Sisene tootmine on Mõiste, määratlus, organiseerimismeetodid ja tehnoloogiline protsess

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tootmisprotsess on keerukas tehnoloogiline tegevus, mida saab korraldada erineval viisil ja vahenditega. Ettevõtte tööd toodete järjestikuse tootmise tingimustes peetakse tänapäeval kõige tõhusamaks, kuid samal ajal tööjõu-, organisatsiooni- ja materjalikulude osas nõudlikuks. In-line tootmine on üldises mõttes tootmistegevuse formaat, mille puhul tulevad esiplaanile tehnoloogiliselt kooskõlastatud toimingute rütmilisuse ja korratavuse põhimõtted. Lisaks käsitletakse üksikasjalikum alt selle protsessi olemust, selle funktsioone, organiseerimismeetodeid jne.

Tootmisprotsessi kontseptsioon

Iga tootmise keskmes on põhi-, teenindus- ja abiprotsesside korraldusmudel, tänu millele toimub ettevõtte töö,mille eesmärk on luua teatud tooteid. Organisatsioonimudeli osas võib kasutatavaid tööriistu (masinad, konveierid, tööriistad) käsitleda organisatsiooni objektidena, mis on otseses seoses tootmisobjektidega ehk valmistatud toodetega.

Suures osas täidab organisatsioonimudeli raames erinevate tootmiselementide sidumise funktsiooni ikkagi inimene. Ta osaleb maksimaalselt vahetult tootmisprotsessis, vähem alt juhib tehnoloogilisi toiminguid teostavaid seadmeid.

In-line tootmismeetodi tunnuste hulgas on rõhk töötoimingute automatiseerimisel minimaalse inimese osalusega. Katkematu automatiseeritud tootmise korraldamise võimalusi saab suuremas osas realiseerida peamistes tehnoloogilistes protsessides, mis on seotud tingimusliku hanke materjali muutmisega kaubasuhete subjektiks. Näiteks mööbli tootmine saematerjali töötlemise etappides on mööblitehase peamine töövoog, mida suurettevõtetes tehakse nüüd arvjuhtimise all tööpinkidega. Ja vastupidi, tootmistegevuse teenindus- ja abiprotsesse teostavad peamiselt töötajad otse, kuna enamik neist toimingutest nõuab keerukate mittestandardsete otsuste vastuvõtmist.

Reasisese tootmise olemus

Vooluvormis tootmistegevuse mudel põhineb rütmilisel kordamiselteatud komplekt tehnoloogilisi toiminguid, mida tehakse töökoha vastavates töökodades. Üksikute toimingute koordineerimine võib toimuda erinevatel tehnilistel ja organisatsioonilistel tasanditel aja- ja ruumijaotusega. Teisisõnu, reastootmine on eelnev alt läbimõeldud toimingute algoritm, mille eesmärk on toota ettevõtte sihttooteid.

Vaadeltava tootmisvormi selgemaks mõistmiseks võime tuua näitena mittevoomudeli põhimõtte. Sel juhul saab tootmiskorraldust kasutada nii ühe- kui ka seeriavormingus toodete valmistamiseks. Erinevus seisneb selles, et tootmise vootehnoloogia põhineb mitme tööoperatsioonide rühma suhtel. Vooluvaba tootmismudelis on kaupluste sektsioonid korraldatud sama tüüpi ja rütmiliste, kuid mitte koordineeritud protsesside läbiviimise põhimõttel. Tootmine toimub katkendlikult toimingute vahel ning töödeldud esemed ja toorikud saadetakse keerulisi teid pidi järgmistele tootmistasanditele ilma liideseta.

Reasisese tootmise funktsioonid

Toodete reastootmise tehnoloogilise korralduse eripärade hulgas võib eristada järgmist:

• Töökohad teenindavad samade tehniliste ja konstruktsiooniliste omadustega samade esemetega seotud toiminguid. Keerulisemate mudelite puhul võimaldab in-line tootmine muuta töötlemisvormingut teatud vahemikusrežiimid. See tähendab, et konveieriliini saab kasvõi ühe tehnoloogilise protsessi raames ümber orienteerida erinevatele töödeldud kaubagruppidele.
• Töökohtade asukoha konfiguratsioon valitakse sõltuv alt tootmislogistikast. Tehnoloogiliste toimingute tegemisel täheldatakse selget järjestuste hierarhiat.
• Kauba teisaldamine ühest tööüksusest teise võib toimuda nii tükkidena kui ka partiidena, kuid igal juhul tuleks võimalusel säilitada üldine tootmise rütm.
• Põhi- ja osa abitoiminguid tehakse masstootmise mehhaniseeritud või automatiseeritud režiimis. See võimaldab taluda tööprotsesside kõrget tempot, kuid ei välista tehnoloogilise pausi võimalust, mille lubatud parameetrid on praeguse mudeli algoritmis eelnev alt välja arvutatud.

