Šahtuahi: seade. Tööstuslikud ahjud

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Kuumtöötlus ja põletamine kõrgel temperatuuril rõhuga on tööstuses üsna tavalised protsessietapid. Tootmises saavutatakse sel viisil materjali tugevus ja kõvadus, mis parandab tulevase toote toimivust. Sellised toimingud nõuavad aga spetsiaalset varustust. See on suur segment, milles tööstuslikud ahjud mitmesugustes modifikatsioonides ei ole viimasel kohal. Need võimaldavad teil materjali töödelda suurenenud koormuse tingimustes, säilitades samal ajal oma disaini algsed omadused. Selliste seadmete teine oluline omadus on võime töötada suurte materjalidega. Siiski on ahjude jaoks palju võimalusi, millest igaühel on oma võimalused ja funktsioonid.

Mille jaoks on šaht-tüüpi ahjud?

See on omamoodi tööstuslik ahi, mis on mõeldud röstimiseks, kustutamiseks ja kuumutamiseks. Toorikutena saab kasutada nii toormaterjali kui ka tükilisi kivimeid, aga ka puistemasse. Eelkõige töötavad sellised agregaadid tõhus alt karbonaatkivimite ja maagimaterjalidega. Metallide puhul võll-tüüpi kuumtöötlusahisobib malmi, alumiiniumi ja vasesulamite hoolduseks.

Selliste seadmete võimsuse tõhusaks kasutamiseks on vaja hoolik alt arvutada paigaldatava materjali maht. Näiteks tükilise materjali fraktsiooni suurus võib olla vahemikus 60-120 mm. Siiski on ka tööstuslikke ahjusid, mis suudavad vastu võtta materjali läbimõõduga üle 240 mm. See võime sõltub kambri võimsusest ja seadme jõudlusest. Isegi kui seade suudab füüsiliselt vastu võtta suurte mõõtmetega objekti, ei tähenda see, et kaamera töötleks seda korralikult termilise toimega. Seetõttu võrreldakse ahjude võimsusomadusi algselt sihtmaterjali omadustega.

Šahtahju seade

Peaaegu iga šahtahju alus koosneb neljast osast – peale- ja mahalaadimisplokkidest ning termotöötluskambriga korstnast. Tooraine laadimiseks kasutatakse skipp-, toru- ja konveiermehhanisme. Ühe või teise konstruktsiooni valik sõltub kahest põhiparameetrist: esiteks söödava materjali omadustest ja teiseks seadme töötingimustest. Näiteks skip-süsteemis kasutatakse tagurduskoppa ja vintsi, seega võib seda pidada universaalseks laadimismehhanismiks. Šahtahjuga kaasas oleval tühjendusseadmel on samuti mitu osa, kuid põhikomponendiks on vahemahuti, mis tihendab ja doseerib materjali.

Tagasivõtmiseksheitgaasid, kasutatakse korstnat torude kujul, mis asuvad enamasti ahju tagaosas. Kaasaegsetes mudelites on sellel süsteemil sageli keeruline disain koos filtrite ja automaatse juhtimissüsteemiga. Mis puutub šahtahjuga varustatud põlemiskambrisse, siis põhiline sissetulevate toorainete töötlemise protsess toimub selles. Juhtpaneeli abil kohandab kasutaja selle töö parameetreid vastav alt materjali valmistamise tehnoloogia nõuetele.

Tööpõhimõte

Selliste ahjude funktsioon põhineb vastuvoolu põhimõttel, mille puhul toorme laskuvad kihid pestakse vastutulevate gaasivoogudega. Töödeldav materjal läbib järjestikku mitmeid tehnoloogilisi sektsioone, sealhulgas kuivatustsooni, kütte-, põletus- ja jahutuskambrit. Mõne mudeli puhul langeb põlemiskamber kokku kütuse põlemispiirkonnaga. Siin tekivad ka kuumad gaasid. Disain, milles seade on valmistatud, mängib protsessi efektiivsuses olulist rolli. Kui šahtahi on ette nähtud töötama suures koguses heterogeense toorainega, siis tuleb disaini valikul esiplaanile jaotussüsteem. Enamasti teostatakse seda funktsiooni koonuste jagamise teel, tänu millele toimub ahju automaatne täitmise protsess.

Agregaatide mitmekesisus

Seal on mitu klassifikatsiooni, mis jagavad seda tüüpi ahjud kategooriatesse. Eelkõige võib soojusefekti olemuse järgi välja tuua laborija tootmisüksused. Kui esimesed on pigem keskendunud kõrgete töötlemistulemuste saavutamisele, siis teiste jaoks on olulisem kogu protsessi intensiivsus ja laadimiskambri mahutavus. Samuti erinevad kujundused kasutatud materjali tüübi järgi. Kui me räägime tükkmaterjalist, siis on selles segmendis kõige levinumad seadmed telliste tootmiseks. Erinevates piirkondades on nõudlus kütuseressursside, maagi ja kivimite, gaasi jne abil töötavate üksuste järele.

Mehhaniseeritud ja elektriahjud

Enamik seda tüüpi tootmissektoris kasutatavaid mudeleid toidab elektrit. Nende disain sisaldab ventilaatorit, mis tsirkuleerib õhumassi, aidates kaasa kütte intensiivsuse suurenemisele. Muide, elektriseadmete üks peamisi eeliseid on võimsuse reguleerimise võimalus. See valik on eriti kasulik madala tihedusega lähteainega töötamisel. Näiteks võimaldab elektriline lubjaahi säilitada põhilisi kvaliteediomadusi, muutes kiiresti temperatuuri kokkupuute parameetreid töötlemise erinevatel etappidel. Mehhaniseeritud seadmed töötavad hüdroajamisüsteemil. Selliste seadmete kaane tõstmine ja langetamine toimub õliga täidetud kompaktsete minijaamade kaudu.

Šahtahjude eelised

Selliste ahjude tööeelised määravad kindlaks konstruktsiooniomadused. Sellegipoolest on ühiseid eeliseid, mis on viinud nende laialdase kasutamiseniagregaadid. Eelkõige võimaldavad telliste tootmiseks mõeldud kaevandusseadmed lühikese aja jooksul kuumtöödelda suurtes kogustes savi toorainet. Võimalus töötada metallide, gaasi, puistematerjalide ja isegi jäätmetega võimaldab meil rääkida selliste ahjude mitmekülgsusest.

Järeldus

Tehnoloogilise moderniseerimise protsess on kõige märgatavam tööstuses ja ehituses. Eriti torkab silma vanade süsteemide ja mehhanismide lahkumine, mis asenduvad funktsionaalsemate ja töökindlamate analoogidega. Šahtahi aga kinnitab, et traditsioonilised seadmed suudavad konkureerida automaatsete ja elektroonikaarendustega. Loomulikult on automatiseerimise üksikute elementide kasutuselevõtt vältimatu, kuid selliste ahjude üldine tööpõhimõte jääb samaks. Seda tüüpi populaarseimad mudelid on esindatud hübriidseadmetega, mis sisaldavad klassikalise disaini ja arenenud tehnoloogiliste uuenduste parimaid omadusi.