Reovee mehaaniline puhastus: meetodid, omadused ja skeem

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Tänapäeval on olemas reovee keemilis-füüsikaline, mehaaniline ja bioloogiline puhastus. Need erinevad nii nende aluseks olevate protsesside olemuse kui ka tehnoloogiliste parameetrite poolest. Mõelgem edasi, millised mehaanilised reoveepuhastusmeetodid on olemas.

Üldine teave

Reovett kasutatakse tööstusliku veevarustuse ressursina. Tööstuslikuks kasutamiseks peavad nad läbima eriväljaõppe. Selle käigus puhastatakse reovesi mehaanilistest lisanditest. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid. Need erinevad struktuuride tüübi ja muude parameetrite poolest.

Struktuuride tüübid

Kasutatakse filtreerimiseks:

1. Mehaanilised ekraanid reovee puhastamiseks.
2. Liivapüüdjad.
3. Membraanelemendid.
4. Esmased settimismahutid.
5. Septikud.

Neid struktuure kasutatakse kindlas järjestuses.

Reovee mehaanilise puhastamise eriskeem

Esimeses etapis kinnipidamist suurmineraalse ja orgaanilise päritoluga saasteained. Selleks kasutatakse võre. Sõelu kasutatakse jämedate elementide maksimaalseks eemaldamiseks. Resti aukude maksimaalne laius on 16 mm. Selle käes olevad komponendid purustatakse. Seejärel saadetakse need koos puhastusjaama mudaga töötlemiseks. Samuti saab eraldatud tahkeid komponente viia välja tööstus- ja olmejäätmete töötlemise kohtadesse. Pärast esmast filtreerimist juhitakse heitvesi läbi liivapüüdjate. Siin eralduvad väikesed saasteosakesed. See on eelkõige klaasi, räbu, liiva jms purunemine. Gravitatsiooni mõjul need settivad. Siis on kaasatud rasvapüüdurid. Nende rajatiste abil eemaldatakse hüdrofoobsed ained veepinn alt flotatsiooni teel. Liivapüüdurite läbimisel vabanev liiv tavaliselt varutakse ja kasutatakse seejärel teetöödel. Sügavamaks filtreerimiseks kasutatakse membraanielemente. See tehnoloogia on viimasel ajal üsna lai alt levinud. Reovee mehaaniline puhastamine membraanmeetodil tagab tooraine naasmise tootmistsüklisse.

Sadestamise meetod

Selle meetodiga reovee mehaanilist puhastamist saab kasutada näiteks hõljuvate osakeste eemaldamiseks. Filtreerimist saab korraldada kahel viisil. Esimene hõlmab gravitatsioonilise saaste kasutamist. Selle mõjul settimise käigus hõljuvad osakesed settivad põhja. Teine viis hõlmabtsentrifugaaljõu kasutamine. Reovee mehaaniline puhastamine selliste meetoditega võimaldab kõrvaldada lahustumatud elemendid, mille suurus on üle paarisaja millimeetri. Tooraine valmistamisel tootmises taaskasutamiseks kasutatakse sageli mitmeastmelisi setituspaake. Ühes etapis osaliselt filtreeritud tooraine juhitakse rõhu abil järgmisesse.

Flotation

Reovee mehaaniline puhastamine selle meetodiga hõlmab saasteainete kandumist pinnale õhumullide abil. Flotatsiooni tulemusena tekivad vahtmoodustised. Nendes sisalduvad saastavad komponendid eemaldatakse seejärel kaabitsate abil. Õhumulle saab kätte mehaaniliselt. Selleks kasutatakse otsikuid või turbiine, elektroflotatsiooni jne.

Poorsete materjalide kasutamine

See meetod on kõige levinum. Poorsete materjalide abil saab eemaldada õlise reovee mehaanilise töötlemise jäägid. Filtreerimisel kasutatakse spetsiaalse struktuuriga võrke või materjale. See meetod on asjakohane juhtudel, kui on vaja kasutada ringlussevõetud vett.

Liivapüüdjate omadused

Kanalisatsioonivõrgust voolab reovesi sõeladesse ja restidesse. Siin nad filtreerivad. Suured esemed - köögijäätmed, k altsud, paber jms - hoitakse käes. Seejärel eemaldatakse need ja võetakse neutraliseerimiseks ja desinfitseerimiseks välja. Filtreeritud heitvesi suunatakse liivapüüduritesse. Need on mõeldudsettepaakide kaitsmiseks mineraalosakestega saastumise eest. Liivapüüduri kujundus võib olla erinev. See sõltub sissetuleva heitvee mahust. Liivapüüdurid võivad olla vertikaalsed ja horisontaalsed, samuti piludega. Kaht esimest tüüpi kasutatakse reoveepuhastites ja viimaseid kanalites. Vertikaalsed ja horisontaalsed liivapüüdurid paigaldatakse, kui sissetuleva tooraine maht on üle 300 m3/ööpäevas. Liivapüüdjad on valmistatud kahes osas. See on vajalik selleks, et ühe osa parandamise käigus saaks teine toimida. Horisontaalses struktuuris toimub mineraalosakeste settimise protsess vedeliku liikumisel kiirusega 0,1 m/sek. Vertikaalsetes liivapüüdurites toimub lisandite eraldumine heitvee tõusmisel. Vedeliku liikumise kiirus on sel juhul 0,05 m/sek.

