Magnetvigade detektorid: seade ja rakendus. Pidurdamatu juhtimine

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tootmis- ja ehitustööstuses on mittepurustav testimine üks populaarsemaid meetodeid materjalide diagnoosimiseks. Seda meetodit kasutades hindavad ehitajad keevisliidete kvaliteeti, kontrollivad teatud konstruktsioonide osade tihedust, paljastades sügavad defektid ja vead. Diagnostilised magnetvigade detektorid suudavad suure täpsusega tuvastada nii pinna- kui ka maa-aluseid kahjustusi.

Seadme seade

Magnetiliste paksusmõõturite ja veadetektorite segmendi aluseks on käeshoitavad seadmed, mis on varustatud magnetiseeritavate töökehadega – tavaliselt näpitsate kujul. Väliselt on need väikesed seadmed, mille täidis on elektromagnet, mis reguleerib lainetegevuse pooluseid. Keskklass võimaldab töötada magnetilise läbilaskvusega, mille koefitsient on suurem kui 40. Kere on varustatud ergonoomilise käepidemega, tänu millele saab seadet kasutada raskesti ligipääsetavates kohtades. Elektrivoolu andmiseks on instrumendid varustatud ka kaabliga, mis on ühendatud kas generaatorjaamaga (kui tööd tehakse välitingimustes) või 220 V kodumajapidamises kasutatava elektrivõrguga Keerulisemad mittepurustavad testimisseadmedmillel on arvutiga ühendatud statsionaarne alus. Selliseid diagnostikavahendeid kasutatakse sagedamini tootmises valmistatud osade kvaliteedi kontrollimiseks. Nad teostavad kvaliteedikontrolli, fikseerides väikseimad kõrvalekalded standardnäitajatest.

Ferrosondi veadetektorid

Erinevad magnetseadmed, mis on loodud kuni 10 mm sügavuste defektide tuvastamiseks. Eelkõige kasutatakse neid konstruktsioonide ja osade struktuuri katkestuste fikseerimiseks. Need võivad olla päikeseloojangud, kestad, praod ja juuksepiirid. Fluxgate meetodit kasutatakse ka keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks. Pärast tööseansi lõppu saavad seda tüüpi magnetvigade detektorid kompleksdiagnostika raames määrata ka detaili demagnetiseerimise taseme. Erineva kuju ja suurusega osadele kasutamise osas pole seadmetel praktiliselt mingeid piiranguid. Kuid jällegi ei tohiks unustada struktuurianalüüsi maksimaalset sügavust.

Magnitograafilised ja pöörisvoolu veadetektorid

Magnetograafiliste seadmete abil saab operaator tuvastada toote vigu 1 kuni 18 mm sügavuselt. Ja jällegi on konstruktsiooni kõrvalekallete sihtmärgid keevisliidete katkestused ja defektid. Pöörisvoolu testimise tehnika funktsioonide hulka kuulub elektromagnetvälja interaktsiooni analüüs pöörisvoolude tekitatud lainetega, mis juhitakse kontrollitavale. Kõige sagedamini kasutatakse elektrit juhtivatest materjalidest valmistatud toodete uurimiseks pöörisvoolu veadetektorit. Seda tüüpi seadmednäitavad aktiivsete elektrofüüsikaliste omadustega osade analüüsimisel ülitäpset tulemust, kuid on oluline arvestada, et need töötavad madalal sügavusel - mitte rohkem kui 2 mm. Mis puudutab defektide olemust, siis pöörisvoolu meetod võimaldab tuvastada katkestusi ja pragusid.

Magnetiliste osakeste vigade detektorid

Sellised seadmed on samuti keskendunud peamiselt pinnadefektidele, mida saab fikseerida kuni 1,5-2 mm sügavusel. Samal ajal võimaldatakse uurimistöö võimalust paljastada väga erinevaid defekte – alates keevisõmbluse parameetritest kuni delaminatsiooni ja mikropragude tuvastamiseni. Selliste mittepurustavate katseseadmete tööpõhimõte põhineb pulbriosakeste aktiivsusel. Elektrivoolu toimel on need suunatud magnetvõnkumiste ebahomogeensuse poole. See võimaldab teil parandada uuritava objekti pinna puudused.

Selle meetodiga defektsete alade määramise täpsus on suurim, kui defektse ala tasapind moodustab magnetvoo suunaga 90-kraadise nurga. Sellest nurgast kõrvale kaldudes väheneb ka instrumendi tundlikkus. Selliste seadmetega töötamise käigus kasutatakse defektide parameetrite fikseerimiseks ka täiendavaid tööriistu. Näiteks põhikonfiguratsioonis olev magnetvigade detektor "Magest 01" on varustatud kahekordse luubiga ja ultraviolettlambiga. See tähendab, et pinna defekti määrab kasutaja visuaalse kontrolliga.

