolmandaks klassiks, toimub:

• tavaline;
• eriline.

See on tähistatud vastav alt kui A300 ja Ac300. Selliste toorainete jaoksiseloomulikud on väljaulatuvad osad, mille puhul profiili mõlemal küljel on sissepääs ühtlane. Siin käivad jooned ka kruviga. Kuid A400-A1000 puhul on eeltingimuseks, et sissepääsud oleksid ühel küljel paremal ja teisel pool vasakul.

Kruvi kõrvad võivad olla valesti joondatud. See parameeter ei ole praeguste GOST-ide järgi standarditud.

A800 terase tootmist iseloomustab veel üks iseloomulik hetk. Selle jaoks saab kasutada järgmisi kaubamärke:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Samal ajal reguleerivad lõpptoote omadused tavaliselt kliendi nõuded.

Vastav alt Gosstroy soovitustele on Vene Föderatsiooni territooriumil soovitatav kasutada järgmisi hindeid:

• A400C.
• A500C.

Mõlemad sobivad raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks ja asendavad varem lai alt kasutusel olnud A-III. Need on tehtud, võttes arvesse GOST 5781-82 sätestatud nõudeid.