Sumps

Neid peetakse peamiseks ja seega ka kõige levinumaks filtreerimisseadmete kategooriaks. Settimispaagid võivad võimaldada vee horisontaalset või vertikaalset liikumist. Suure toorainemahu korral kasutatakse pideva töötamise rajatisi. Kui veevool päevas ei ületa 50 tuhat m3, kasutatakse vertikaalseid settepaake. Selliste struktuuride töö toimub järgmiselt. Drenaažid tuuakse mööda kesktoru konstruktsiooni alumisse ossa. Väljuv voog liigub üles kogumis- ja väljalaskealustele. Tõstmise käigus kukuvad veest välja suure erikaaluga elemendid. Filtreerimiseks kasutatakse ka radia altüüpi settepaake.

Konkreetsustöötlemine

Tööstus kasutab esmaseid ja sekundaarseid selgitajaid. Mõned on paigaldatud bioloogilise filtreerimise rajatiste ette, teised vastav alt nende järel tekkivate heitvee puhastamiseks. Sekundaarsed selgitajad on samuti kontaktiks. Kui maastikutingimused võimaldavad heitvee suunamist veekogudesse, tuleks filtreerimisskeemis ette näha paak desinfitseerimiseks. Suspensioonid isoleeritud primaarvannis mäda. Saadud mass kuivatatakse spetsiaalsetel kohtadel ja kasutatakse seejärel põllumajandusväetisena.

Aeraatorid ja biokoagulaatorid

Seda tüüpi rajatised on ette nähtud lisandite kemikaalivabaks töötlemiseks liigse mudaga, puhudes vett suruõhuga. Aeraatorid on valmistatud ristkülikukujuliste paakide kujul, millesse on paigaldatud vaheseinad, mis pikendavad toorainete liikumisteed. Need struktuurid aitavad kaasa selginemise taseme tõusule, vedela rasva eemaldamisele. Aeraatorites teostatakse sageli õlise reovee mehaanilist puhastamist. Need rajatised valmistavad ette ka tooraine järgmiseks filtreerimisetapiks. Aeratsioon on 10-30-minutilise vee puhumise protsess. Õhk tarnitakse läbi filtrite või torude avade. Biokoagulaatorid on valmistatud horisontaalse või vertikaalse settepaagi kujul, millel on rõngakujuline tsoon ja kesksektsioon. See segab ja puutub kokku liigselt aktiivmuda veega. Õhuvoolu vähendamiseks keskkambri nurkadeskaasa 4 kolmnurkset kasti. Samal ajal paigaldatakse 2,5-3 m sügavusele horisontaalsed filterplaatidega mahutid. Vesi siseneb kesktorusse läbi sisselaskealuse.

Struktuuride tegevus

Tooraine sisestatakse koagulaatorisse filtriplaatide tasemest allpool. See hoiab ära nende ummistumise suurte osakestega. Muda kontsentratsioon on ligikaudu 7 g/l. Samal ajal peaks selle kogus moodustama umbes 1% reovee tarbimisest. Suruõhk juhitakse filtriplaatidele. Selle abiga segatakse aktiivmuda reoveega ja hoitakse suspensioonis. Samal ajal tuleks õhutamise intensiivsust hoida vahemikus 1,8-2 m2/h. Õhuga töödeldud vedelik hakkab liikuma läbi tsirkulatsioonikastide, mis on paigaldatud keskkambri nurkadesse. Selle seinad on mahutitest pikemad. Koagulaatori rõngakujulises tsoonis välispindade ja keskkambri vahel moodustub rippuv mudakiht. Selle tase sõltub reovee voolust. See rippuv kiht aitab kaasa koagulatsioonile, toormaterjalide tõusukiiruse ühtlustamisele ja vedeliku vertikaalse liikumise suuna kõrvaldamisele.

Järeldus

Mehaaniline puhastus on tööstusettevõtte töös kõige olulisem protsess. See on äärmiselt vajalik, sest see võimaldab teil valmistada vedelikku järgmisteks filtreerimisetappideks. Mingil juhul ei tohi mehaanilist puhastamist tähelepanuta jätta. Muidujärgnevad filtreerimise etapid on oluliselt keerulisemad. Lisaks võib suurte saasteainete osakeste olemasolu häirida bioloogiliste puhastusseadmete tööd. Sellega kaasnevad omakorda lisakulud seadmete parandamiseks või isegi väljavahetamiseks. Filtreerimisseadmed tuleb valida vastav alt ettevõtte spetsiifikale, heitvee mahule, samuti puhastatud vee taaskasutamise vajadusele.