Needitud ühendused: eelised ja puudused

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Needühendused on valmistatud spetsiaalsetest osadest. Sellist fikseeritud sidet on raske eraldada. Needid ise on valmistatud plastmaterjalist.

Ehitis

Needitud ühendused koosnevad kolmest elemendist:

• kaks osa tuleb ühendada;
• neet.

Viimane element asetatakse spetsiaalsetesse aukudesse, mis asuvad ühendatavate osade servadel.

Neet hoiab detaili vajalikus asendis. Sel juhul on kinnituselemendil järgmine struktuur:

• keha;
• varras;
• hüpoteeklaenupea – moodustab tulevase toote;
• sulgemispea – moodustub kahe elemendi ühendamise protsessis.

Suurte osade kinnitamiseks kasutatakse tohutul hulgal neete. Sel juhul nimetatakse valmis liigendit neetühenduseks.

Kasutusvaldkonnad

Enne kvaliteetse keevitamise tulekut oli osade neetimine lai alt levinud. Praegu kasutatakse seda mõnes tehnoloogiavaldkonnas. Osade needitud liitekohti kasutatakse lennukite, laevade, allveelaevade ehitamisel, aga ka erinevate ülitäpsete instrumentide jaoks. Lisaks kasutatakse neete ehituselementide, näiteks I-tala, kanali, nurga ühendamisel.

Need aitavad taluda muutuvat vibratsioonikoormust. Needliideid kasutatakse erinevat tüüpi materjalide kombineerimiseks. Näiteks malmist sulamist toodete liimimiseks alumiiniumlehega.

Needühendused. Liimimismeetodi eelised ja puudused

Positiivsete külgede hulgas on:

• lihtne tehnoloogiline disain;
• võimalus ühendada erinevaid metalle;
• kõrge ühenduse töökindlus;
• vastupistab vibratsioonist ja löökkoormusest.

Samas, nagu igal ühendusel, on ka negatiivseid külgi, mille hulgas on järgmised:

• neetikinnituse loomiseks peate kulutama suure koguse metalli;
• nõuab märkimisväärseid tööjõukulusid;
• kõrge hind;
• Needühendused võivad puruneda toodete servades olevate aukude vale läbimõõdu tõttu;
• töötamise ajal ühenduse tihedus väheneb.

Neetliidete tüübidüsna palju, kuna igaüht neist kasutatakse konkreetses tööstusharus.

Needitud ühendused: klassifikatsioon

Seda tüüpi ühendus on jagatud järgmise põhimõtte järgi:

1. Funktsionaalne eesmärk. Ühenduste hulgas on kolm peamist tüüpi: tugevaid kasutatakse suurte koormate hoidmiseks; tihedad, mis tagavad tiheduse; kombineeritud – täidab mõlemat funktsiooni.

2. Õmbluse tehnoloogiline disain. Ühendusõmblust saab kattuda ja põkkida.

Viimane välimus tehakse ühe või mitme ülekattega.

3. Viilude arv. See indikaator näitab koormuse mõjul üht neeti läbivate sektsioonide arvu. Selle põhimõtte kohaselt on neediühendused ühe- ja mitmelõikelised. Nende arv ei ole piiratud.

4. Neediridade arv. Neid võib olla üks, kaks, kolm jne. Arv ei ole piiratud.

Nagu varem mainitud, kasutatakse neetühendusi erinevates tööstusharudes. Seetõttu on neete erinevat tüüpi. Lisaks ül altoodud näitajatele klassifitseeritakse need tüübid manustatud peade kuju järgi:

• poolringikujuline;
• salajane;
• poolpeidetud;
• silindriline.

Rod

Kuju järgi eristatakse järgmisi tüüpe:

• tahke;
• õõnes (läbiva auguga);
• poolõõnes - varras on jagatud kaheks osaks: üks on täis ja teine on õõnes.

Põhilineteave kinnitusdetailide ja komponentide kohta sisaldub regulatiivses dokumentatsioonis.

GOST 10303-68, mis iseloomustab neediühendusi, sisaldab neetide peamisi standardmõõtmeid. Siin on registreeritud selle läbimõõt, kere ja varda pikkus ning pea tüüp.