Reasisese tootmise põhimõtted

On-line tootmise piisavat efektiivsust on võimalik saavutada ainult siis, kui järgitakse mitmeid töövoo tehnoloogilise korralduse põhimõtteid, sealhulgas:

• Järjepidevuse põhimõte. Minimeerib sõltuvust üksikute tootmisliinide vahel ajapõhiselt. Näiteks ei saa ühe töökoha töötempo sel juhul põhjustada tsüklilisi viivitusi teistes tootmisvaldkondades.
• Paralleelsuse põhimõte. In-line tootmismeetodiga valmistooted ja toorikud liiguvad paralleelselt mööda tehnoloogilisi marsruute, mis kaaitab viivitamata kaasa järjepidevuse põhimõttele.
• Otsevoolu põhimõte. Nii töökohad kui seadmed on paigutatud selgesse järjekorda, mis vastab toodete valmistamise tehnoloogilisele protsessile.
• Spetsialiseerumise põhimõte. Ette on nähtud tootmisfunktsioonide eraldamine eraldi tootmisliinide rühmade vahel. See tähendab, et tööde universaalsus on välistatud erinevate toimingute tegemise võimalikkuse seisukoh alt.
• Rütmi põhimõte. Ühe töökoha toimimise raames tagatakse tsüklilised toimingud mitte ainult ühe toote valmistamisel, vaid ka tootepartiide valmistamisel. Tänu sellele põhimõttele korraldatakse seeriaviisilist tootmist kavandatud lähenemisega sihttoote masstootmisele.

Tootmisliinide tüübid

Tootmisliinidel põhinev tootmise korraldus võib hõlmata erinevaid tööüksuste rühmi. Nendega seoses eristatakse mitmeid klassifitseerimistunnuseid:

• Vastav alt spetsialiseerumisastmele. Rida võib olla ühe- ja mitmeteemaline. Esimesel juhul peaks see teatud tehnoloogilise perioodi jooksul tegema toiminguid ühte tüüpi tootega. Mitmeobjektilisi liine kasutatakse tavaliselt masstootmisprotsessides, mille võimsuse rakendusaste ühe toote töötlemiseks on ebapiisav. Vastav alt sellele korraldatakse erineva töötlemisvorminguga täiendavate protsesside paralleelne täitmine.
• Töötempo säilitamise teel. Tootmisliinid võivad töötadavaba rütmiga või selge ajakavaga. Järjepidevuse põhimõtte kohaselt kasutatakse tootmiskulude vähendamiseks sagedamini pidevat voolu reguleeritud rütmi. Tootmise vaba tempo kehtestatakse juhtudel, kui ettevõte ei suuda võimsuste või tooraine ühendamise ebastabiilsuse tõttu tööprotsesse stabiilsel režiimil hoida.
• Vastav alt kasutatavate sõidukite tüübile. Konveierid, mida mööda toodetud esemed liiguvad, võivad töötada pidev alt või diskreetselt. Liikumisrežiim sõltub tempost, võimsuskoormusest ja muudest tootmistoimingute omadustest.
• Vastav alt mehhaniseerituse astmele. Enamasti mass-in-line tootmise klassifikatsioonis räägime automatiseerituse tasemest. Samad konveierid ja töötlemisseadmed võivad töötada tsentraliseeritud, dispetšer- või sünkroniseeritud tööpõhimõttega automaatsete ja poolautomaatsete kontrollerite juhtimise all.