Ettevalmistus tööks

Ettevalmistavad tegevused võib jagada kahte rühma. Esimene hõlmab tööpinna otsest ettevalmistamist ja teine - seadme seadistamist. Esimese osa osas tuleb osa puhastada roostest, mitmesugusest rasvast, õliplekkidest, mustusest ja tolmust. Kvaliteetse tulemuse saab ainult puhtal ja kuival pinnal. Järgmisena seadistatakse veadetektor, mille peamiseks etapiks on kalibreerimine koos standardite järgi kontrollimisega. Viimased on defektidega materjalide näidised, mille abil saab hinnata seadme analüüsi tulemuste õigsust. Samuti saate olenev alt mudelist fikseerida töösügavuse vahemiku ja tundlikkuse. Need näitajad sõltuvad defektide tuvastamise ülesannetest, uuritava materjali omadustest ja seadme enda võimalustest. Kaasaegsed kõrgtehnoloogilised veadetektorid võimaldavad ka automaatset reguleerimist vastav alt määratud parameetritele.

Osa magnetiseerimine

Tööoperatsioonide esimene etapp, mille käigus teostatakse uuritava objekti magnetiseerimine. Esialgu on oluline tundlikkuse parameetritega õigesti määrata voolu suund ja magnetiseerimise tüüp. Näiteks pulbermeetod võimaldab teostada detailile polaar-, ring- ja kombineeritud lööki. Eelkõige viiakse ümmargune magnetiseerimine läbi elektrivoolu juhtimisega otse läbi toote, läbi peajuhi, läbi mähise või läbi elemendi eraldi sektsiooni elektriliste kontaktorite ühendusega. ATPooluse režiimis tagavad magnetvigade detektorid magnetiseerimise poolide, solenoidkeskkonnas, kaasaskantava elektromagneti või püsimagnetite abil. Vastav alt sellele võimaldab kombineeritud meetod kombineerida kahte meetodit, ühendades tooriku magnetiseerimise protsessis täiendavaid seadmeid.

Magnetinindikaatori rakendamine

Indikaatormaterjal kantakse eelnev alt ettevalmistatud ja magnetiseeritud pinnale. See võimaldab teil elektromagnetvälja mõjul tuvastada detaili vigu. On juba öeldud, et sellises mahus saab kasutada pulbreid, kuid mõned mudelid töötavad ka suspensioonidega. Mõlemal juhul on enne tööle asumist oluline kaaluda seadme optimaalseid kasutustingimusi. Näiteks magnetvigadetektorit "MD-6" soovitatakse kasutada temperatuurivahemikus -40 kuni 50 °C ja õhuniiskusel kuni 98%. Kui tingimused vastavad töötingimustele, võite alustada indikaatori rakendamist. Puuder kantakse üle kogu piirkonna – nii on tagatud ka väike katvus uuringuks mitte mõeldud aladele. See annab defektist täpsema pildi. Suspensioon kantakse peale joaga, kasutades voolikut või aerosooli. Samuti on olemas meetodid detaili kastmiseks anumasse magnetindikaatori seguga. Seejärel saate jätkata otse toote veaotsinguga.

Osa kontrollimine

Operaator peab ootama, kuni indikaatori tegevus lõpeb,olgu selleks siis pulbriosakesed või suspensioon. Toodet kontrollitakse visuaalselt eelnimetatud seadmetega optiliste seadmete näol. Sel juhul ei tohiks nende seadmete suurendusvõimsus ületada x10. Samuti saab operaator, olenev alt uuringule esitatavatest nõuetest, pildistada juba täpsemaks arvutianalüüsiks. Multifunktsionaalsetel magnetvigade detektoritel on põhivarustuses seadmed pulbrisademetega koopiate dekodeerimiseks. Sorteerimise käigus saadud jooniseid võrreldakse seejärel standardnäidistega, mis võimaldab teha järelduse toote kvaliteedi ja selle sihtotstarbelise kasutuskõlblikkuse kohta.

Järeldus

Magnetiliste vigade tuvastamise instrumente kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Kuid neil on ka puudusi, mis piiravad nende kasutamist. Olenev alt töötingimustest hõlmavad need nõudeid temperatuuritingimustele ja mõnel juhul ka ebapiisavat täpsust. Universaalse juhtimisvahendina soovitavad eksperdid kasutada mitme kanaliga magnetvigade detektorit, mis on võimeline toetama ka ultrahelianalüüsi funktsiooni. Kanalite arv võib ulatuda 32-ni. See tähendab, et seade suudab säilitada optimaalsed veatuvastuse parameetrid sama arvu erinevate ülesannete jaoks. Sisuliselt mõistetakse kanalite all töörežiimide arvu, mis on keskendunud sihtmaterjali teatud omadustele ja keskkonnatingimustele. Sellised mudelid ei ole odavad, kuid pakuvadtulemuste õigsus erinevate pinnadefektide ja sisestruktuuri tuvastamisel.