2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25
Ehitustööstuses ja tööstuses on suundumus minna üle metallmaterjalidelt ülitugevatele plastidele ja kaasaegsetele komposiitidele. Selle põhjuseks on asjaolu, et sünteetilised asendajad on oma omadustelt lähedased terasesulamitele, kuid samal ajal on neil vabad metalli puudustest, millest üks on korrosioon. Samal ajal pole traditsioonilise materjali täielik tagasilükkamine kõigis tööstusharudes kaugeltki võimalik, seetõttu on roosteprotsesside kõrvaldamise vahendid endiselt asjakohased. Üks populaarsemaid seda tüüpi meetodeid on kuumtsinkimine, mis moodustab toote pinnale vastupidava ja töökindla kaitsekihi.
Tsingi kaitsepõhimõte
Pärast ettevalmistavate protseduuride läbimist kantakse toode või struktuur peale sulatsinki. Tavaliselt tehakse seda tooriku kastmisega vedelasse massi nii, et kõik metallkonstruktsiooni poorid täituvad. Enne kuumtsinkimist tuleb arvestada mõningate nüanssidega. Tehnoloogia eeldab, et tsingi kõrge anodeeritus põhimetalli suhtes aitab kaasa tsingi iseseisvale tungimisele materjali struktuuri juba protsessi käigus.toote toimimine. Katmata alade täituvus on keskmiselt 2 mm aastas.
Keermete ja mutritega kohad võivad aga hiljem muutuda korrosiooniallikateks. Selliseid protsesse saate vältida, kui kasutate roostekaitsega riistvara esmakordset kasutamist. Seda on eriti oluline arvestada, kui teostatakse metallkonstruktsioonide kuumtsinkimist, mille poldid kannavad suurt võimsuskoormust.
Ettevalmistus operatsiooniks
Ettevalmistusjärgus on peamine ülesanne puhastada toote pinnad ning tagada potentsiaalne homogeensus tsingi ja raua reaktsioonides aktiivmassiga anumasse sukeldamisel. See saavutatakse mitme tehnoloogilise etapi, sealhulgas rasvaärastuse ja pesemise kaudu. Järgnevad söövitamise ja voolimise toimingud. Rasvaärastus taandub mustuse- ja õliosakeste eemaldamisele – see mõjutab tsingi metallkonstruktsiooni tungimise tõhusust.
Reeglina tehakse seda toimingut rasvaärastusreaktiivide abil, et edaspidi saada kvaliteetset kuumtsinkimist. Loputustehnoloogia rakendatakse pärast rasvaärastus. Selles etapis on oluline eemaldada kogu liigne, mida kasutati pindade õlijälgede eemaldamiseks. Eelkõige eemaldatakse vaht lahustest ja reaktiividest, mis lahustavad keemiat.
Tooriku söövitamine
Selle protseduuri võib seostada ka metallpinna puhastamise etappidega. Aga kui sisseVarasematel juhtudel vabanes materjal mustuse ja õli ladestustest, kuid seekord peate tegelema kuumtöötluse käigus tekkinud katlakiviga. Söövitusprotsessis kasutatakse vesinikkloriidhapet, mille keemiline toime võimaldab saada mitte ainult puhta, vaid ka läikiva pinna. Peaaegu iga kuumtsinkimise tehas töötab välja oma unikaalsed aktiivkeskkonna retseptid, mis erinevates vahekordades võivad sisaldada hüdroksüülide ja oksiidide eemaldamiseks inhibiitoreid. Selgete proportsioonide järgimine on vajalik põhjusel, et sellised lahendused mõjutavad lisaks mõõtkavale ka aluse struktuuri. Seetõttu püüavad tehnoloogid piirata keemia liigset mõju metallile, hoides ära vesinikuga küllastumise riski.
Fluxing
Fluxing protsessis on mitu ülesannet. Peamine neist on metallpinna ettevalmistamise lõpetamine peamiste tsinkimisprotseduuride jaoks. Eelkõige lahustuvad oksiidid, mis võivad pesemise ajal uuesti moodustuda. Lisaks tagab räbustimine materjali kaitse läbi passiveeritud kile. See kate alustab mingil moel kaitsva aluse loomist, mis tulevikus jätkab metalli ja eriti selle sisestruktuuri kuumtsinkimist. Aga kui tsink kaitseb materjali kasutamise ajal välismõjude eest, siis passiveeritud kiht takistab tsinkimise ajal oksüdeerumist ja samal ajal suurendab sulamassi märguvust.
Lavatsingitud
Selles etapis sukeldatakse toode sulatsinki sisaldavasse vanni. Selles etapis läbiviidavaid protsesse tähistab voo hävitamine ja kahe metalli struktuuride koostoime. Sukeldumise kestus sõltub konstruktsiooni suurusest. Tavaliselt kulub selleks 5–10 minutit. Palju olulisem on määrata tooriku optimaalne sukeldumis- ja väljatõmbekiirus. Näiteks aitab aeglase kastmiskiirusega kuumtsinkimine vabastada metalli eelnev alt passiveeritud kattest.
Teisest küljest viib suur kiirus soolajääkide kinnipüüdmiseni pinnal, mis paratamatult vähendab tulemuse kvaliteeti. Optimaalne kiirus valitakse lähtuv alt objekti suurusest, sukeldumise kestusest ja pindade omadustest.
