Vakuummembraanpress. Seadmed mööblitoorikute valmistamiseks

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-07 20:58

Mööblitootmine on meie riigis väga hästi arenenud. Firmasid, kes toodavad kappe, laudu, kõrvaklappe jne, on palju. Sellest tulenev alt on konkurents selles turusegmendis ebatavaliselt kõrge. Hea kasumi teenimiseks peavad selle spetsialiseerumisega ettevõtted pöörama maksimaalset tähelepanu nii oma toodete kvaliteedile kui ka välimusele. Lihtsam alt öeldes peaks mööbel olema mitte ainult soliidne, vaid ka ilus. Selle saavutamiseks on loomulikult vaja tootmises kasutada eelkõige kvaliteetseid masinaid.

Toorikute valmistamise masinad

Spetsialiseerunud ettevõtted kasutavad mööblitootmisseadmeid, näiteks:

• Masinate vormindamine. See seade on loodud spetsiaalselt MDF-i või puitlaastplaadi lõikamiseks.
• Frees- ja paljundusmasinad. Need on vajalikud plaatidele teatud reljeefi rakendamiseks.
• Pressid painutatud fassaadide valmistamiseks.
• Lihvimismasinad. Need on vajalikud osade töötlemiseksfassaadid värvi või laki pealekandmisel.

Ka mööblitootmises kasutatakse tõrgeteta vaakummembraanpressi, mida selles artiklis käsitletakse. Seda seadet kasutatakse kappide ja komplektide fassaadide kleepimiseks dekoratiivse PVC-kile või spooniga. Seda tüüpi kaasaegsetel masinatel on üsna lihtne disain ja neid on ka lihtne kasutada.

Vakuummasina põhilised disainielemendid

Seda tüüpi seadmete paigutus ei ole liiga keeruline. Iga selline masin koosneb viiest põhielemendist:

• Tabel, millele laotakse mööblitoorikud. Selle pind on tavaliselt kaetud metalllehe või paksu tinaga.
• Vakuumpump.
• Kinnitusraam. See presselement on samuti valmistatud vastupidavast metallist.
• Kütteseade. Erinevad pressid kasutavad seda seadme erinevat tüüpi. Kütteseade võib olla infrapuna või kontakt.
• Tegelikult ajakirjandus ise. Seda saab teha hingedega või v altsitud katte kujul.

Täiendavad konstruktsioonielemendid

Selliseid seadmeid kutsutakse vaakumiks, kuna kile tihendatakse selles olevatele toorikutele, pumbates täielikult selle alt välja õhku. Sellistes seadmetes on laua otsast võllid (üks või mitu) PVC-kile rullide jaoks. Selleks, et toorikud sobiksid materjaliga võimalikult tihed alt, asetatakse need lauale spetsiaalsetele aluspindadele. LõpetamiselMDF või puitlaastplaadi spooni puhul kasutatakse lisaks spetsiaalset liimi. Pressi juhitakse automaatse kaugjuhtimispuldi abil. Samal ajal on operaatoril võimalus seadmeid käsitsi konfigureerida.

Presside tüübid

Praegu kasutatakse ettevõtetes ainult kahte peamist tüüpi selliseid masinaid:

• Tegelikult vaakumpress. Kasutatakse mööblitoorikute viimistlemiseks õrnal viisil. Sellised paigaldised ei suuda pakkuda rõhku rohkem kui 0,95 kg/cm2.
• Vakuum lisarõhuga. Sellised seadmed on palju kallimad. Samal ajal võib see pakkuda survet kuni 8,5 kg/cm2.

Esimest sorti kasutatakse tavaliselt PVC-kile liimimiseks või lihtsate toorikute spoonimiseks. Keerulise konfiguratsiooniga MDF-mööbliosade vooderdamiseks kasutatakse teist tüüpi vaakumpresse.

Membraan pressidele

Mõlemat tüüpi vaakummasinaid on tavaliselt täiendatud spetsiaalse membraaniga. Seda kasutatakse kõige sagedamini spooniga toorikute kleepimisel täiendava "pressina", mis hoiab ära soovimatud liigutused töö ajal. Samuti kasutatakse membraani detailide viimistlemisel väga õhukeste kiledega, mis ei talu äärmuslikke temperatuure. See element on kinnitatud piki kinnitusraami perimeetrit asuvate konksude külge.

Sellises rahvamajanduse valdkonnas nagu mööblitootmine, ainult kaks peamistmembraani tüübid. Enamasti on need elemendid valmistatud kummist. Mõnikord kasutatakse ka vastupidavat silikooni. Viimane saadakse vulkaniseerimise teel ja seetõttu on sellel kõik loodusliku kautšuki omadused. Samal ajal on silikoonil ka suurem kulumiskindlus.

Muuhulgas võimaldab kummi- või silikoonmembraani kasutamine ajakirjanduses:

• spoon väga väikesed osad;
• vähendage filmijäätmeid.

