Polüestervaik ja epoksüvaik: erinevus, omadused ja ülevaated

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Epoksiid- ja polüestervaigud, mille erinevusi käesolevas artiklis käsitletakse, kuuluvad termoreaktiivsete klassi. See tähendab, et pärast tahkumist ei saa neid enam vedelasse olekusse tagasi viia. Mõlemal kompositsioonil on erinevad omadused, mis määrab nende kasutusala. Nende materjalide eesmärgi mõistmiseks on kasulik lugeda polüester- ja epoksüvaikude ülevaadet.

Epoksüvaik

Epoksü viitab sünteetilise päritoluga materjalidele. Puhtal kujul ei sobi see kasutamiseks, kuna see ei suuda iseseisv alt tahkeks muutuda. Karastamiseks lisatakse epoksüvaigule õiges vahekorras spetsiaalset kõvendit.

Õige kasutamiseks peate teadma epoksiidi plusse ja miinuseid. Seda tüüpi vaiku hinnatakse selle tugevusomaduste poolest. See on vastupidav agressiivsetele kemikaalidele nagu happed ja leelised. Epoksiidi eeliste hulka kuuluvad: mõõdukaskokkutõmbumine, kõrge kulumiskindlus ja suurepärane sitkus. Tahkumisprotsess toimub laias temperatuurivahemikus, kuid igapäevaelus on soovitatav vahemik +18 kuni +25 kraadi. Kuumkõvastumise meetodit kasutatakse ülitugevate toodete tootmiseks, mis taluvad äärmuslikke koormusi.

Seda tüüpi vaiku kasutatakse nii tööstuses kui ka kodus. Nende kasutusala muutub laiemaks tänu uute optimeeritud omadustega kompositsioonide loomisele. Erinevat tüüpi epoksüvaikude ja kõvendite segamisel saate täiesti erinevate omadustega lõpptoote.

Epoksüvaigu pealekandmine

Epoksütüüpi vaiku kasutatakse peamiselt pindade liimimiseks: puit, nahk, metall ja muud mittepoorsed. Selline koostis on nõudlik elektroonikas, masinaehituses ja lennunduses. Ehituses aktiivselt kasutatav klaaskiud on samuti valmistatud epoksiidist. Vaiku kasutatakse põrandate ja seinte, ka väliste, hüdroisolatsiooniks. Interjööride kaunistamisel on populaarsed klaaskiust pärast lihvimist ja täiendavat töötlemist valmistatud valmistooted.

Epoksükõvendi

Epoksümaterjal koosneb kahest komponendist, mille segamise järel algab polümerisatsiooniprotsess. Komponenti, mis põhjustab epoksiidi kõvenemise, nimetatakse kõvendiks. Olenev alt erinevate vaikude ja kõvendite kasutamisest on võimalik saada täielikulterinevad epoksiidisegud.

Kõvendi osakaal koostises võib olla erinev ja sõltub peamiselt vaigu kaubamärgist. Epoksüvaigu polümerisatsioonireaktsioon on pöördumatu, see tähendab, et juba tahkunud materjali ei ole võimalik sulatada.

On ekslik eeldada, et kõvendi kogust üle hinnates on kõvenemine kiirem. Tõhus viis protsessi kiirendamiseks on segu temperatuuri tõstmine. Töötemperatuuri tõstmine 10 kraadi võrra võimaldab protsessi kiirendada 3 korda. Nendel eesmärkidel on müügil spetsiaalsed komponendid. On ka epoksüsegusid, mis kõvastuvad madalal temperatuuril.

Kõvendi koguse vale valik mõjutab negatiivselt valmistoote kvaliteeti. Esiteks väheneb selle tugevus ja vastupidavus kemikaalidele. Väikese koguse kõvendiga muutub detaili konsistents kleepuvaks, ülejäägi korral eraldub polümeer materjali pinnale. Kõige tavalisemad vaigu/kõvendi suhted on 1/2 või 1/1. Enne segamist on soovitatav lugeda komponentide õige vahekorra juhiseid.

Polüestervaik

See vaik tekib eriotstarbeliste alkoholide töötlemisel. Materjali aluseks on polüester. Kõvenemisprotsessi kiirendamiseks kasutatakse spetsiaalseid lahusteid ja inhibiitoreid. Sõltuv alt materjali ulatusest võib sellel olla erinev struktuur ja omadused. Saadud toode vajab täiendavat töötlemist, mille eesmärk on suurendada kaitset vee jaultraviolettkiirgust. Täiendav kate suurendab ka toote tugevusomadusi. Polüestervaiku iseloomustavad erinev alt epoksiidist madalad mehaanilised omadused. Kuid samal ajal eristab polüestrit madal hind, mille tõttu on materjal populaarsem.

