Edward Deming: elulugu, raamatud

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-17 10:25

Edwards (või Edward) Deming on tuntud Ameerika kvaliteedijuhtimise teooria konsultant, samuti "lean production" süsteemi ja 14 kvaliteedi parandamise põhimõtte looja. See mees andis tohutu panuse juhtimise ja majanduse arengusse. Kuigi ta töötas peamiselt Jaapanis, on tema teosed populaarsed kogu maailmas. Paljud ettevõtted kasutavad Demingi väljatöötatud põhimõtteid ja soovitusi oma toodangu kvaliteedi arendamiseks ja parandamiseks.

Demingi elu

Taas 1900. aastal sündis USA-s Iowa osariigis tulevane teadlane Edward Deming. Selle inimese elulugu on rikas auhindade ja auhindade poolest, mille ta sai panuse eest statistika ja juhtimise arendamisse. Deming Edward pühendas koolitusele piisav alt aega. Ta omandas hariduse Wyomingi ülikoolis (1972. aastal sai ta selle ülikooli silmapaistvaima üliõpilase auhinna), Colorados, Yale'i ülikoolis. Aastate jooksul omandas Edward Deming kraadi füüsikas, matemaatikas ja elektroonikas.

Enne Jaapanis tööle asumist, 1946. aastal, Demingõpetas füüsikat Colorado kaevanduskoolis (1923-1925) ja töötas USA põllumajandusministeeriumis (1927-1939). Jaapanis töötamine sai tema karjääri tipuks ja tegi ta kuulsaks üle kogu maailma. Lisaks temale konsulteeris Edward Deming Kreekas, Indias, Argentinas, Mehhikos, Prantsusmaal ja teistes riikides. Aastatel 1947–1952 oli ta ÜRO statistiliste valimite allkomitee liige.

Pärast Jaapanisse jõudmist polnud Demingil praktiliselt mingeid sidemeid, välja arvatud üks statistik Ishikawa Kaoru, kes õpetas Tokyo ülikoolis. Õnneliku juhuse läbi oli tema isa mõjuka organisatsiooni nimega Jaapani Majandusorganisatsioonide Föderatsioon (Nihon Keidanren) juht. Just tema aitas 1950. aastal korraldada esimest Demingu seminari, millest võtsid osa 21. kompanii juhid. Need ettevõtted moodustasid 85% Jaapani kapitalist.

Seminar oli edukas ja pärast seda sai Demingist Jaapani suurettevõtete juhtiv konsultant.

Edward Deming ei lõpetanud oma tööd kuni oma surmani 1993. aastal. USA-s tunnustati tema ideid alles 1980. aastal. Vaatamata juba kõrgele eale jätkas teadlane tööd ja nõustas suurettevõtete juhte nii USA-s kui ka teistes maailma riikides.

Demingi karjäär ja edu ei olnud tema teadlasekarjääri alguses kerged, kuid ta suutis tagada, et teda tunnustati kõikjal maailmas ja teda ei unustataks pärast tema surma. Demingi tööd ja õpetused on tänapäeva spetsialistidele aktuaalsed.

Perekond

1922. aastal abiellus Edward Deming esimest korda. Tema perekond Agyness Belliga ei kestnud kaua, kuni 1930. aastani. Heaolu katkestas tema naise ootamatu surm.

Kaks aastat hiljem abiellus teadlane uuesti Lola Shoopiga. Seekord kestis pereõnn 52 aastat, kuni Lola surmani 1984. aastal. Kahest abielust jättis teadlane kolm tütart. Kõik kolm ja Edward Deming (alloleval pildil) olid kahtlemata tugev ja armastav perekond. Tema tütred kinkisid talle seitse lapselast ja seejärel veel viis lapselapselast.

Teadlase toimetised

Edward Deming andis karjääri jooksul enneolematu panuse juhtimise arengusse. Tema raamatud on pälvinud tunnustust ja populaarsust. Praeguseks on vene keeles ilmunud kolm tema raamatut:

• "Kriisist välja: uus paradigma inimeste, süsteemide ja protsesside haldamiseks".
• "Kriisist välja".
• "Uus majandus".

Edward Deming andis tohutu panuse Jaapani majanduse arengusse. "Uus majandus" lihts alt ütleb, et "läänelikud" äripõhimõtted on juba aegunud ja majandus on sisenemas uude ajastusse uute mängureeglitega.

Auhinnad

Deming on oma karjääri jooksul pälvinud ülemaailmse tunnustuse ja lugupidamise. Tema panust juhtimise ja majanduse arendamisse kinnitavad mitmed auhinnad:

• Õnnistatud Aarde II järgu orden (sai 1960. aastal Jaapanis).
• National Medal of Technology (sai USA-s 1987).
• Tema niminikerdatud Daytoni kuulsuste saali seinale (1986).
• Auhind Distinguished Career in Science Award (sai USA-s 1988. aastal).

Ka Jaapanis 1951. aastal kinnitati auhind, mis kannab teadlase nime. See antakse inimestele, kes on aidanud kaasa kvaliteedijuhtimise teooria ja praktika arendamisele.

Deming ja tema kvaliteedinõuanded

Ameeriklastel kulus 30 aastat, et hinnata Demingi tööd ja mõista selle asjakohasust. Edward Demingi 14 põhimõtet on tuntuks saanud ja tunnustatud alles hiljuti, kuigi need sõnastati juba 1980. aastal.

Deming alustas nende juhtimisreeglite kallal tööd pärast II maailmasõja lõppu. Vaatamata sellele, et selle idee tekkimisest ja lõplikust sõnastusest on juba palju aega möödas, on Demingi põhimõtted aktuaalsed ka tänapäeval. Kõik need reeglid aitavad suurendada tõhusust, kui antakse piisav alt aega nende rakendamiseks kaasaegses äriprotsessis.

1. Peamise eesmärgi seadmine

Ärge jahtige kohest ja ühekordset kasumit. Vaja on häälestuda pikaajalisele ja pidev alt täiustada. Peate pingutama selle nimel, et teie ettevõte oleks konkurentsivõimeline, varustatud tööjõuressurssidega ning kvaliteetse ja vajaliku kaubaga.

2. Uuele filosoofiale ümberehitamine

Lääne juhtimisstiil ei õigusta ennast enam ja viib majanduse aeglaselt allakäigule. Vee peal püsimiseks on vaja omandada uued põhimõttedtöötada ja neid rakendada. Jaapan on alanud uue majandusajastu ja neid põhimõtteid tuleb järgida ka täna.

3. Sõltumatus tšekkidest

Pidev range kontroll ja kontroll ei tohiks olla kvaliteeditaseme tõstmise viis ja peamine eesmärk. Kontrollide tulemused peaksid näitama, et kvaliteet on juba maksimumtasemel ega ole pärast seda.

4. Odav ei tähenda kvaliteeti

Ära aja taga odavaid kaupu, pööra tähelepanu kvaliteedile. Kui tarnija ei saanud oma toote kvaliteeti kinnitada, ei tohiks te temaga koostööd jätkata. Tarnijate arvu vähendamisega saavutate pikaajalised suhted ja selle tulemusena madalamad hankekulud.

5. Ärge lõpetage sellega

Täiustamise ja täiustamise protsess ei tohiks kunagi peatuda. Isegi kui tundub, et süsteem töötab suurepäraselt, kõige kõrgemal tasemel, siis teadke, et alati on olemas protsess, mida saab veelgi paremini ohjeldada. Maa ei peatu hetkekski ning iga hetk tekivad uued ideed ja vajadused. Tootmis-, teenuste osutamise ja planeerimise protsessid võivad alati olla paremad ja paremad kui praegu.

6. Tööjõu koolitus

Tagage, et töötajad oleksid teadlikud kõikidest muudatustest, mis toimuvad seoses kaupade ja teenuste tootmise ning pakkumisega, ja nendeks valmis. Osalege töötajate pidevas koolitamises, et töötajad oleksid kõrgeima kvalifikatsiooniga.

7. Tõhus juhtimine

Liider peaks olema naguon suunatud kvaliteedi parandamise protsessile, näidates oma eeskujuga kõrgeid tootmistulemusi ja vastutustundlikku suhtumist töösse. Juht peab tagama tootmissüsteemi toimimise selliselt, et defektide või rikete ilmnemisel võetakse viivitamatult meetmed nende kõrvaldamiseks. Juhtimine ei tohiks olla ainult sõna, vaid tööviis. Juht peaks eelkõige vastutama kvaliteedi, mitte statistika eest.

8. Heida hirmust välja

Hirm on alati halb nõuandja, nii elus kui ka tööl. Alluvad ei peaks kartma oma juhtimist. Kui alluv kardab oma ülemust, siis ei saa ta kunagi täielikult tööle pühenduda, kuna suurem osa tema mõtteid tööpäeva jooksul on suunatud sellele, kuidas vältida kokkupõrget (kohtumist) juhiga. Mine oma alluvate poole, ole suhtlemiseks avatud. Kahepoolsel suhtlusel on alati positiivne mõju töötajate ja nende ülemuste vahelistele suhetele. Selle tulemusena aitab see parandada töö kvaliteeti.

9. Ütle ei funktsionaalsele tööle

Paljud ettevõtted töötavad tänapäeval selle põhimõtte järgi, st iga divisjon teeb oma kits alt fokusseeritud tööd ega tee koostööd teiste osakondadega. Edward Deming väidab, et meeskondades töötades jõuavad erineva profiiliga spetsialistid vajaliku tulemuseni palju kiiremini ja tõhusam alt.

10. Tühista loosungid, jutlused ja installatsioonidtöötajad

Sloganid ja jutlused ei mõjuta üldist tööprotsessi, vaid on suunatud ainult töötajatele. Kvaliteet ja jõudlus sõltuvad süsteemi üldisest ülesehitusest, mitte konkreetselt ühest töötajast. Loosungid ja hoiakud on aja ja vaeva raiskamine, mis toob kaasa ainult nulli.

11. Eemaldage meelevaldsed normid

Juhiseid ja standardeid meelevaldsete normide ja kvootidega töötamiseks tuleks vältida või parem on neid üldse mitte kasutada. Kõige tõhusam viis tootmisprotsessi mõjutada on kõrgema juhtkonna abi ja tagasiside.

12. Kõrvaldage tõkked, mis ei lase töötajatel oma töö üle uhkust tunda

Personali töö eesmärk ei tohiks olla kvantiteet, vaid kvaliteet. Töötajate tulemuslikkuse hindamine peaks olema minimaalne.

13. Julgustada enesetäiendamist

Täna ei vaja me töötajaid, kes täidavad oma ülesandeid arutult. Praeguse, iga minutiga muutuva teenusteturu tingimustes võidavad teadmised ja oskused. Pakkuda töötajatele enesearengu ja professionaalse arengu programm. Sellest tulenev alt tõuseb kvaliteet ja tõhusus väga kiiresti.

14. Kõige tähtsam on ümberkujundamine

Kui tootmissüsteemi eesmärk on kvaliteetne, siis tootmissüsteem peab pingutama ja olema valmis pidevaks muutumiseks. Pealegi peaksid kõik ettevõttes olema keskendunud süsteemi muudatustele. Ja juhtimisstruktuur peaks olema korraldatud nii, et see annaks iga päev tõuke iga alluva edutamiseks.