Tootmisliini varustus

Reastootmise tehnilise baasi moodustavad erinevat tüüpi konveierid - näiteks plaat-, lint-, õhu- ja kettkonveierid. Need tagavad objektide liikumise ühest töösõlmest teise etteantud rütmis. Töökohad on varustatud tehnoloogiliste seadmetega, mis täidavad tooriku töötlemise, detailide ja kulumaterjalide kokkupanemise ülesandeid. Need võivad olla tööpingid, samuti seadmed termiliste, keemiliste ja mehaaniliste mõjude tagamiseks. Täitevoo tootmisel on eriline roll abitranspordilvahendid, mille abil täidetakse erinevate töösõlmede vahelise seose funktsioone. Eelkõige võivad need olla kaldteed, rull-lauad, telfid, laskumised jne. Ka see seade töötab erinevatel põhimõtetel – mööda rööpaid liikudes, mobiilses või vaba liikumise režiimis operaatori otsese kontrolli all.

Pideva tootmisliini korraldamine

Tehnoloogiliselt kõige arenenum tootmisvorm, mille puhul valmistatavad esemed viiakse viivitamata ühest tööüksusest teise ning ühe toimingu sooritamise ajaperioodid vastavad üldisele töötsüklile. Näiteks selles režiimis vastab toote ühe töötlemisetapi läbimiseks kuluv aeg toimingu eelmistes etappides kulunud ajale, mis praktiliselt välistab pausid osade tööpiirkondadesse saabumise vahel. Antud tootmistsükli jooksul vaadeldakse paralleelsete töö- ja väljundseadmete jada. Sellise režiimi korraldus on adresseerimissüsteemi esmaste arvutuste suhtes üsna nõudlik. Tavaliselt koostatakse selle jaoks tootmisgraafik, kus on selgelt määratletud konveierliini töötsükkel, selle võimsus ja kiirus.

Katkestatud tootmise korraldamine

Kui tootmises ei ole ühel või teisel põhjusel võimalik säilitada üldist tehnoloogiliste toimingute tsüklit, siis arvestatakse võimalike pauside ja vaheaegadega. ATvastasel juhul suureneb defektsete toodete saamise või tarneahelate katkemise oht. Seda tüüpi reastootmise korraldamisel tagatakse toimingute ebakorrapärasuse või üldise rütmiga ebavõrdsuse tõttu operatsioonidevahelise käibe reservide olemasolu. See on omamoodi katkestustegur, mida väljendatakse seadmete seisakuaegadena konkreetses piirkonnas. Tehnilises mõttes eristab katkendliku tootmise korraldust jaotuskonveierite olemasolu, tänu millele optimeeritakse vajalikud vahetootmisprotsessid, mis määravad mahajäämuse olemasolu. Reeglina korraldatakse katkendlikud tootmisliinid suurettevõtetes, kus üksikute töötlemisüksuste vahel on suured vahemaad.

Mitu teemat hõlmavate pidevate tootmisliinide omadused

Tootmisliini selle konfiguratsiooni peamine erinevus on selle laialdane spetsialiseerumine toodetud toodete valikule. See omadus määrab tootmise korralduse keerukuse koos vajadusega tagada koostalitlusvõime mahajäämused. Samal ajal võib iga töökoht toota mitut erinevat osa, kuid omada ka seotud disainiparameetreid. Toimingute ja osade vaheldumise meetodid võivad erineda. Näiteks eristatakse grupi- (järjestikune) ja järjestikuse partii vaheldumise printsiipe, mis valitakse lähtuv alt in-line tootmise hetkeülesannetest. Mitme objektiga joonte korraldamise meetodit iseloomustavad ka suured toimingute tsüklid voos, mis annab täiendavaid eeliseidtehnoloogiliste protsesside sünkroniseerimine.

Järeldus

Seeriatootmine kui selline on enamiku suurte tööstusettevõtete jaoks majanduslikult tasuv töövorm. Kuid samal ajal eeldatakse suuri finants- ja materjali- ja tehnilisi kulusid, mida ilma optimeerimiseta tootmistegevus on ebaefektiivne. Sellega seoses on reatootmine optimaalne formaat keerukate toodete masstootmiseks, mis nõuavad paljude tehnoloogiliste toimingute kasutamist. Teine asi on see, et selliste tootmisliinide korraldamiseks peavad esialgu olema täidetud eritingimused. Nende hulgas võib esile tuua rohkeid võimalusi ettevõttes üksikute tööde spetsialiseerumise süvendamiseks ning toodetavate toodete tehniliste ja struktuuriliste parameetrite ühtlustamist.