Terase 65G kirjeldus. Materjal nugade valmistamiseks

Sisukord:

Terase 65G kirjeldus. Materjal nugade valmistamiseks
Terase 65G kirjeldus. Materjal nugade valmistamiseks

Video: Terase 65G kirjeldus. Materjal nugade valmistamiseks

Video: Terase 65G kirjeldus. Materjal nugade valmistamiseks
Video: Sooja põranda valmistamine ja valades 2024, November
Anonim

Teras 65G, mida kasutatakse aktiivselt nugade valmistamiseks, on materjal, mis on loodud elementide, nagu süsinik ja raud, sulami baasil. Siinkohal on oluline märkida, et nende kahe aine proportsioonid võivad oluliselt erineda, olenev alt sellest, milliseid omadusi teraselt nõutakse ja miks seda edaspidi kasutatakse.

Üldine tooteteave

65G terase omaduste oluline punkt on selle madal hind. Tänu sellele on kõigi sellest sulamist valmistatud toodetest suur nõudlus.

Materjal ise kuulub vedruteraste rühma. Mis kõige parem, aine sobib sellisteks toiminguteks nagu siniseks muutmine ja mustamine. Terase eriomaduste tõttu kasutatakse materjali kõige sagedamini erinevate viskenugade tootmiseks, harva, kuid siiski kasutatakse seda lõikenugade kokkupanemisel alusena. Sulami harv kasutamine on tingitud asjaolust, et see roostetab ja oksüdeerub kiiresti.

Väärib märkimist, et 65G terase karastamine on üks peamisi protseduure, kunasulam praktiliselt ei karda kõrgeid temperatuure. Ainus puudus, mis võib tekkida liiga palju ülekuumenemisel, on tugevuse vähenemine.

Teras 65g nugadele
Teras 65g nugadele

Peamised toote eelised

65G terase peamiste eeliste hulgas on järgmised:

  • Tohutu ohutusvaru. See viitab sellele, et isegi suure mehaanilise koormuse korral ei purune ega deformeeru noad.
  • Kõrge vastupidavus löögi- ja deformatsioonikoormustele. Just selle kvaliteedi tõttu kasutatakse materjali sagedamini viskamisnugade või mõõkade valmistamiseks, mõnevõrra harvemini meditsiiniliste skalpellide jaoks.
  • Materjali teritamine on üsna lihtne.
  • Rebenemiskindlus on samuti kõrge.

Mis puudutab terase märgistamist, siis number 65 näitab sellise aine, nagu süsinik, protsentides sajandikkudes, st 0,65%. Täht "G" näitab, et mangaan on muutunud peamiseks legeerivaks aineks.

Viskamisnuga
Viskamisnuga

Sulami negatiivsed omadused

On teada, et 65G terasel on ka mitmeid negatiivseid omadusi, mis seavad sulami kasutamisele teatud piirangud.

  1. Üks silmatorkavamaid puudusi on tugev vastuvõtlikkus korrosioonile, kuna teras kuulub süsiniku rühma.
  2. Vaatamata sellele, et selle kaubamärgi terast teritatakse üsna lihts alt, on see ka lihtne ja kaotab selle terituse. Sel põhjusel on vaja pidev alt jälgida lõiketera teravust jateritage vastav alt vajadusele.
  3. Usaldusalas on üsna palju piiranguid.

Siinkohal tasub märkida, et nii eelised kui ka puudused on suhtelised omadused. Ei ole kohane klassifitseerida neid absoluutselt ühegi selle sulami tootega. Seda on lihtne seletada asjaoluga, et iga terasetootja kasutab tootmistehnoloogiat mõningate muudatustega. Mõnikord ei erine koostis palju ja mõnikord on erinevus peaaegu kõiges. Loomulikult on sel juhul tooted erinevad.

Terasleht 65g
Terasleht 65g

Kompositsiooni omadused

65G terase teatud omadused on viinud selleni, et see ei sobi selliseks protseduuriks nagu keevitamine. Kuid isegi sellest hoolimata jääb ulatus üsna laiaks, kui mitte arvestada kasutamist külmrelvana. Sellist sulamit saab eduk alt kasutada selliste detailide valmistamiseks nagu vedrud, vedrud, metallkonstruktsioonid, erinevad komponendid jne. Terast kasutatakse veoautode koostamisel tagasilla vedruna. Sellise defekti võimalikult pika rooste vältimiseks on vaja tooteid hoida ainult kuivas kohas ning katta need perioodiliselt õlikompositsiooniga.

Väärib märkimist, et on olemas dokument, mis reguleerib selle toote peamisi omadusi. Teras 65G on toodetud vastav alt standardile GOST 14959-2016. See dokument kehtib ainult kuumv altsitud või sepistatud terase kohta.

Terasest asjad 65g
Terasest asjad 65g

Seda tasub rõhutadakompositsiooni legeerimiseks suure hulga elementide puudumine muudab selle üsna odavaks. Lisaks parandab 65G terase karastamine selliseid parameetreid nagu kulumiskindlus, kõrge löögitugevus ja mõned teised. Karastus toimub temperatuuril 800-830 kraadi Celsiuse järgi, millele järgneb karastamine temperatuuril 160-200 kraadi Celsiuse järgi.

Soovitan: