Masinad tuhaplokkide valmistamiseks. Seadmed tuhaplokkide tootmiseks

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Seinte ja lagede paigaldamiseks kasutatava ehitusmaterjali tootmise tasuvus sõltub suurel määral tooraine maksumusest. Traditsioonilised tellised ja täisplokid esindavad kõige kallimate materjalide rühma, mida toetavad üsna kõrged tehnilised ja tööomadused. Kuid alati leidub tarbija, kes on valmis ostma vähem atraktiivset, kuid odavamat toodet. See võib seletada ka tuhaplokkide ja sarnaste ehitusmaterjalide tootmiseks mõeldud seadmete levitamise suurt kiirust. Väikese investeeringuga saab tootja ehituskomponendid, mis tagavad hea soojusjuhtivuse ja mõistliku vastupidavuse.

Tootmistehnoloogia

Tootmisprotsess hõlmab kolme peamist etappi. Üritus algab betoonisegu moodustamisega, mis peaks sisaldama tsementi, vett, aga ka sõelusid või muid tootmistegevuse jäätmeid. Selles etapis on oluline plastifitseerivaid lisandeid õigesti kasutada. Lahuse jäikus sõltub edaspidi täiteainetest. Teises etapis kasutatakse masinattuhaplokkide valmistamine, mis füüsilise pingutuse abil sõtkub saadud massi põhjalikult läbi ja laadib lahuse portsjonid spetsiaalsetele vormidele maha. Siin tulebki mängu vibropressimismasin, mis rammib ettevaatlikult vormitsooni asetatud kõva massi. Tuleb märkida, et pärast masina tagasitõmbamist peab ploki kujul olev lahendus säilitama oma kuju. Tavaliselt lisavad tootjad selle tulemuse saavutamiseks sideaineid nagu relaxool ja fulleroon. Viimases etapis klotsid tahkuvad, misjärel need asetatakse spetsiaalsetele riiulitele.

Tuhkaploki vorm

Kuna tuhaplokkide geomeetria ja tulevane välimus sõltuvad kasutatavatest kujunditest, tuleks sellele seadmele pöörata erilist tähelepanu. Selliseid rakke saab valmistada mis tahes saadaolevast materjalist - eelkõige võib see olla puit või metall. Peaasi, et vibrokompressiooni käigus tuhaplokkide tootmise masin raami ei kahjusta. Väliselt meenutab valmis vorm lahtist põhja ja nelja seinaga karpi. Reeglina vastab ühele plokile üks element, kuid materjali säästmiseks saab korraldada mitme lahtriga sektsioone.

Mis puudutab mõõtmeid, siis on parem kasutada ehitusploki tüüpilisi parameetreid - 40 x 20 x 20 cm. Samuti on tühimike moodustamiseks vaja ette näha silindrilise tooriku olemasolu igas lahtris, mis täidab tooriku ruumi. Asendusfunktsiooniks sobivad kõik elemendid, mida tootmismasinad ei kahjustatuhaplokid rammimise ajal. Tavaliselt kasutatakse selleks paksuseinalisi klaaspudeleid.

Peamised tootmisseadmed

Täieliku tuhaplokkide tootmisliini traditsiooniline koostis sisaldab betoonisegisti, vibratsiooniseadet ja pressi. Samuti kasutatakse abivahenditena labidaid, kärusid ja vorme. Betoonisegamismasin teostab segu ettevalmistamise edasiseks vormimiseks, vibratsioonimasin tihendab mördi struktuuri ja pressimisseade paneb ploki vahetult kokku. Loetletud tuhaplokkide tootmise masinaid saab kasutada üksikult või universaalse mitmeotstarbelise paigaldusena. Tavaliselt kasutatakse masstootmises esimest skeemi, kuna see võimaldab toota kõrge kvaliteediga tooteid suurel kiirusel. Tõsi, üksikute seadmete käitamiseks ja hooldamiseks on vaja rohkem ruumi.

Mini tuhaploki masin

Antud juhul räägime mobiiljaamadest, mis on kompaktne tootmisliin tuhaplokkide ja muude sarnase kuju ja struktuuriga ehitusmaterjalide tootmiseks. Mõned modifikatsioonid töötavad tavapärasest 220 V toiteallikast, seetõttu on seadmete kasutamine üldiselt võimalik eramajapidamises. Kompleksi kuuluvad väikesed masinad tuhaplokkide valmistamiseks, millest igaüks täidab oma ülesannet - mördi segamine, vibropressimine,ladumist ja vormimist. Vaatamata oma tagasihoidlikkusele on neil liinidel tavaliselt ergonoomiline plokkide etteandeosa, mis välistab vajaduse spetsiaalsete kaubaaluste ja riiulite järele.

Isetehtud varustus

Tuhkuploki tootmiskohta on võimalik ise juurutada. Näiteks lehtmetalli, elektrimootori ja keevitusmasina abil saate teha koostu, mis suudab täita vibreeriva pressi funktsiooni. Fakt on see, et seda tüüpi töö ei nõua suurt võimsust, nagu tehase hüdraulika puhul. Vibratsiooniefekti annab mootor, mille saab asetada kummiplatvormile ja kinnitada metallkonstruktsiooni külge. Ülejäänud tuhaplokkide valmistamise masinad saab käsitsi käsitsi välja vahetada. Näiteks võib sõtkuda labidatega ja vormimine toimub sobiva suurusega anumatega. Loomulikult pole vaja rääkida sellise võimsusega toodete kõrgest kvaliteedist, kuid tuhaplokkide väikeses mahus erakasutuseks on see valik õigustatud.

Järeldus

Kui võrrelda tuhaplokkide valmistamise tehnoloogiat telliste loomise meetoditega, on eelised ilmne. Teine küsimus on, kui otstarbekas on sellisest materjalist maju ehitada? Nagu näitab praktika, moodustavad tuhaplokkide tootmise professionaalsed seadmed optimaalsete tiheduse ja jäikuse näitajatega elemente. Töökindluse suurendamiseks näevad ehitajad ettekonstruktsioonid ja metallliitmike olemasolu. Tänu sellele võib tugevuse, isolatsiooni ja taskukohasuse kriteeriumide järgi tuhaplokki pidada üheks parimaks ehitusmaterjaliks. Neid eeliseid varjutab aga lisandite ebarahuldav ökoloogilisus, mida tootjad materjali koostisesse lisavad.