Selliseid vaiku kasutatakse aktiivselt hoonete ehitamisel, autotööstuses, laevaehituses ja keemiliste koostiste konteinerite tootmisprotsessis. Polüesterkomponendid moodustavad klaasiga segatuna ülitugevaid ühendeid. Tänu sellele kasutatakse saadud materjali varikatuste, hoonete katuste ja valgustite valmistamisel.

Polüestervaik on samuti osa tehiskivist. Selle komponendi abil toodetud plastikut kasutatakse aknalaudade, dušikabiinide, vaheseinte ja dekoratiivelementide tootmisel. Erinev alt epoksüvaikudest saab polüestervaikusid kergesti värvida.

Polüestertüüpi vaigu peamised eelised

Polüestervaigul on erinev alt epoksiidist rohkem praktilisust. Pärast klaasiga segamist omandab koostis tugevusomadused, mis ületavad terase oma. Polüestri karastamine ei vaja eritingimusi ja temperatuure. Sellega töötamist peetakse vähem töömahukaks ja materjal ise on odavam.

Mis vahet on?

Kui esitate küsimuse: "Kumb on parem, polüester või epoksiid?", peate mõistma, miks ja kus vaiku vaja on. Mõlemal materjalil on oma plussid ja miinused ninglõplik valik sõltub nii kasutustingimustest kui ka pinna tüübist, millele vaiku kantakse.

Epoksiidi hind on kõrgem, kuid see on vastupidavam. Suurepäraste nakkuvusomadustega ühendab see kindl alt erinevate struktuuride pinnad. Epoksiidvaik erineb polüestertootest vähese kokkutõmbumise, paremate mehaaniliste omaduste ja kulumiskindluse poolest.

Samas vajab epoksiid erinev alt polüestrist rohkem aega kõvenemiseks, mis aeglustab sellest materjalist osade valmistamise protsessi. Sellise vaiguga töötamisega kaasnevad kõrgendatud ohutusmeetmed: vedela materjaliga töötamisel on vaja kindaid, tahke toote töötlemiseks on vaja respiraatorit. Oht pole mitte niivõrd vaik ise, vaid komponendid, mida kasutatakse selle tahke oleku andmiseks. Kõrgel temperatuuril kõvenemisel on võimalus kaotada materjali viskoossus, mis tekitab töös täiendavaid raskusi.

Kumb vaik on parem, epoksü või polüester? Arvustused näitavad, et enamikul juhtudel kasutatakse esimest liimi kujul, kuna selle omadused on palju kõrgemad kui polüestripõhisel materjalil. Muudes olukordades tundub ratsionaalsem kasutada polüester-tüüpi vaiku, mis säästab esiteks raha ja teiseks lihtsustab tööd.

Polüestri kasutamise eelised

Polüester ei eralda mürgiseid elemente, seda on lihtne kasutada jasellega töötamiseks pole vaja eriteadmisi. Kompositsiooni kasutatakse erinevate pindade katmiseks, millele järgneb töötlemine tugevust suurendava ainega. Kleepumisomaduste poolest jääb polüester epoksiidist oluliselt alla ja pindade liimimiseks on seda ebaratsionaalne kasutada. Dekoratiivtoodete materjalina see ei sobi, kuna sellel on madalad mehaanilised omadused. Polüestri koostise segamisel kasutatakse väikest kogust katalüsaatorit. Materjal kivistub kiiresti, 2-3 tunni jooksul.

Valmis detail on elastne ja paindumiskindel. Polüestervaigust valmistatud toodete negatiivne külg on süttivus. Ärge kandke polüestervaiku epoksiidist valmistatud esemetele. Epoksiidtoote parandamiseks on parem seda kasutada.

Kuidas pinda korralikult ette valmistada

Vaiku tuleks kanda ainult eelnev alt ettevalmistatud pindadele. Esimene samm on rasvaärastus lahustiga. Pärast mustuse ja rasvajälgede eemaldamist viiakse läbi lihvimisprotsess. Ülemine kiht eemaldatakse materjali pinn alt liivapaberi või spetsiaalse tööriista abil. Seejärel viiakse läbi tolmu eemaldamise protsess. Pärast seda võite hakata töötavat komponenti rakendama.

Ohutus

Selleks, et vaikude ja kõvenditega töötamisel mitte kahjustada tervist, on vaja rakendada maksimaalselt kõiki ettevaatusabinõusid. Lihtsa täitmata jätmineeeskirjad võivad epoksü- või polüestervaikude käsitsemisel põhjustada nahavigastusi, põletusi või kopsukahjustusi. Kemikaaliohutuse kaalutlused:

• Ärge kasutage toiduvalmistamiseks mõeldud anumaid.
• Kõik manipulatsioonid tuleb läbi viia spetsiaalsetes riietes ja kinnastes. Enne töö alustamist tuleb käsi kanda kaitsekreemiga. Valmistoodete lihvimine toimub respiraatoris ja spetsiaalsetes prillides.
• Kui vaik satub nahale, peske seda kohe seebi või alkoholiga.

Epoksükomponente tuleb käsitseda hästi ventileeritavas kohas.