2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25
Kõrgtugevaid plastmassi kasutatakse üha enam ehitus- ja tootmissektoris. Need on traditsioonilistest kõvadest materjalidest paremad oma väikese kaalu, vormitavuse ja praktilisuse tõttu. Siiski on metall paljudes tööstusharudes tugevuse, jäikuse ja vastupidavuse kombinatsiooni poolest kõige soodsam materjal. Samas ei õigusta kindla struktuuri kasutamine end alati. Üha enam kasutavad tehnoloogid metallipihustamist, mis võimaldab anda töödeldavale detailile töö seisukoh alt kõige sobivama sulami omadused.
Üldine teave metallistamistehnoloogiate kohta
Pindade metalliseerimise tänapäevaste meetodite hulgas kasutatakse sagedamini galvaanilist sadestamist, aga ka sulatustesse sukeldamist. Traditsiooniline tehnoloogia hõlmab ka vaakumpihustamist, millel on oma klassifikatsioonid sõltuv alt kasutatavast aktiivsest kandjast. Ühel või teisel viisil hõlmab igasugune metallide sadestamine materjali aluse töötlemist, et saavutada teatud kaitseomadused. See võib olla korrosioonivastase kihi moodustamine, kaotatud struktuuri taastamine või töökulumise parandamine.
Samas on tööpind iseenamasti on see kuumtöödeldud. Enne metalliosakeste pealekandmist sulatatakse see põletite, induktiivpoolide või madala temperatuuriga plasmaga kokkupuutel. Nii valmistatakse optimaalsete füüsikaliste ja keemiliste omadustega alus, millele seejärel pihustatakse metallid pulbri kujul. Oluline on märkida, et põhimaterjalina võib toimida sama metall, klaas, plast või teatud tüüpi puit ja kivid.
Keemilise kroomimise meetod
Sellise sadestamise teostamisel kasutatakse aktiivse komponendina keemilisi reaktiive. Klassikaline koostis sisaldab kroomkloriidi, naatriumi, äädikhapet, aga ka vett naatriumhüdroksiidi lahusega. Pihustamine toimub temperatuuril umbes 80 °C. Töö algab materjali ettevalmistamisega. Tavaliselt kasutatakse kroomimist metallpindade, eriti terase töötlemiseks. Enne operatsiooni ennast kaetakse materjal esmase vasekihiga. Järgmisena teostatakse keemiline kroomimine kompressoriseadmega ühendatud liivapritsi abil. Pärast protseduuri lõppu pestakse toodet puhta veega ja kuivatatakse.
Leegi ravimeetod
Kui eelnev tehnoloogia näeb ette kaetava aluse põhjaliku ettevalmistamise, siis sel juhul pööratakse erilist tähelepanu metalliseerimisosakestele. Kaasaegset leekpihustamist saab läbi viia polümeeripulbri, traadi või traadi abilnööri materjal. See mass suunatakse hapniku-propaani või atsetüleen-hapniku põleti leeki, milles see sulatatakse ja suruõhu abil viiakse pihustatud alusele. Lisaks kompositsioon jahtub, moodustades kasutusvalmis katte.
Selle tehnika abil on võimalik anda materjalidele korrosioonivastane vastupidavus ja mehaaniline tugevus. Aktiivse materjaliga saab töödelda alumiiniumi, niklit, tsinki, rauda ja vase sulameid. Eelkõige kasutatakse leekpihustamist liugelaagrite, isolatsioonikatete, elektriosade jms töö parandamiseks. Lisaks kasutatakse seda tehnoloogiat sise- ja arhitektuuridisainis, et anda konstruktsioonidele dekoratiivsed omadused.
Vakuumsadestamise meetod
Sel juhul räägime meetodite rühmast, mis hõlmavad õhukeste kilede moodustumist vaakumis otsese auru kondenseerumise mõjul. Tehnoloogiat rakendatakse erineval viisil, sealhulgas termilise toime, aurustamise kaudu elektronide ja laserkiirte abil. Vaakumpadestamist kasutatakse osade, seadmete ja tööriistade tehniliste omaduste parandamiseks. Näiteks võimaldab selline töötlemine moodustada spetsiaalseid "töötavaid" katteid, mis võivad parandada elektrijuhtivust, isoleerivaid omadusi, kulumiskindlust ja korrosioonikaitset.