Kuumtsinkimise kvaliteedikontroll
Põhimõtteliselt hinnatakse saadud toote kvaliteeti kahe omaduse järgi: tugevus ja katte paksus. Nende parameetrite hindamiseks viivad spetsialistid läbi keermestatud ühenduste ja keevissõlmede analüüsi, mida peetakse tehnilisest seisukohast kõige haavatavamateks piirkondadeks. Mis puutub paksuse kontrollimisse, siis siin tuleks tugineda GOST-i kehtestatud nõuetele. Standardite kohane kuumtsinkimine tuleb läbi viia nii, et rihvelt, nurkadest ja keermetest 5 mm kaugusel olevate kohtade paksus vastaks kavandatule. Kihi parameetrite konkreetsed väärtused määratakse konkreetse toote nõuete, kuid meetodi aluselkontrollid tuleks läbi viia täpselt tasuta saitidel.
Kui palju maksab kuumtsinkimine?
Keskmiselt on kuumtsinkimise maksumus 30-35 tuhat rubla. 1 tonni kohta Samas on sellest koridorist kõrvalekaldeid ka mittestandardsete tellimuste puhul. Mõjutab hinnasilti ja toodete seisukorda. Sageli pakuvad ettevõtted täisteenustsüklit, mis hõlmab mitmeastmelist kuumtsinkimist. Täistsükli hind, mis sisaldab ettevalmistavaid toiminguid, võib ulatuda 50 tuhandeni. Selle summa jaoks tehakse reeglina ettepanek kasutada kvaliteetseid reaktiive, kuivatada töödeldud tooteid spetsiaalsetes kambrites ja kinnitada töö kvaliteeti. tehtud ekspertdokumentidega.
Meetodi eelised ja puudused
Suurte tööstuste jaoks, mis töötavad suures koguses v altsmetalliga, on see korrosioonikaitsemeetod optimaalne eelkõige majanduslikel põhjustel. Lisaks pakub tehnoloogia usaldusväärse barjääri korrosiooniprotsesside vastu ega vähenda samal ajal materjali soojus- ja elektrijuhtivust. Mis puudutab puudusi, siis metallkonstruktsioonide kuumtsinkimine nõuab aktiivse massi jaoks komponentide suurt tarbimist ja kogu töötlemisprotsessi hoolikat korraldamist. Kuumtsinkimise puudused hõlmavad selle kasutamise piiranguid väikeste osade puhul – sellisel juhul on õhukese kihi pealekandmine lihts alt ebapraktiline.
Järeldus
Metallikaitsetehnoloogiatsinkimist on kasutatud juba päris mitu aastat ja tänaseni pole sellele väärilist alternatiivi. Meetodi levimus on tingitud asjaolust, et kuumtsinkimine saab kvalitatiivselt hakkama peamise ülesandega - rooste moodustumise vältimisega. See usaldusväärne meetod on end tõestanud nii tööstuses kui ka ehituses.
Kui esiplaanile kerkivad metallkonstruktsioonide tugevuse ja vastupidavuse saavutamise küsimused, tasub end ära ka tsinkkate.
Soovitan:
Strateegilise planeerimise protsess hõlmab Strateegilise planeerimise etapid ja põhitõed
Ettevõtte edu turul määrab paljuski organisatsiooni strateegilise planeerimise. Meetodina on see samm-sammult õpe ja tehnika, kuidas teostada protseduure, mille eesmärk on ettevõtte tulevikumudeli teoreetiline ja praktiline konstrueerimine. Selge programm organisatsiooni või ettevõtte üleminekuks turul optimaalsele juhtimismudelile
Professionaliseerimine – mis see protsess on? Etapid, professionaalsuse tööriistad, võimalikud probleemid
Professionaliseerimine on nähtus, mis ilmnes olemasoleva arengu ja uut tüüpi inimtöötegevuse tekkimise tulemusena. Idee tekkis tänu kodumaistele teadlastele, kelle eesmärgiks oli uurida psühholoogilisi, pedagoogilisi, filosoofilisi ja sotsioloogilisi protsesse
Ümberkorraldamine on keeruline protsess
Sõna "restruktureerimine" on laen inglise keelest, see tähendab struktuuri, korra, struktuuri muutumist. Mõiste on üldine, seega võib selle mõistega tähistatud protsesse leida igat liiki tegevusest. Näiteks lääne finantspraktikas on selline asi nagu "ettevõtte restruktureerimine"
Rekapitaliseerimine on organisatsioonidele kasulik protsess
Iga juriidilised isikud on huvitatud oma vara väärtuse suurendamisest ja võlakohustuste vähendamisest. Rekapitaliseerimine on kapitali hinna muutmise protsess. See võimaldab vähendada nii nende endi maksumakseid kui ka muid tegevuskoormusi. Paljud ettevõtted ja ettevõtted kasutavad finantsprobleemide korral rekapitaliseerimist
Elektroplastimine. Galvaniseerimise tehnoloogia. Galvaneerimine
Elektropindamine on meetod ühe metalli katmiseks teisega elektrolüüsi abil. See protseduur viiakse läbi traditsiooniliste keelekümblusmeetodite abil