Tootmismaterjal

Needliidete valmistamise põhimaterjalid on madala süsinikusisaldusega teras, värvilised metallid ja mõned sulamid. Sellest hoolimata kehtivad igale materjalile ranged nõuded:

• Toote paigaldamise hõlbustamiseks peab materjal olema plastik.
• Materjalidel peab olema sama paisumistemperatuur. Kui seda nõuet ei täideta, tekib temperatuurimuutuste ajal lisapinge. Lõpuks neetühendused ebaõnnestuvad.
• Materjalid peavad olema homogeensed. Seda tehakse nii, et galvaaniline vool ei hävita ühendusi. Näiteks terasneete kasutatakse terasdetailide kinnitamiseks, vaskelemente kasutatakse vaskelementide kinnitamiseks jne.

Laadimised

Lubatud väärtused on kindlaks määratud arvukate katsete ja katsete tulemusena. Lisaks on spetsialistid neid hoolik alt uurinud.

Koormusi on mitut tüüpi: nihkepinge, pinge ja nihkepinge. Iga metallitüübi puhul erinevad need näitajad üksteisest.

Kahe pehmest terasest osa kasutamisel on lubatudtõmbekoormus ei tohiks ületada 150 MPa ja nihkepinge ei tohi ületada 100 MPa.

Väärib märkimist, et need indikaatorid töötati välja mitte ainult elementide ühendamiseks, vaid ka neetide jaoks.

Neil on oma lubatud koormused. Näiteks süsinikterasest toodete puhul ei tohiks nihkepinge ületada 100 MPa. Kokkuvarisemise korral ei ületa see 300 MPa.

Elementide lubatud koormused sõltuvad toodetesse aukude tegemise meetodist.

Kui pinge on suur, tuleks augud teha puurimise teel.

Toote ajutise mõju korral vähendatakse lubatud koormusi 20%. Mõnel juhul, näiteks külmneetimisel, väheneb see näitaja 30%.

Soovitused neetliidete tootmiseks

Need ühenduste valmistamise reeglid on välja töötanud kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid. Need tuvastati paljude aastate laboris katsetamise tulemusena, samuti ühenduse töötamise käigus. Nende hulgas on:

1. Kinnitused ja needid peavad olema valmistatud tugevast homogeensest materjalist.

2. Needid peaksid pakkuma osade vahel väikest lõdvenemist. Selleks kasutan reeglina male fikseerimise meetodit.

3. Peamiste konstruktsioonielementide paindumist tuleks vältida. Selleks asetatakse needid piki telge, misläbib ühendatud elementide keskpunkti.

4. Ühel neetühendusel ei saa kasutada erineva läbimõõduga elemente.

5. Ühendatavate osade pöörlemise vältimiseks peab neetide arv olema vähem alt kaks.

6. Elementide arv ühel küljel ei tohiks ületada kolme. Selle indikaatori suurenemisega toote tugevus väheneb.

7. Põkkliigendi jaoks on vaja rohkem neete kui süvisliidese jaoks.

8. On vaja tagada tihedus. Selleks kantakse needipunktidesse spetsiaalne liim või värv, mis saadakse leekpihustusega.

9. Pärast osade kinnitamist kontrollivad nad.

10. Needide arv oleneb neetiühenduse konstruktsioonist.

Selline ühendus pole tänapäeval eriti levinud. See asendati peaaegu täielikult keevitusega.

Samas kasutatakse seda lennukite, laevade ja mõnede instrumentide valmistamisel. Peamised eelised on valmis vuugi kõrge tugevus ja lihtne paigaldus. Kuid selle kasutamiseks peate kulutama märkimisväärse koguse metalli. Seetõttu on seda tüüpi ühendus kulukas ja töömahukas.

Järeldus

Neediühendusi on palju.

Needide peamised tüübid ja standardsuurused on täpsustatud normatiivdokumentatsioonis. Elemendi tüüp sõltubtööstuses kasutatud. Nende paigaldamine nõuab täpset täitmist. Väikseimgi kõrvalekalle augu läbimõõdus võib põhjustada kogu toote hävimise.

Nende valmistamisel on vaja järgida mõningaid reegleid, mille koostasid eksperdid aastatepikkuste arvutuste ja katsete põhjal.

Nii, oleme kaalunud seda tüüpi ühenduse funktsioone.