Fooliumviimistlus

Protseduur PVC-materjaliga mööblitoorikute kleepimiseks, kasutades selliseid seadmeid nagu vaakummembraanpress, sisaldab järgmisi samme:

• Aluspinnad on korralikult laua pinnale paigutatud. Samal ajal jäetakse nende vahele mitme sentimeetri suurused tehnoloogilised vahed. See on vajalik, kuna kile pressimise käigus venitatakse ja surutakse kokku, kaasa arvatud toorikute otsad piki perimeetrit. Ilma lünkadeta muutub see lihts alt võimatuks.

• Töökohad laotakse aluspindadele: kapiuksed, sahtliliistud, fassaadi osad jne.
• Toorikutega laud on üleni kaetud rullidelt maha rullitud PVC-kilega.
• Surveraam langetatakse piki perimeetrit kilele, venitades ja sirgendades seda.
• Sõltuv alt disainist lastakse press ise ülev alt alla või liigutatakse küljelt edasi.
• Operaator määrab juhtpaneelil tehnoloogiaga nõutavad temperatuuri ja rõhu väärtused ning lülitab seadme sisse. Pärast seda filmhakkab soojenema. Niipea, kui selle pind saavutab teatud temperatuuri, lülitub vaakumseade sisse. Kile alt hakkab õhku välja pumbama (teatud rõhul ja teatud kiirusel).
• Pärast määratud aja möödumist lülitab operaator pressi välja ja voldib selle tagasi (või liigutab tagasi).
• Järgmiseks lõigatakse liimitud kile servad ümber. Sel juhul kasutatakse spetsiaalselt disainitud nuga, mis välistab tooriku katte kahjustamise ohu.

Seda tehnoloogiat ei tohi mingil moel rikkuda. Vastasel juhul viimistletakse toorikud halvasti. Lisaks võib lähitulevikus tekkida vajadus teha selline kulukas toiming nagu tööstusseadmete remont.

Spoonviimistlus

Sel juhul on vooderdamise protseduur ligikaudu sama. Erinevus seisneb selles, et töödeldav detail määritakse enne spooni pealekandmist spetsiaalse liimiga. Sel juhul substraate tavaliselt ei kasutata. Raamile pannakse membraan. Tooriku spoonimisel hoiavad nad pressi kauem kui lamineerimisel – umbes 7-10 minutit.

Kuidas valida

Seadmete, näiteks vaakummembraanpressi ostmisel peaksite esm alt pöörama tähelepanu sellistele parameetritele nagu:

• Pumba kaubamärk. Vaakumpressid võivad olla varustatud Itaalia või kodumaiste mudelitega. Esimesed suurendavad seadmete maksumust, kuid on samal ajal töökindlamad. Piisab ka kodumaistest vaakumpumpadestusaldusväärne. Lisaks ei muutu seda tüüpi tööstusseadmete remont töökoja omanikule igal juhul probleemiks. Kõikide vajalike komponentide ja osade hankimine pole keeruline.
• Laua katmiseks kasutatud materjal. Oluline on tagada, et see oleks metallist. Mõned tootjad katavad lauad puitlaastplaatidega. Kile lõikamise käigus võib selline ebapraktiline kate kergesti kahjustada saada.
• Mõõdud. See on võib-olla presside peamine omadus, millele tuleks tähelepanu pöörata. Suuremõõtmelised seadmed võimaldavad töödelda palju toorikuid korraga. Need pressid on aga üsna kallid. Lisaks ei pruugi väikestes töökodades nendega töötamine eriti mugav olla. Tänapäeval on turul ka kahe töölauaga pressid. Seda tüüpi seadmed sobivad kõige paremini suuremahuliseks mööblitootmiseks. Väikese pressi eest peate vähem maksma, kuid loomulikult on ka selle jõudlus väiksem.
• Kütteseadmete tüüp. Kõige praktilisem on KGT-lampidega varustatud varustus. Sellised pressid ei põleta painutatud osade ülemises osas olevat kilet. Kütteelementidega seadmete kasutamisel tuleb tagada, et kaugus tooriku kõrgeimast punktist oleks vähem alt 150 mm.
• Tootja kaubamärk. Tundmatu tootja seadmete ostmine ei ole muidugi seda väärt.

Presside hind

Kui palju see turul maksta võibmembraani vaakumpress Seda tüüpi masinate hind sõltub peamiselt nende mõõtmetest, disainifunktsioonidest ja tootja kaubamärgist. Väikestes ettevõtetes kasutamiseks mõeldud väikesed mudelid maksavad umbes 300-500 tuhat rubla. Suurtesse mööblitehastesse paigaldatud suuremahuliste seadmete hind kõigub 3-4 miljoni rubla vahel.

Turult võib sageli leida ka selle eriala kasutatud seadmeid. Sellised seadmed maksavad veidi vähem - 200-300 tuhat rubla.

Konkreetse rakenduse jaoks sobivaima vaakummembraanpressi valimine, nii et vajadusel on see üsna lihtne. Seda tüüpi seadmed on kaasaegsel turul väga laialdaselt esindatud. Kõige tähtsam on määrata seadme mõõtmed ja pöörata tähelepanu selle disaini omadustele. Sel juhul saate osta kõige sobivama, produktiivsema ja töökindlama mudeli.