Tehnoloogiat kasutatakse ka dekoratiivkatete loomisel. Sel juhul saab tehnikat kasutada toimingutes, mis nõuavad suurt täpsust. Näiteks vaakumpritsimist kasutatakse kullatud kellade valmistamisel, prilliraamidele esteetilise välimuse andmiseks jne.
Rakendusseadmed
Enamasti kasutatakse ülehelikiirusega pihustiga varustatud pihustusseadmete jaoks. Kasutatakse ka väikest suruõhuga töötavat elektrikerist. Viimase mudeli eripäraks on võimalus tõsta temperatuuri kuni 600 °C. Kuni viimase ajani raskendas pneumaatiliste püstolite tööpõhimõtet meenutavate standardseadmete kasutamist asjaolu, et osakesed kulutasid tööriista otsikuid. Kaasaegsed seadmed, tänu millele toimub metallipihustamine, kasutavad pihustuspüstoli põhimõtet. See tähendab, et hetkel, kui töötav gaasiline keskkond läbib joa etteandekanalit, suureneb voolukiirus toru ahenemisel. Samal ajal väheneb ka staatiline rõhk. See tööpõhimõte vähendab kulumist ja pikendab seadmete tööiga.
Järeldus
Metalli välismõjude eest kaitsvate tehnoloogiliste toimingute kulude vähendamiseks kasutatakse sageli väga spetsiifilisi, kuid vähem tõhusaid vahendeid. Samal ajal aitab raha säästa ka metalli pihustamine, mille hind on keskmiselt 8-10 tuhat rubla. detaili jaoks. Rahaline teostatavus on tingitud asjaolust, et sellised katted võivad pakkuda korraga mitut funktsionaalset omadust. Näiteks katusekonstruktsiooni metallkomponendi töötlemisel saateomadused nagu korrosioonivastane, sademekindlus, mehaaniline kaitse. Samuti on olemas spetsiaalsed metalliseeritud katted, mis kaitsevad detaili agressiivsete keemiliste ja termiliste mõjude eest.
Soovitan:
Kuidas avada juustutehas: kust alustada, seadmed, tehnoloogia, paberimajandus
Juust on Venemaa turul populaarne toode: keskmiselt tarbib venelane 6,4 kg juustu aastas. Seni, alates sanktsioonide kehtestamisest, pole see turusegment lõpuni täidetud. See tähendab, et nõudlus mõne sordi järele jääb rahuldamata. See sunnib inimesi avama oma juustutehase. Artiklis räägitakse teile, kuidas seda teha
Veiste tapmine lihakombinaatides: reeglid, tehnoloogia, meetodid ja meetodid
Tarbijakorvi lihatoodetega varustamine sõltub otseselt veiste tapmisest ja töötlemisest. Maitsvad veise- ja vasikalihatoidud on suures osas nende loomakasvatajate teene, kes teavad, kuidas pulle ja lehmi õigesti tappa. Veiste tapmiseks on erinevaid tehnoloogiaid, meetodeid ja meetodeid, mis võimaldavad saada kvaliteetseid lihatooteid
Punktkorrosioon: põhjused. Meetodid metallide kaitsmiseks korrosiooni eest
Metalltoodete töötamise ajal puutuvad need kokku erinevat tüüpi hävitava mõjuga, millest kõige ohtlikum ja ettearvamatum on punktkorrosioon
Metallide elektrilise kaarkeevituse tehnoloogia
Elektrikaare mõju materjali struktuurile on üks vanimaid viise metallist toorikute vahel tugeva ühenduse saavutamiseks. Selle keevitusmeetodi esimestel tehnoloogilistel lähenemisviisidel oli palju puudusi, mis olid seotud keevisõmbluse poorsuse ja pragude tekkega tööpiirkonnas. Praeguseks on seadmete ja abiseadmete tootjad elektrikaare keevitamise meetodit oluliselt optimeerinud, laiendades selle kasutusala
Ultraheliplastide, plastide, metallide, polümeermaterjalide, alumiiniumprofiilide keevitamine. Ultraheli keevitamine: tehnoloogia, kahjulikud tegurid
Metallide ultrahelikeevitus on protsess, mille käigus saadakse püsiv ühendus tahkes faasis. Noorte alade moodustumine (milles tekivad sidemed) ja nendevaheline kontakt toimub spetsiaalse tööriista mõjul
